一种避免铸件受力不均的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免铸件受力不均的压铸模具，包括呈水平状态的底座、支撑架、连接机构和固定块，且底座上端的中部设置有下模具，并且下模具的上方设置有上模具，所述支撑架焊接在底座的上端，且支撑架的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆，所述连接机构用于对上模具与固定板之间的限位，且连接机构带动上模具与固定板之间构成拆卸结构，所述固定块与上模具之间卡合连接。该避免铸件受力不均的压铸模具，能够非常便捷的对根据实际加工的铸件对模具进行快速更换，同时结合连接套在支撑架上进行滑动，固定块与上模具之间进行卡合，能够在压铸过程中，使得上模具的移动更加稳定，从而保持铸件的受力均匀。保持铸件的受力均匀。保持铸件的受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种避免铸件受力不均的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具相关
，具体为一种避免铸件受力不均的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸指的是一种金属铸造的工艺，是利用模具内腔对融化的金属施加高压，在对产品进行压铸制造的过程，需要使用到相应的压铸模具，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；
[0003]但是，通常所使用的压铸模具，在实际使用过程中，不方便根据不同的零件对铸造模具进行快速安装与更换，而且在压铸过程，铸件的受力不均，影响实际压铸效果；
[0004]为此我们提出了一种避免铸件受力不均的压铸模具，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种避免铸件受力不均的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的压铸模具，在实际使用过程中，不方便根据不同的零件对铸造模具进行快速安装与更换，而且在压铸过程，铸件的受力不均，影响实际压铸效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免铸件受力不均的压铸模具，包括呈水平状态的底座，且底座上端的中部设置有下模具，并且下模具的上方设置有上模具，而且底座与下模具之间通过呈“L”形结构的限位板进行限位；
[0007]支撑架，所述支撑架焊接在底座的上端，且支撑架的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有呈水平状态的固定板，而且固定板与支撑架之间滑动连接；
[0008]还包括：
[0009]连接机构，所述连接机构用于对上模具与固定板之间的限位，且连接机构带动上模具与固定板之间构成拆卸结构；
[0010]固定块，所述固定块与上模具之间卡合连接，且固定块结合连接套的设置用于对上模具在压铸过程中进行限位。
[0011]优选的，所述限位板与下模具之间卡合连接，且限位板远离底座垂直中轴线的一侧插接有呈“T”字形结构的固定柱，并且固定柱与具有限位作用的固定套之间通过螺纹的方式相连接，而且固定套贴合设置在限位板的上侧面；
[0012]其中，所述固定柱固定连接在底座的上端。
[0013]优选的，所述连接机构包括通过螺栓分别固定连接在固定板和上模具上的连接板、呈“U”字形结构的辅助板、呈水平状态的安装板和具有限位作用的固定栓。
[0014]优选的，所述辅助板插接在连接板的内部，且辅助板与固定栓之间通过螺纹的方式相连接，并且固定栓贯穿连接在安装板的左右两端，而且安装板贴合设置在辅助板上。
[0015]优选的，所述固定块固定连接在呈空心圆柱形结构的活动块的中部，且活动块的
内部固定连接有弹簧，并且弹簧的活动端与呈“T”字形结构的固定杆之间固定连接。
[0016]优选的，所述固定杆与连接套之间固定连接，且连接套与支撑架之间滑动连接，并且固定杆插接在活动块的中部，而且固定杆通过活动块与固定块之间构成伸缩结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免铸件受力不均的压铸模具，在实际使用过程中，通过限位板、固定柱和固定套以及连接机构的设置，能够非常便捷的对根据实际加工的铸件对模具进行快速更换，操作便捷，实用性高，同时结合连接套在支撑架上进行滑动，固定块与上模具之间进行卡合，能够在压铸过程中，使得上模具的移动更加稳定，从而保持铸件的受力均匀，达到更好的压铸效果；
[0018]1、设有限位板、固定柱和固定套，通过限位板与下模具之间进行卡合，以及固定柱与固定套之间的螺纹连接，固定套对限位板进行限位，能够非常便捷的对下模具进行安装以及拆卸，便于根据实际加工情况快速对下模具进行更换，实用性高；
