一种深锅模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深锅模具，包括下模组件、上模组件和过滤组件，所述下模组件包括凹模注料块、开设在凹模注料块顶部的注料槽、贯穿开设在凹模注料块底部的注料孔和安装在注料孔内壁的缓流凸起，所述上模组件包括活动安装在凹模注料块顶部的凸模成型块、安装在凸模成型块底部的挤压深锅体和安装在挤压深锅体外侧的合金包边，本实用新型专利技术中安装有凹模注料块、注料槽、注料孔和缓流凸起，降低了对模具的冲击，模具使用寿命可以增加50％左右，并且底部进料在脱模后只需对底部进行打磨冲刷，减少了后期打磨的人工成本，提高了生产效率，并且底部打磨不会影响到锅口的直径，这样可以进一步保证了锅口的外观尺寸与装配的锅盖一致。一步保证了锅口的外观尺寸与装配的锅盖一致。一步保证了锅口的外观尺寸与装配的锅盖一致。

【技术实现步骤摘要】
一种深锅模具


[0001]本技术涉及深锅模具
，具体为一种深锅模具。

技术介绍

[0002]模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。用模具加工零部件其效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低等优点而广泛应用于加工制造业中。
[0003]现有的大多数深锅模具为了方便铸造往往采用的是边缘注料的方式，边缘的料液对模具冲击较大，在使用过程中模具较为严重，大大降低了模具的使用寿命，给工作人员造成诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深锅模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深锅模具，包括下模组件、上模组件和过滤组件，所述下模组件包括凹模注料块、开设在凹模注料块顶部的注料槽、贯穿开设在凹模注料块底部的注料孔和安装在注料孔内壁的缓流凸起，所述上模组件包括活动安装在凹模注料块顶部的凸模成型块、安装在凸模成型块底部的挤压深锅体和安装在挤压深锅体外侧的合金包边，所述过滤组件包括安装在注料孔内壁的卡环。
[0006]优选的，所述注料孔与注料槽相通，所述挤压深锅体位于注料槽的内部，所述合金包边的材料为钨金，所述卡环位于缓流凸起的下方。
[0007]优选的，所述凹模注料块的顶部对称安装有定位销，所述凹模注料块的底部对称开设有固定孔。
[0008]优选的，所述固定孔的内部安装有衔接柱，所述衔接柱的底部安装有底板，所述底板的顶部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽位于凹模注料块的外侧。
[0009]优选的，所述凹模注料块的底部对称开设有销槽，所述销槽的内壁有与定位销的外侧相互接触。
[0010]优选的，所述卡环的内部活动安装有嵌套架，所述嵌套架的底部安装有垫板。
[0011]优选的，所述垫板的底部安装有支撑环，所述支撑环的内部安装有过滤网。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]1、本技术中安装有凹模注料块、注料槽、注料孔和缓流凸起，在进行深锅铸造时，工作人员通过在凹模注料块底部开设的注料孔将原材料注入到注料槽中，在凸模成型块底部安装的挤压深锅体配合注料槽可以形成一个完整的深锅轮廓，装置一改从前边缘注料而采用底部进料的方式可以进一步使得料液流动更加顺畅，降低了对模具的冲击，模具使用寿命可以增加50％左右，并且底部进料在脱模后只需对底部进行打磨冲刷，减少了后期打磨的人工成本，提高了生产效率，并且底部打磨不会影响到锅口的直径，这样可以进一步保证了锅口的外观尺寸与装配的锅盖一致。
[0014]2、本技术中安装有凸模成型块、挤压深锅体和合金包边，在挤压深锅体的边缘处采用的是合金包边，合金包边的材料为钨金，具有高强度以及耐高温的特点，可以有效防止在浇筑的过程中高温的料液导致挤压深锅体边缘的地方发生形变，在脱模后，锅体外观边缘会较为顺滑，通过数控铣边后可直接上线，减少加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0016]图2为本技术的凹模注料块立体示意图。
[0017]图3为本技术的凸模成型块剖面示意图。
[0018]图4为本技术的弧形加固夹板立体示意图。
[0019]图中：100、下模组件；101、凹模注料块；102、注料槽；103、注料孔；104、缓流凸起；105、定位销；106、固定孔；107、衔接柱；108、底板；109、螺纹槽；
