一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统，包括：玻璃池炉，用于熔化高熔点材料，具备高温烟气出口，烟气型溴化锂冷水机组，其烟气进口通过第一管道与玻璃池炉的高温烟气出口相连通，冷却换热装置，其一次侧入口通过第三管道与烟气型溴化锂冷水机组的冷水出口相连通，其一次侧出口通过第四管道与烟气型溴化锂冷水机组的冷水进口相连通，其二次侧入口通过第二管道与烟气型溴化锂冷水机组的烟气出口相连通，用于利用烟气型溴化锂冷水机组的冷却水对高温烟气进行降温；本实用新型专利技术简单、施工方便、造价低的优势；且提升了冷却换热系统运行的长期稳定性，充分利用了烟气余热余能，大幅提升了玻璃池炉烟气处理过程的能源利用效率和经济性。用效率和经济性。用效率和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统


[0001]本技术属于余热回收领域，尤其涉及一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]在液晶玻璃制造企业中，每条热端生产线均设置一台玻璃熔炼池炉，主要用于玻璃熔解工序的加热，采用电加热和火焰加热相结合。通过安装在池炉侧部的电极使电流流过高温玻璃液产生热量，天然气与氧气混合燃烧进行表面加热。玻璃池炉中天然气燃烧后产生的烟气经脱硝、冷却换热以及喷淋除尘等多重处理后经烟气排放系统排放。
[0003]在长期以来，液晶玻璃制造企业主要关注点在于玻璃池炉燃烧的稳定性，烟气脱硝是否充分，如何防止换热器、烟道堵塞等问题。经多年的探索，液晶玻璃制造企业已采用SCR烟气脱硝、喷淋除尘装置对高温烟气脱硝、冷却以及除尘净化，并起到比较好的防堵塞效果。但冷却换热过程中在耗费了较多冷却水的同时但一直存在冷却效果不稳定的问题，系统长期运行过程中冷却换热器局部温度或烟气温度波较大，导致冷却换热器使用寿命大幅缩减。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统，以解决玻璃池炉烟气冷却效果不稳定、冷却换热器使用寿命大幅缩减的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统，包括：
[0006]玻璃池炉，用于熔化高熔点材料，具备高温烟气出口，
[0007]烟气型溴化锂冷水机组，具备冷水进口、冷水出口、烟气进口、烟气出口，其烟气进口通过第一管道与玻璃池炉的高温烟气出口相连通，
[0008]冷却换热装置，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，其一次侧入口通过第三管道与烟气型溴化锂冷水机组的冷水出口相连通，其一次侧出口通过第四管道与烟气型溴化锂冷水机组的冷水进口相连通，其二次侧入口通过第二管道与烟气型溴化锂冷水机组的烟气出口相连通，用于利用烟气型溴化锂冷水机组的冷却水对高温烟气进行降温，
[0009]喷淋除尘装置，具备烟气入口、烟气出口、进水口、出水口，其烟气入口与冷却换热装置的二次侧出口相连通，其烟气出口与外界相连通，其出水口通过第五管道与水箱相连通，其进水口通过第六管道与水箱相连通。
[0010]进一步地，第五管道上设置有第五阀门和第九阀门，第五管道还通过第七管道与冷却换热装置的一次侧入口相连通，第七管道位于第五阀门和第九阀门之间，第四管道通过第八管道与水箱相连通；第九阀门靠近水箱设置，且第八管道与第五管道的连通处位于第九阀门与水箱之间。
[0011]进一步地，玻璃池炉与烟气型溴化锂冷水机组之间设置有烟气脱硝装置，烟气脱硝装置用于对高温烟气进行脱硝脱硫处理。
[0012]进一步地，第一管道上设置有第一电动烟道阀门，第一管道与第二管道相连通，且连通管道上设置有第二电动烟道阀门，第三管道上设置有第三阀门，第四管道上设置有第四阀门，第六管道上设置有第六阀门，第七管道上设置有第七阀门，第八管道上设置有第八阀门，
[0013]其中，在烟气型溴化锂冷水机组利用高温烟气余热时，第二电动烟道阀门、第七阀门、第八阀门处于关闭状态，其他阀门处于开启状态，使得烟气型溴化锂冷水机组利用高温烟气的余热产生冷却水，并输送至冷却换热装置，
[0014]其中，在烟气型溴化锂冷水机组不利用高温烟气余热时，第一电动烟道阀门、第九阀门处于关闭状态，其他阀门处于开启状态，使得水箱为冷却换热装置提供冷却水对高温烟气进行冷却，冷却水依次经过第五管道、第八管道、第四管道进入冷却换热装置，经过换热后依次通过第三管道、第七管道进入喷淋除尘装置后通过第六管道回到水箱。