[0019]2、设有连接机构，连接机构包括连接板、辅助板、安装板和固定栓，连接板、辅助板和固定栓均对称设置在安装板的左右两端，通过连接机构的设置，能够非常便捷的对上模具进行拆卸更换，安装方便，紧固性好；
[0020]3、设有固定块与连接套，固定块与上模具之间进行卡合，同时结合上模具带动连接套与支撑架之间进行滑动，能够在压铸时，使得上模具的移动更加稳定，铸件的受力更加均匀，达到更好的压铸效果。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术限位板、固定柱和固定套连接整体结构示意图；
[0023]图3为本技术固定块、活动块和固定杆连接正视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术连接板与辅助板连接爆炸结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、下模具；3、限位板；4、固定柱；5、固定套；6、支撑架；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、上模具；10、连接机构；11、连接板；12、辅助板；13、安装板；14、固定栓；15、固定块；16、活动块；17、弹簧；18、固定杆；19、连接套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种避免铸件受力不均的压铸模具，包括底座1、下模具2、限位板3、固定柱4、固定套5、支撑架6、电动伸缩杆7、固定板8、上模具9、连接机构10、连接板11、辅助板12、安装板13、固定栓14、固定块15、活动块16、弹簧17、固定杆18和连接套19。
[0029]在使用该避免铸件受力不均的压铸模具时，如图1和图2所示，首先根须被加工的零件，选取相应型号的模具，并对模具进行安装，选取完成后，将下模具2直接置于呈水平状
态的底座1上，然后转动呈“L”形结构的限位板3，并且向下拉动限位板3，限位板3与呈“T”字形结构的固定柱4之间进行滑动，使得限位板3与下模具2之间进行卡合，对下模具2进行限位，然后，通过转动螺纹连接在固定柱4外表面的固定套5，使得固定套5贴合设置在限位板3的上表面，通过固定套5对限位板3进行限位，对下模具2进行压紧限位，使用非常方便；
[0030]同时上模具9位于下模具2的上方，上模具9与固定板8之间通过连接机构10进行连接，如图4和图5所示，连接机构10包括通过螺栓分别固定连接在固定板8和上模具9上的连接板11、呈“U”字形结构的辅助板12、呈水平状态的安装板13和具有限位作用的固定栓14，首先将辅助板12插进连接板11中，然后将安装板13分别贴合设置在辅助板12的上下两端，再将固定栓14插进安装板13的左右两端，通过转动固定栓14，固定栓14与辅助板12之间通过螺纹的方式相连接，从而对安装板13与辅助板12之间进行限位，从而完成对上模具9的快速更换与安装，使用非常方便；
[0031]安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免铸件受力不均的压铸模具，包括呈水平状态的底座(1)，且底座(1)上端的中部设置有下模具(2)，并且下模具(2)的上方设置有上模具(9)，而且底座(1)与下模具(2)之间通过呈“L”形结构的限位板(3)进行限位；支撑架(6)，所述支撑架(6)焊接在底座(1)的上端，且支撑架(6)的上端安装有用于驱动的电动伸缩杆(7)，并且电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有呈水平状态的固定板(8)，而且固定板(8)与支撑架(6)之间滑动连接；其特征在于，还包括：连接机构(10)，所述连接机构(10)用于对上模具(9)与固定板(8)之间的限位，且连接机构(10)带动上模具(9)与固定板(8)之间构成拆卸结构；固定块(15)，所述固定块(15)与上模具(9)之间卡合连接，且固定块(15)结合连接套(19)的设置用于对上模具(9)在压铸过程中进行限位。2.根据权利要求1所述的一种避免铸件受力不均的压铸模具，其特征在于：所述限位板(3)与下模具(2)之间卡合连接，且限位板(3)远离底座(1)垂直中轴线的一侧插接有呈“T”字形结构的固定柱(4)，并且固定柱(4)与具有限位作用的固定套(5)之间通过螺纹的方式相连接，而且固定套(5)贴合设置在限位板(3)的上侧面；其中，所述固定柱(4)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰娥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广裕升金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：