[0020]200、上模组件；201、凸模成型块；202、挤压深锅体；203、合金包边；204、销槽；
[0021]300、过滤组件；301、卡环；302、嵌套架；303、垫板；304、支撑环；305、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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4，一种深锅模具；
[0025]包括，所述凹模注料块101的顶部开设有注料槽102，凹模注料块101的底部贯穿开设有注料孔103，注料孔103与注料槽102相通，注料孔103的内壁安装有缓流凸起104，凹模注料块101的顶部对称安装有定位销105，凹模注料块101的底部对称开设有固定孔106，固定孔106的内部安装有衔接柱107，衔接柱107的底部安装有底板108，底板108的顶部贯穿开设有螺纹槽109，螺纹槽109位于凹模注料块101的外侧，凹模注料块101的顶部活动安装有凸模成型块201，凸模成型块201的底部安装有挤压深锅体202，挤压深锅体202位于注料槽102的内部，挤压深锅体202的外侧安装有合金包边203，合金包边203的材料为钨金，凹模注料块101的底部对称开设有销槽204，销槽204的内壁有与定位销105的外侧相互接触，注料孔103的内壁安装有卡环301，卡环301位于缓流凸起104的下方，卡环301的内部活动安装有嵌套架302，嵌套架302的底部安装有垫板303，垫板303的底部安装有支撑环304，支撑环304的内部安装有过滤网305。
[0026]具体的，装置在使用时，凹模注料块101与凸模成型块201构成了装置的主体结构，用于为其他结构提供安装位置，保证其他结构在工作时的稳定性，将凹模注料块101顶部的定位销105对接插入到与凸模成型块201底部开设的销槽204中即可完成二者的固定，凹模注料块101通过底部开设的固定孔106与底板108上的衔接柱107相连接，由此达到了将凹模注料块101固定在底板108上的目的，工作人员可通过将底板108固定到其它装置或者地面上，以此保证装置在进行铸模以及脱模过程中的稳定性，在进行深锅铸造时，工作人员通过
在凹模注料块101底部开设的注料孔103将原材料注入到注料槽102中，在凸模成型块201底部安装的挤压深锅体202配合注料槽102可以形成一个完整的深锅轮廓，装置一改从前边缘注料而采用底部进料的方式可以进一步使得料液流动更加顺畅，降低了对模具的冲击，模具使用寿命可以增加50％左右，并且底部进料在脱模后只需对底部进行打磨冲刷，减少了后期打磨的人工成本，提高了生产效率，并且底部打磨不会影响到锅口的直径，这样可以进一步保证了锅口的外观尺寸与装配的锅盖一致，并且在挤压深锅体202的边缘处采用的是合金包边203，合金包边203的材料为钨金，具有高强度以及耐高温的特点，可以有效防止在浇筑的过程中高温的料液导致挤压深锅体202边缘的地方发生形变，在脱模后，锅体外观边缘会较为顺滑，通过数控铣边后可直接上线，减少加工成本。
[0027]工作原理：在进行深锅铸造时，工作人员通过在凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深锅模具，其特征在于，包括：下模组件(100)，包括凹模注料块(101)、开设在凹模注料块(101)顶部的注料槽(102)、贯穿开设在凹模注料块(101)底部的注料孔(103)和安装在注料孔(103)内壁的缓流凸起(104)；上模组件(200)，包括活动安装在凹模注料块(101)顶部的凸模成型块(201)、安装在凸模成型块(201)底部的挤压深锅体(202)和安装在挤压深锅体(202)外侧的合金包边(203)；过滤组件(300)，包括安装在注料孔(103)内壁的卡环(301)。2.根据权利要求1所述的一种深锅模具，其特征在于，所述注料孔(103)与注料槽(102)相通，所述挤压深锅体(202)位于注料槽(102)的内部，所述合金包边(203)的材料为钨金，所述卡环(301)位于缓流凸起(104)的下方。3.根据权利要求1所述的一种深锅模具，其特征在于，所述凹模注料块(101)的顶部对称安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊标，蒋华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区广裕升金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：