一种数控立式线轨加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其是一种数控立式线轨加工中心，包括壳体、加工钻头和收集槽，所述壳体的内部设有移动装置，所述移动装置一端通过紧固件连接所述加工钻头，所述加工钻头的下方设有工作台，所述工作台活动连接所述壳体底部内壁，所述工作台的下方设有收集槽，通过工作台流到收集槽内，通过收集槽滤网的过滤后流到海绵上，再次通过海绵的过滤，过滤掉液体中的碎屑使切削液可以进行回收再利用，降低了使用成本，同时通过收集槽对液体和碎屑的收集无需人工收集对其进行清理，省时省力提高了工作效率。时省力提高了工作效率。时省力提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控立式线轨加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种数控立式线轨加工中心。

技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]当需要对零件进行加工时就需要使用到数控立式线轨加工中心，对需要进行加工的零件进行加工，现有的方法是把需要进行加工的零件固定在工作台上，然后打开移动装置和加工钻头，通过移动装置的带动加工钻头对零件进行加工，在对零件进行加工的过程中会产生大量的碎屑，被加工钻头带动散落在数控立式线轨加工中心内部，在对零件进行加工时为了防止钻头过热会使用切削液对钻头进行降温，液体和碎屑会一起散落在加工中心的内部，现有的清理方法是通过人工手动对其进行清理费时费力，不能对其进行集中收集，降低了工作效率。
[0004]现有的工作台在对零件进行加工完成后，会有碎屑散落在工作台上的缝隙内，不便于工作人员对其进行清理工作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种数控立式线轨加工中心。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]设计一种数控立式线轨加工中心，包括壳体、加工钻头和收集槽，所述壳体的内部设有移动装置，所述移动装置一端通过紧固件连接所述加工钻头，所述加工钻头的下方设有工作台，所述工作台活动连接所述壳体底部内壁，所述工作台的下方设有收集槽，所述收集槽通过滑动的形式连接所述壳体，所述收集槽的内部设有滤网，所述滤网下方设有海绵，所述壳体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机一端设有固定块，所述固定块通过紧固件连接所述壳体，所述驱动电机通过输出轴固定连接扇叶。
[0008]优选的，所述壳体通过紧固件连接所述移动装置一端，所述移动装置远离所述壳体的一端通过紧固件连接所述加工钻头，所述加工钻头一侧固定连接喷头。
[0009]优选的，所述工作台通过滑动的形式连接所述壳体底部，所述工作台两端的下方设有收集槽，所述收集槽成呈对称分布形式。
[0010]优选的，所述收集槽通过滑动的形式连接所述壳体远离所述移动装置的一端，所述收集槽通过嵌入的形式连接所述滤网，所述海绵通过嵌入的形式连接所述收集槽内部。
[0011]优选的，所述收集槽一侧开设有出液口，所述出液口贯穿所述收集槽，所述出液口的内部设有塞子。
[0012]优选的，所述驱动电机一端通过紧固件连接所述固定块，所述固定块的两端通过
紧固件连接所述壳体一侧。
[0013]优选的，所述驱动电机远离所述固定块的一端通过输出轴固定连接所述扇叶。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1.通过设置了收集槽和滤网，当数控立式线轨加工中心在对零件进行加工时，钻头对零件进行加工产生碎屑，碎屑通过工作台落到下方的收集槽内，对其进行收集，当需要对钻头进行降温时，通过喷头对钻头喷洒切削液对其进行降温，切削液通过钻头流到工作台上，通过工作台流到收集槽内，通过收集槽滤网的过滤后流到海绵上，再次通过海绵的过滤，过滤掉液体中的碎屑使切削液可以进行回收再利用，降低了使用成本，同时通过收集槽对液体和碎屑的收集无需人工收集对其进行清理，省时省力提高了工作效率。
[0016]2.通过设置了驱动电机和扇叶，当数控立式线轨加工中心对零件加工完成后，工台上会残留有零件的碎屑，打开驱动电机，驱动电机通过输出轴进行旋转，带动扇叶旋转，扇叶旋转产生风，风对工作台上的碎屑和液体进行吹动使其落到收集槽内，无需人工对工作台进行清理，体现了此装置的实用性。
