一种瓶咀生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于瓶咀生产模具技术领域，尤其涉及一种瓶咀生产模具，包括模具板，所述模具板包括模具板一，所述模具板一底面连接有模具板二，所述模具板二底面连接有模具板三，所述模具板三底面连接有模具板四，所述模具板四底面连接有模具板五，所述模具板五底面连接有模具板六，所述模具板六右侧设置有模具板七，所述模具板三内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定型盒，所述定型盒包括有定型板，所述定型板底面设置有定型块，所述定型块左右两侧设置有限位板。该瓶咀生产模具，限位板顶面滑槽的开设在帮助定型板固定位置，更精准生产的同时，滑槽还能够帮助定型之后的产品能够快速的取出，加快了生产的进度。加快了生产的进度。加快了生产的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶咀生产模具


[0001]本技术涉及瓶咀生产模具
，具体为一种瓶咀生产模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]现有技术中通常是采用制作有成型产品凹槽的模具进行冲压或吹塑等，进行产品的生产，但产能不是很高。
[0004]为了解决在生产过程中模具单个进行冲压吹塑、定型等工作时产能不高的问题，现有技术采用连接性注塑进行处理，但是任然出现精准度不高和生产是定型后不能快速出模的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种瓶咀生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产过程中模具单个进行冲压吹塑、定型等工作时产能不高的问题，现有技术采用连接性注塑进行处理，但是任然出现精准度不高和生产是定型后不能快速出模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶咀生产模具，包括模具板，所述模具板包括模具板一，所述模具板一底面连接有模具板二，所述模具板二底面连接有模具板三，所述模具板三底面连接有模具板四，所述模具板四底面连接有模具板五，所述模具板五底面连接有模具板六，所述模具板六右侧设置有模具板七，所述模具板七底面连接有模具板八，所述模具板八底面连接有模具板九。
[0007]所述模具板九内部开设有通孔，所述通孔内部设置有导向柱，所述模具板三内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定型盒，所述定型盒包括有定型板，所述定型板底面设置有定型块，所述定型块左右两侧设置有限位板。
[0008]优选的，所述定型板顶面固定连接有压注板，所述压注板顶面与模具板二底面固定连接。压注板的设置可使产品在注塑过程中能够快速成型。
[0009]优选的，所述模具板一底面与模具板二顶面固定连接，所述模具板二底面与模具板三顶面固定连接，所述模具板三底面与模具板四顶面固定连接，所述模具板四底面与模具板五顶面固定连接。
[0010]优选的，所述模具板六有两个，分别固定连接于模具板七的左右两侧，所述模具板七底面与所述模具板八顶面固定连接，且模具板七与模具板八尺寸一致。
[0011]优选的，所述定型板有两个，固定连接于定型块顶面，所述限位板有两个，固定连接于定型块的左右两侧。限位板的设置一方面起到限制定型板位置的作用，能够使注塑定型更加的精准，另一方面滑槽的设置方便将定型之后的模具更加方便快捷的取出。
[0012]优选的，所述限位板顶面开设有滑槽，所述定型板的底端于滑槽内滑动连接。定型板滑动连接能够在产品定型之后从模具板中抽出，加快了生产进程。
[0013]优选的，所述导向柱与模具板九、模具板八、模具板七、模具板六、模具板五和模具板四皆滑动连接。导向柱的设置可以使模具的注塑和生产更加的精准。
[0014]优选的，所述压注板顶面开设通孔，所述通孔与模具板开设通孔之间连通。通孔之间相互连通，方便在注塑时让原料进入到定型盒中冷却成型。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该瓶咀生产模具，限位板顶面滑槽的开设在帮助定型板固定位置，更精准生产的同时，滑槽还能够帮助定型之后的产品能够快速的取出，加快了生产的进度。
[0017]2.该瓶咀生产模具，导向柱的设置，使得整个模具之间孔洞的连接更加的精准连接，包括各个模具之间的定位更加的精准，提高成品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的二层结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构俯视图；
[0021]图4为本技术的定型结构示意图；
[0022]图5为本技术的底部结构示意图；
[0023]图6为本技术的导向结构示意图；
[0024]图7为本技术的底部结构示意图；
[0025]图8为本技术的分层结构示意图。
[0026]图中：1、模具板；101、模具板一；102、模具板二；103、模具板三；104、模具板四；105、模具板五；106、模具板六；107、模具板七；108、模具板八；109、模具板九；2、导向柱；3、压注板；4、定型盒；401、定型板；402、限位板；403、定型块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：一种瓶咀生产模具，包括模具板1，模具板1包括模具板一101，模具板一101底面连接有模具板二102，模具板二102底面连接有模具板三103，模具板三103底面连接有模具板四104，模具板四104底面连接有模具板五105，模具板一101底面与模具板二102顶面固定连接，模具板二102底面与模具板三103顶面固定连接，模具板三103底面与模具板四104顶面固定连接，模具板四104底面与模具板五105顶面固定连接。模具板五105底面连接有模具板六106，模具板六106右侧设置有模具板七107，模具板七107底面连接有模具板八108，模具板八108底面连接有模具板九109。模具板六106有两个，分别固定连接于模具板七107的左右两侧，模具板七107底面与模具板八108顶面固定连接，且模具板七107与模具板八108尺寸一致。模具板九109内部开设有通孔，
通孔内部设置有导向柱2，导向柱2的设置，使得整个模具之间孔洞的连接更加的精准连接，包括各个模具之间的定位更加的精准，提高成品的质量。导向柱2与模具板九109、模具板八108、模具板七107、模具板六106、模具板五105和模具板四104皆滑动连接。模具板三103内部开设有凹槽，凹槽内部设置有定型盒4，定型盒4包括有定型板401，定型板401有两个，固定连接于定型块403顶面，限位板402有两个，固定连接于定型块403的左右两侧。限位板402顶面开设有滑槽，定型板401的底端于滑槽内滑动连接。限位板402顶面滑槽的开设在帮助定型板401固定位置，更精准生产的同时，滑槽还能够帮助定型之后的产品能够快速的取出，加快了生产的进度。定型板401底面设置有定型块403，定型块403左右两侧设置有限位板402。定型板401顶面固定连接有压注板3，压注板3顶面与模具板二102底面固定连接。所述压注板3顶面开设通孔，所述通孔与模具板1开设通孔之间连通。
[0029]在使用时，利用导向柱2将模具板九109放置于模具板八1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶咀生产模具，包括模具板(1)，其特征在于：所述模具板(1)包括模具板一(101)，所述模具板一(101)底面连接有模具板二(102)，所述模具板二(102)底面连接有模具板三(103)，所述模具板三(103)底面连接有模具板四(104)，所述模具板四(104)底面连接有模具板五(105)，所述模具板五(105)底面连接有模具板六(106)，所述模具板六(106)右侧设置有模具板七(107)，所述模具板七(107)底面连接有模具板八(108)，所述模具板八(108)底面连接有模具板九(109)；所述模具板九(109)内部开设有通孔，所述通孔内部设置有导向柱(2)，所述模具板三(103)内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有定型盒(4)，所述定型盒(4)包括有定型板(401)，所述定型板(401)底面设置有定型块(403)，所述定型块(403)左右两侧设置有限位板(402)。2.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述定型板(401)顶面固定连接有压注板(3)，所述压注板(3)顶面与模具板二(102)底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种瓶咀生产模具，其特征在于：所述模具板一(101)底面与模具板二(102)顶面固定连接，所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震邦，
申请(专利权)人：广州市新信大模具有限公司，
类型：新型
国别省市：