一种腔体雕铣切削加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种腔体雕铣切削加工中心，包括机体、加工中心主体以及定位组件，所述控制器固定连接所述机体的一侧，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述定位组件位于所述工作台的顶部，所述定位组件包括有衔接板，所述衔接板的顶端固定连接有凸台，所述凸台上固定连接有吸盘且呈对称状分布；第一气管与第二气管交汇于导管，设有吸管、第一气管与第二气管以及导管，气泵电性连接控制器，吸盘采用复合橡胶材质，耐磨性高又具有一定的柔软性，便于更好的贴合金属块，有利于提高气泵的吸附性，从而提高金属块物件在工作台上的稳定性，便于加工中心主体对其进行加工，提高加工中心主体的工作质量，减少物力消耗。少物力消耗。少物力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体雕铣切削加工中心


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种腔体雕铣切削加工中心。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点；但是现有的切削加工中心在对圆柱形以及四边形的金属块进行腔体雕铣切削时，金属块十分容易移位，从而导致数控铣床的切削加工中心对金属块的加工质量变低以及金属块移位容易被数控铣床的切削加工中心切削损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种腔体雕铣切削加工中心。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种腔体雕铣切削加工中心，包括机体、加工中心主体以及定位组件，所述机体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧设有控制器，所述控制器固定连接所述机体的一侧，所述加工中心主体位于所述机体的内部顶端且固定连接所述机体，所述加工中心主体的工作端下方设有底座，所述底座的底部固定连接所述机体的内部低端，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述定位组件位于所述工作台的顶部，所述定位组件包括有衔接板，所述衔接板通过紧固件连接所述工作台的顶端且位于所述加工中心主体的下方，所述衔接板的顶端固定连接有凸台，所述凸台呈∞形，所述凸台上固定连接有吸盘且呈对称状分布。
[0006]优选的，所述底座的内部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有导管，所述导管远离所述气泵的一端固定连接有第一气管，所述导管靠近所述第一气管的一端固定连接有第二气管，所述第一气管与所述第二气管汇聚成所述导管，所述第一气管与所述第二气管远离所述导管的一端固定连接有连接块，所述连接块螺纹连接有衔接块。
[0007]优选的，所述衔接块固定连接在所述衔接板的底部，所述衔接块远离所述连接块的一端固定连接有吸管，所述吸管远离所述衔接块的一端固定连接有所述吸盘。
[0008]优选的，所述吸管贯穿所述衔接板与所述凸台，所述吸管的靠近吸盘的一端顶部均匀的开设有定位孔。
[0009]优选的，所述定位孔固定连接所述吸管。
[0010]优选的，所述导管上固定连接有电调节阀。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]1、第一气管与第二气管交汇于导管，设有吸管、第一气管与第二气管以及导管，便于气泵通过这些管道对金属块进行工作，气泵电性连接控制器，气泵上有排气口与吸气孔，设有气泵便于对金属块进行吸附；吸盘采用复合橡胶材质，耐磨性高又具有一定的柔软性，
便于更好的贴合金属块；有利于提高气泵的吸附性，从而提高金属块物件在工作台上的稳定性，便于加工中心主体对其进行加工，提高加工中心主体的工作质量，减少物力消耗；
[0013]2、吸管的顶端固定均匀开设有定位孔，气泵输出，便于吸管吸力均匀，配合吸盘更加稳定的对金属物件进行吸附固定。第一气管与第二气管交汇于导管，电调节阀位于交汇处，电调节阀采用三通阀，电性连接控制器，当金属块只放在凸块上其中一个吸盘上时，使用者通过控制器调节电调节阀，使其导管只向其中一个气管工作，对金属块进行吸附固定。
附图说明
[0014]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0015]图1为本技术提出的一种腔体雕铣切削加工中心的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种腔体雕铣切削加工中心其中定位组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种腔体雕铣切削加工中心其中气泵的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种腔体雕铣切削加工中心其中定位孔的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种腔体雕铣切削加工中心其中机体的结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：机体1、箱门10、控制器11、加工中心主体2、底座21、工作台22、定位组件3、衔接板30、凸台31、吸盘32、吸管33、定位孔34、衔接块35、连接块36、第一气管37、第二气管38、导管39、气泵4、电调节阀41。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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5，一种腔体雕铣切削加工中心，包括机体1、加工中心主体2以及定位组件3，机体1的一侧通过铰链连接有箱门10，箱门10的一侧设有控制器11，控制器11固定连接机体1的一侧，加工中心主体2位于机体1的内部顶端且固定连接机体1，加工中心主体2的工作端下方设有底座21，底座21的底部固定连接机体1的内部低端，底座21的顶端固定连接有工作台22，定位组件3位于工作台22的顶部，定位组件3包括有衔接板30，衔接板30通过紧固件连接工作台22的顶端且位于加工中心主体2的下方，衔接板30的顶端固定连接有凸台31，凸台31呈∞形，凸台31上固定连接有吸盘32且呈对称状分布；设有凸台31便于定位组件3定位金属块。
[0025]进一步，底座21的内部固定连接有气泵4，气泵4的输出端固定连接有导管39，导管39远离气泵4的一端固定连接有第一气管37，导管39靠近第一气管37的一端固定连接有二
气管38，第一气管37与二气管38汇聚成导管39，第一气管37与二气管38远离导管39的一端固定连接有连接块36，连接块36螺纹连接有衔接块35；气泵采用稳定性高的吸气泵，气泵4电性连接控制器11，气泵4上有排气口与吸气孔，设有气泵4便于对金属块进行吸附。
[0026]进一步，衔接块35固定连接在衔接板30的底部，衔接块35远离连接块36的一端固定连接有吸管，吸管远离衔接块35的一端固定连接有吸盘32；设有吸管、第一气管37与二气管38以及成导管39，便于气泵4对金属块进行工作。
[0027]进一步，吸管贯穿衔接板30与凸台31，吸管的靠近吸盘32的一端顶部均匀的开设有定位孔34；吸盘32采用复合橡胶材质，耐磨性高又具有一定的柔软性，便于更好的贴合金属块。
[0028]进一步，定位孔34固定连接吸管；吸管的顶端固定均匀开设有定位孔34，气泵4输出，便于吸管吸力均匀，配合吸盘32更加稳定的对金属物件进行吸附固定。
[0029]进一步，导管39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体雕铣切削加工中心，其特征在于：包括机体(1)、加工中心主体(2)以及定位组件(3)，所述机体(1)的一侧通过铰链连接有箱门(10)，所述箱门(10)的一侧设有控制器(11)，所述控制器(11)固定连接所述机体(1)的一侧，所述加工中心主体(2)位于所述机体(1)的内部顶端且固定连接所述机体(1)，所述加工中心主体(2)的工作端下方设有底座(21)，所述底座(21)的底部固定连接所述机体(1)的内部低端，所述底座(21)的顶端固定连接有工作台(22)，所述定位组件(3)位于所述工作台(22)的顶部，所述定位组件(3)包括有衔接板(30)，所述衔接板(30)通过紧固件连接所述工作台(22)的顶端且位于所述加工中心主体(2)的下方，所述衔接板(30)的顶端固定连接有凸台(31)，所述凸台(31)呈∞形，所述凸台(31)上固定连接有吸盘(32)且呈对称状分布。2.根据权利要求1所述的一种腔体雕铣切削加工中心，其特征在于：所述底座(21)的内部固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端固定连接有导管(39)，所述导管(39)远离所述气泵(4)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前武，
申请(专利权)人：力科数控科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：