一种压铸模架的快换拆装机构制造技术

本发明专利技术属于压铸模架技术领域，尤其是一种压铸模架的快换拆装机构，针对现有技术中压铸模架只适配固定型号的模具进行安装，不能灵活适配不同型号的模具进行使用，另外通过操作调节栓和调节旋钮来实现上、下模之间的压铸，需要使用工具辅助操作，不便于人员使用的问题，现提出如下方案，其包括底座、上模和下模，所述底座的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电动推杆，本发明专利技术通过简单的结构实现了对上模和下模的快速拆装，便于对上模和下模进行检修更换，同时能够实现对不同型号的上模和下模进行安装固定，使用灵活性较高，适用范围广，另外无需使用工具辅助即可实现上模与下模之间的快速压铸，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模架的快换拆装机构


[0001]本专利技术涉及压铸模架
，尤其涉及一种压铸模架的快换拆装机构。

技术介绍

[0002]压铸模架就是通过强压力将模具压制成型在通过注塑的工艺将模具定形的模具支架，对在作业的模具和冲压器起到支撑和固定模具的作用，一般上正方形的支架，所以作业面在规定范围内，作业量有限，不能提高产量。
[0003]在现有技术中，申请号201720181454.2的技术公开了一种压铸模架，包括底板，所述底板两侧的上方固定安装有支撑柱，且底板上表面的中部固定安装有顶板，所述支撑柱的上方固定安装有压料堆板，且压料堆板的上方固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的上方固定安装有凸模。该压铸模架，通过凸模和凹模进行楔合，构成压铸腔，结构简单，通过顶杆将凹模上顶，将压铸材料体放置到压铸腔内部，通过顶杆缩回将凹模恢复原位，通过下方的调节螺旋进行压力调节，将压力通过调节栓向上给与压料堆板压力，从而带动凸模固定板进行上顶，继而带动凸模进行向上施加压力，实现压铸操作，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，同时通过设置调节栓与调节旋钮，实现精确调节。
[0004]但是上述技术方案由于压铸模架只适配固定型号的模具进行安装，不能灵活适配不同型号的模具进行使用，因此还存在通过操作调节栓和调节旋钮来实现上、下模之间的压铸，需要使用工具辅助操作，而且无法同步进行，不便于人员使用的问题。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在压铸模架只适配固定型号的模具进行安装，不能灵活适配不同型号的模具进行使用，因此还存在通过操作调节栓和调节旋钮来实现上、下模之间的压铸，需要使用工具辅助操作，而且无法同步进行，不便于人员使用技术问题，本专利技术提出了一种压铸模架的快换拆装机构。
[0006]本专利技术提出的一种压铸模架的快换拆装机构，包括底座、上模和下模，所述底座的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴贯穿支架的顶部并固定连接有矩形管，上模的顶部固定连接有矩形块，矩形块的底端延伸至矩形管的内部并与矩形管的顶部内壁相接触，矩形管上设置有卡装组件，卡装组件与矩形块相配合；
[0007]底座的顶部固定连接有安装箱，下模放置在安装箱的顶部，安装箱的左侧内壁上转动连接有丝杆，丝杆的右端贯穿安装箱的右侧内壁并延伸至安装箱的外部，丝杆的右端固定连接有把手，丝杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母的顶部均固定连接有夹杆，两个夹杆的顶端均贯穿安装箱的顶部内壁并延伸至安装箱的上方，两个夹杆均与下模相配合，安装箱的右侧设置有定位机构，丝杆上环形等间距开设有多个卡槽，定位机构与卡槽相配合。
[0008]借由上述结构，通过电动推杆带动上模进行上下移动，能够实现上模与下模之间对工件的压铸成型，通过这样的方式无需使用工具辅助操作，便于人员使用，通过把手与两个夹杆之间的传动配合，能够实现对下模的快速夹持固定和解锁，从而能够便于人员对下
模进行拆装更换和检修，另外也能够对不同型号的模具进行安装固定，使用灵活性高。
[0009]优选的，所述卡装组件包括两个定位杆和两个复位弹簧；
[0010]矩形块的左侧和右侧均开设有定位槽，两个定位杆相互靠近的一端分别贯穿矩形管的左侧和右侧并活动连接在两个定位槽内，复位弹簧套设在相对应的定位杆上，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与矩形管的左侧和右侧固定连接，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定连接在两个定位杆上。
[0011]进一步的，通过复位弹簧的弹性复位特性带动定位杆进行移动复位，能够使得定位杆与定位槽之间进行稳定插接限位，从而能够实现对上模的快速拆装，能够便于对上模进行检修和更换。
[0012]优选的，所述下模的底部固定连接有限位块，安装箱的顶部内壁上开设有限位孔，限位块的底端贯穿限位孔并与限位孔的内壁滑动接触。
[0013]进一步的，通过限位块与限位孔之间的插接限位，能够对下模进行初步定位，可以使得下模与上模之间能够纵向对应，提高上模与下模之间的安装精度。
[0014]优选的，所述安装箱的顶部内壁上开设有两个滑孔，夹杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