[0015]本技术的有益效果是：本技术可以实现玻璃池炉烟气驱动烟气型溴化锂冷水机组生产冷水代替冷却循环水通过冷却换热器降低烟气温度，解决玻璃池炉烟气冷却效果不稳定、冷却换热器使用寿命大幅缩减的问题；本技术简单、施工方便、造价低的优势；且提升了冷却换热系统运行的长期稳定性，充分利用了烟气余热余能，大幅提升了玻璃池炉烟气处理过程的能源利用效率和经济性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中：1、玻璃池炉；2、烟气脱硝装置；3、冷却换热装置；4、喷淋除尘装置；5、烟气型溴化锂冷水机组；6、水箱；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、第四管道；11、第五管道；12、第六管道；13、第七管道；14、第八管道；15、第一电动烟道阀门；16、第二电动烟道阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术公开了一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统，如图1所示，包括玻璃池炉1、烟气型溴化锂冷水机组5、冷却换热装置3、喷淋除尘装置4。
[0020]玻璃池炉1用于熔化高熔点材料，因此玻璃池炉1常年工作状态下会产生高温烟气，玻璃池炉1具备高温烟气出口，烟气型溴化锂冷水机组5具备冷水进口、冷水出口、烟气进口、烟气出口，烟气型溴化锂冷水机组5的烟气进口通过第一管道7与玻璃池炉1的高温烟气出口相连通。
[0021]冷却换热装置3具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，冷却换热装置3的一次侧入口通过第三管道9与烟气型溴化锂冷水机组5的冷水出口相连通，冷却换热装置3的一次侧出口通过第四管道10与烟气型溴化锂冷水机组5的冷水进口相连通，冷却换热装置3的二次侧入口通过第二管道8与烟气型溴化锂冷水机组5的烟气出口相连通，冷却换热装置3用于利用烟气型溴化锂冷水机组5的冷却水对高温烟气进行降温。
[0022]喷淋除尘装置4具备烟气入口、烟气出口、进水口、出水口，喷淋除尘装置4的烟气入口与冷却换热装置3的二次侧出口相连通，喷淋除尘装置4的烟气出口与外界相连通，喷
淋除尘装置4的出水口通过第五管道11与水箱6相连通，喷淋除尘装置4的进水口通过第六管道12与水箱6相连通。
[0023]第五管道11上设置有第五阀门和第九阀门，第五管道11还通过第七管道13与冷却换热装置3的一次侧入口相连通，第七管道13位于第五阀门和第九阀门之间，第四管道10通过第八管道14与水箱6相连通。第九阀门靠近水箱6设置，且第八管道14与第五管道11的连通处位于第九阀门与水箱6之间。
[0024]玻璃池炉1与烟气型溴化锂冷水机组5之间设置有烟气脱硝装置2，烟气脱硝装置2用于对高温烟气进行脱硝脱硫处理。
[0025]第一管道7上设置有第一电动烟道阀门15，第一管道7与第二管道8相连通，且连通管道上设置有第二电动烟道阀门16，第三管道9上设置有第三阀门，第四管道10上设置有第四阀门，第六管道12上设置有第六阀门，第七管道13上设置有第七阀门，第八管道14上设置有第八阀门。
[0026]其中，在烟气型溴化锂冷水机组5利用高温烟气余热时，第二电动烟道阀门16、第七阀门、第八阀门处于关闭状态，其他阀门处于开启状态，使得烟气型溴化锂冷水机组5利用高温烟气的余热产生冷却水，并输送至冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：玻璃池炉(1)，用于熔化高熔点材料，具备高温烟气出口，烟气型溴化锂冷水机组(5)，具备冷水进口、冷水出口、烟气进口、烟气出口，其烟气进口通过第一管道(7)与玻璃池炉(1)的高温烟气出口相连通，冷却换热装置(3)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，其一次侧入口通过第三管道(9)与烟气型溴化锂冷水机组(5)的冷水出口相连通，其一次侧出口通过第四管道(10)与烟气型溴化锂冷水机组(5)的冷水进口相连通，其二次侧入口通过第二管道(8)与烟气型溴化锂冷水机组(5)的烟气出口相连通，用于利用烟气型溴化锂冷水机组(5)的冷却水对高温烟气进行降温，喷淋除尘装置(4)，具备烟气入口、烟气出口、进水口、出水口，其烟气入口与冷却换热装置(3)的二次侧出口相连通，其烟气出口与外界相连通，其出水口通过第五管道(11)与水箱(6)相连通，其进水口通过第六管道(12)与水箱(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃池炉烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述第五管道(11)上设置有第五阀门和第九阀门，所述第五管道(11)还通过第七管道(13)与冷却换热装置(3)的一次侧入口相连通，所述第七管道(13)位于第五阀门和第九阀门之间，所述第四管道(10)通过第八管道(14)与水箱(6)相连通；所述第九阀门靠近水箱(6)设置，且第八管道(14)与第五管道(11)的连通处位于第九阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏，蒋林广，徐吉富，李康康，
申请(专利权)人：思安新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：