一种精加工模具雕铣机制造技术

本实用新型专利技术属于模具雕铣机技术领域，尤其涉及一种精加工模具雕铣机，包括防护箱和精加工装置，所述精加工装置设置于防护箱的内部，所述精加工装置包括前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构和承载台，所述前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构均设置于承载台的上表面。该精加工模具雕铣机，通过设置前移机构来将该装置进行前后移动，通过设置升降机构来控制该装置进行上下的移动，通过设置横移机构来将该装置进行左右横移，三者配合实现该装置的运行，实现高精度的模具加工，通过设置夹持机构置将原材料进行夹紧，避免在加工过程中，原材料出现偏移，导致最终的模具尺寸有所偏差，影响到成品质量。影响到成品质量。影响到成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工模具雕铣机


[0001]本技术涉及模具雕铣机
，具体为一种精加工模具雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，在对模具进行加工时，也常常需要使用雕铣机对模具进行雕铣加工。
[0003]现有的模具雕铣机，在雕铣过程中升降机构在升降时不够稳定，容易因为晃动产生轻微移动，且很多雕铣机使依靠底座移动配合刀具进行工作，往往会出现配合不够精准，从而导致最终的模具尺寸有所偏差，影响到成品质量。
[0004]为此，我们亟需提供一种精加工模具雕铣机。