附图说明
[0017]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种数控立式线轨加工中心的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种数控立式线轨加工中心的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种数控立式线轨加工中心的海绵和滤网结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种数控立式线轨加工中心的驱动电机和扇叶结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：壳体1、移动装置2、加工钻头3、收集槽4、喷头5、工作台6、驱动电机7、扇叶8、滤网9、海绵10、出液口11、塞子12、固定块13。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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4，一种数控立式线轨加工中心，包括壳体1、加工钻头3和收集槽4，壳体1的内部设有移动装置2，移动装置2一端通过紧固件连接加工钻头3，加工钻头3的下方设有工作台6，工作台6活动连接壳体1底部内壁，工作台6的下方设有收集槽4，收集槽4通过滑动的形式连接壳体1，收集槽4的内部设有滤网9，滤网9下方设有海绵10，壳体1的一侧设有驱动电机7，驱动电机7一端设有固定块13，固定块13通过紧固件连接壳体1，驱动电机7通过输
出轴固定连接扇叶8，通过设置了收集槽4和滤网9，当数控立式线轨加工中心在对零件进行加工时，钻头对零件进行加工产生碎屑，碎屑通过工作台6落到下方的收集槽4内，对其进行收集，当需要对钻头进行降温时，通过喷头5对钻头喷洒切削液对其进行降温，切削液通过钻头流到工作台6上，通过工作台6流到收集槽4内，通过收集槽4滤网9的过滤后流到海绵10上，再次通过海绵10的过滤，过滤掉液体中的碎屑使切削液可以进行回收再利用，降低了使用成本，同时通过收集槽4对液体和碎屑的收集无需人工收集对其进行清理，省时省力提高了工作效率，通过设置了驱动电机7和扇叶8，当数控立式线轨加工中心对零件加工完成后，工台上会残留有零件的碎屑，打开驱动电机7，驱动电机7通过输出轴进行旋转，带动扇叶8旋转，扇叶8旋转产生风，风对工作台6上的碎屑和液体进行吹动使其落到收集槽4内，无需人工对工作台6进行清理，体现了此装置的实用性。
[0027]进一步的，壳体1通过紧固件连接移动装置2一端，移动装置2远离壳体1的一端通过紧固件连接加工钻头3，加工钻头3一侧固定连接喷头5，移动装置2用于带动加工钻头3进行角度的调整，便于对零件进行多角度加工，加工钻头3用于对零件进行加工，在加工钻头3的一侧设有喷头5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控立式线轨加工中心，其特征在于：包括壳体(1)、加工钻头(3)和收集槽(4)，所述壳体(1)的内部设有移动装置(2)，所述移动装置(2)一端通过紧固件连接所述加工钻头(3)，所述加工钻头(3)的下方设有工作台(6)，所述工作台(6)活动连接所述壳体(1)底部内壁，所述工作台(6)的下方设有收集槽(4)，所述收集槽(4)通过滑动的形式连接所述壳体(1)，所述收集槽(4)的内部设有滤网(9)，所述滤网(9)下方设有海绵(10)，所述壳体(1)的一侧设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)一端设有固定块(13)，所述固定块(13)通过紧固件连接所述壳体(1)，所述驱动电机(7)通过输出轴固定连接扇叶(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控立式线轨加工中心，其特征在于：所述壳体(1)通过紧固件连接所述移动装置(2)一端，所述移动装置(2)远离所述壳体(1)的一端通过紧固件连接所述加工钻头(3)，所述加工钻头(3)一侧固定连接喷头(5)。3.根据权利要求1所述的一种数控立式线轨加工中心，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前武，
申请(专利权)人：力科数控科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：