[0015]进一步的，通过开设滑孔能够对夹杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑，同时能够便于夹杆进行运动。
[0016]优选的，两个所述夹杆相互靠近的一侧均固定连接有缓冲块，两个缓冲块相互靠近的一侧分别与下模的左侧和右侧相接触。
[0017]进一步的，通过设置缓冲块能够实现对下模的夹持保护，从而不会使夹杆将下模夹伤损坏。
[0018]优选的，所述定位机构包括圆环、卡杆、滑轨、压缩弹簧、滑索和压杆；
[0019]圆环套设在丝杆上，圆环的左侧与安装箱的右侧固定连接，卡杆的底端贯穿圆环的顶部并与相对应的卡槽相配合，滑轨的底部与卡杆的顶端固定连接，卡杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定连接在滑轨的底部，压缩弹簧的底端固定连接在圆环的顶部，滑索滑动连接在滑轨上，压杆的底端转动连接在滑索的顶部，压杆的顶端转动连接在安装箱的右侧。
[0020]进一步的，通过设置定位机构与卡槽之间的插接限位配合，能够对丝杆的转动进行限位固定，从而能够在两个夹杆将下模夹持固定后更加稳定。
[0021]优选的，所述滑轨的左端固定连接有滑块，安装箱的右侧开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
[0022]进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够实现对滑轨的稳定滑动支撑。
[0023]优选的，所述安装箱的右侧和压杆的左侧均固定连接有磁铁，两个磁铁相吸附。
[0024]进一步的，通过设置两个磁铁能够在压杆与滑轨处于垂直状态时，对压杆进行吸附定位，从而能够保证卡杆与卡槽之间的插接稳定性。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、通过电动推杆为动力源来带动上模进行上下移动，能够实现上模与下模之间对工件的快速压铸成型，通过这样的方式无需使用工具辅助操作，便于人员使用；
[0027]2、通过把手与两个夹杆之间的传动配合，能够实现对下模的快速夹持固定和解锁，从而能够便于人员对下模进行拆装更换和检修；通过复位弹簧的弹性复位特性带动定位杆进行移动复位，在通过定位杆与定位槽之间的插接限位配合，从而能够实现对上模的快速拆装，能够便于对上模进行检修和更换，另外也能够实现对不同型号的上模和下模进行安装固定，使用灵活性较高，适用范围广；
[0028]3、通过设置定位机构并通过卡杆与卡槽之间的插接限位，能够对丝杆的转动进行限位固定，同理就能够使得两个夹杆和两个缓冲块对下模的夹持固定更加稳定，提高下模的安装稳固性；
[0029]本专利技术通过简单的结构实现了对上模和下模的快速拆装，便于对上模和下模进行检修更换，同时能够实现对不同型号的上模和下模进行安装固定，使用灵活性较高，适用范围广，另外无需使用工具辅助即可实现上模与下模之间的快速压铸，实用性强。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种压铸模架的快换拆装机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模架的快换拆装机构，包括底座(1)、上模(7)和下模(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，支架(2)的顶部固定连接有电动推杆(3)，电动推杆(3)的输出轴贯穿支架(2)的顶部并固定连接有矩形管(4)，上模(7)的顶部固定连接有矩形块(8)，矩形块(8)的底端延伸至矩形管(4)的内部并与矩形管(4)的顶部内壁相接触，矩形管(4)上设置有卡装组件，卡装组件与矩形块(8)相配合；底座(1)的顶部固定连接有安装箱(10)，下模(11)放置在安装箱(10)的顶部，安装箱(10)的左侧内壁上转动连接有丝杆(14)，丝杆(14)的右端贯穿安装箱(10)的右侧内壁并延伸至安装箱(10)的外部，丝杆(14)的右端固定连接有把手(19)，丝杆(14)上螺纹连接有两个螺母(15)，两个螺母(15)的顶部均固定连接有夹杆(16)，两个夹杆(16)的顶端均贯穿安装箱(10)的顶部内壁并延伸至安装箱(10)的上方，两个夹杆(16)均与下模(11)相配合，安装箱(10)的右侧设置有定位机构，丝杆(14)上环形等间距开设有多个卡槽(20)，定位机构与卡槽(20)相配合。2.根据权利要求1所述的一种压铸模架的快换拆装机构，其特征在于，所述卡装组件包括两个定位杆(5)和两个复位弹簧(6)；矩形块(8)的左侧和右侧均开设有定位槽(9)，两个定位杆(5)相互靠近的一端分别贯穿矩形管(4)的左侧和右侧并活动连接在两个定位槽(9)内，复位弹簧(6)套设在相对应的定位杆(5)上，两个复位弹簧(6)相互靠近的一端分别与矩形管(4)的左侧和右侧固定连接，两个复位弹簧(6)相互远离的一端分别固定连接在两个定位杆(5)上。3.根据权利要求1所述的一种压铸模架的快换拆装机构，其特征在于，所述下模(11)的底部固定连接有限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远，
申请(专利权)人：宜兴鼎坚模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：