技术实现思路

[0005]为解决某问题，因此，本技术的目的在于提供一种精加工模具雕铣机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具雕铣机，在雕铣过程中升降机构在升降时不够稳定，容易因为晃动产生轻微移动，且很多雕铣机使依靠底座移动配合刀具进行工作，往往会出现配合不够精准，从而导致最终的模具尺寸有所偏差，影响到成品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精加工模具雕铣机，包括防护箱和精加工装置，所述精加工装置设置于防护箱的内部。
[0007]所述精加工装置包括前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构和承载台，所述前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构均设置于承载台的上表面。
[0008]所述前移机构包括T型滑轨、限位板、电动支撑架，所述T型滑轨固定连接于承载台的上表面左侧，两块所述限位板固定连接于T型滑轨的前后两端，所述L型电动支撑架的底部开设有T型滑槽，所述L型电动支撑架通过T型滑槽滑动连接于T型滑轨的上表面。
[0009]优选的，所述升降机构包括升降电机、第一往复丝杆、限位块、固定杆、升降座，所述升降电机设置于L型电动支撑架的内部后端，所述第一往复丝杆连接于升降电机的输出端，所述限位块固定连接于第一往复丝杆的顶部，所述固定杆固定连接于L型电动支撑架的内部前端，所述升降座的上表面贯穿开设有与第一往复丝杆和固定杆大小一致的滑槽，所述升降座通过两个滑槽滑动连接于第一往复丝杆和固定杆的外表面。
[0010]优选的，所述前移机构和升降机构以承载台的中心线为轴对称分布在承载台的左右两侧，两组配合使用从而实现该装置的前后及上下移动。
[0011]优选的，所述横移机构包括横移电机、第二往复丝杆、支撑杆、连接座、安装座、雕铣刀头，所述横移电机设置于升降座的右侧外表面下方，所述第二往复丝杆连接于横移电机的输出端，所述支撑杆固定连接于升降座的右侧外表面上方，所述连接座的左侧外表面贯穿开设有与第二往复丝杆和支撑杆大小相同的滑槽，所述连接座通过两个滑槽滑动连接于第二往复丝杆和支撑杆的外表面，所述安装座固定连接于连接座的正面下方，所述雕铣刀头设置于安装座的上表面中心。
[0012]优选的，所述夹持机构包括放置台、液压柱、电动液压杆、夹板，所述放置台固定连接于承载台的上表面中心，所述液压柱固定连接于放置台的左侧，所述电动液压杆设置于液压柱的右侧外表面上方，所述夹板固定连接于电动液压杆的右侧外表面顶部。
[0013]优选的，所述夹持机构以承载台的中心线为轴对称分布在承载台的左右两侧，两个所述液压柱的内侧均开设有滑动槽，两个所述电动液压杆滑动连接于滑动槽的内部，通过电动液压杆在滑动槽内左右移动将不同规格的原材料给固定住。
[0014]优选的，所述防护箱的正面设置有透明观察窗，所述透明观察窗的右侧设置有控制器。所述精加工装置电性连接于控制器，通过控制器来控制该装置的运行。
[0015]优选的，所述透明观察窗的材质为钢化玻璃制成，所述精加工装置电性连接于控制器，通过控制器来控制该装置的运行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该精加工模具雕铣机，通过设置前移机构来将该装置进行前后移动，通过设置升降机构来控制该装置进行上下的移动，通过设置横移机构来将该装置进行左右横移，三者配合实现该装置的运行，实现高精度的模具加工。
[0018]2.该精加工模具雕铣机，通过设置夹持机构置将原材料进行夹紧，避免在加工过程中，原材料出现偏移，导致最终的模具尺寸有所偏差，影响到成品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的精加工装置后视结构示意图；
[0022]图4为本技术的液压柱剖面结构示意图。
[0023]图中：1、防护箱；2、精加工装置；200、承载台；201、T型滑轨；202、限位板；203、电动支撑架；204、升降电机；205、第一往复丝杆；206、限位块；207、固定杆；208、升降座；209、横移电机；210、第二往复丝杆；211、支撑杆；212、连接座；213、安装座；214、雕铣刀头；215、放置台；216、液压柱；217、电动液压杆；218、夹板；3、透明观察窗；4、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种精加工模具雕铣机，包括防护箱1和精加工装置2，精加工装置2设置于防护箱1的内部。精加工装置2包括前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构和承载台200，前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构均设置于承载台200的上表面。
[0026]前移机构包括T型滑轨201、限位板202、电动支撑架203，T型滑轨201固定连接于承载台200的上表面左侧，两块限位板202固定连接于T型滑轨201的前后两端，避免前移机构滑出T型滑轨201之外，脱离既定轨道，L型电动支撑架203的底部开设有T型滑槽，L型电动支
撑架203通过T型滑槽滑动连接于T型滑轨201的上表面。升降机构包括升降电机204、第一往复丝杆205、限位块206、固定杆207、升降座208，升降电机204设置于L型电动支撑架203的内部后端，第一往复丝杆205连接于升降电机204的输出端，通过升降电机204来驱动第一往复丝杆205旋转，将升降座208升起或者落下，限位块206固定连接于第一往复丝杆205的顶部，固定杆207固定连接于L型电动支撑架203的内部前端，升降座208的上表面贯穿开设有与第一往复丝杆205和固定杆207大小一致的滑槽，升降座208通过两个滑槽滑动连接于第一往复丝杆205和固定杆207的外表面。前移机构和升降机构共有两组，两组前移机构和升降机构以承载台200的中心线为轴对称分布在承载台200的左右两侧，两组配合使用从而实现该装置的前后及上下移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精加工模具雕铣机，包括防护箱(1)和精加工装置(2)，其特征在于：所述精加工装置(2)设置于防护箱(1)的内部；所述精加工装置(2)包括前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构和承载台(200)，所述前移机构、升降机构、横移机构、夹持机构均设置于承载台(200)的上表面；所述前移机构包括T型滑轨(201)、限位板(202)、电动支撑架(203)，所述T型滑轨(201)固定连接于承载台(200)的上表面左侧，两块所述限位板(202)固定连接于T型滑轨(201)的前后两端，所述电动支撑架(203)的底部开设有T型滑槽，所述电动支撑架(203)通过T型滑槽滑动连接于T型滑轨(201)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种精加工模具雕铣机，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(204)、第一往复丝杆(205)、限位块(206)、固定杆(207)、升降座(208)，所述升降电机(204)设置于电动支撑架(203)的内部后端，所述第一往复丝杆(205)连接于升降电机(204)的输出端，所述限位块(206)固定连接于第一往复丝杆(205)的顶部，所述固定杆(207)固定连接于电动支撑架(203)的内部前端，所述升降座(208)的上表面贯穿开设有与第一往复丝杆(205)和固定杆(207)大小一致的滑槽，所述升降座(208)通过两个滑槽滑动连接于第一往复丝杆(205)和固定杆(207)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种精加工模具雕铣机，其特征在于：所述前移机构和升降机构共有两组，两组所述前移机构和升降机构以承载台(200)的中心线为轴对称设置在承载台(200)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种精加工模具雕铣机，其特征在于：所述横移机构包括横移电机(209)、第二往复丝杆(210)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震邦，
申请(专利权)人：广州市新信大模具有限公司，
类型：新型
国别省市：