【技术实现步骤摘要】
贴膜机构及功能头
[0001]本技术涉及贴膜设备
,具体涉及一种贴膜机构及功能头。
技术介绍
[0002]黏贴保护膜几乎是每一种电子产品及相关配件生产过程中必须有的工艺,它在产品生产加工、运输、使用过程中,对产品的保护起着非常重要的作用。各类保护膜的黏贴。操作动作复杂,劳动强度大,普遍出现贴歪、贴偏、多气泡的不良现象。
[0003]目前,自动贴膜设备通常包括吸膜板和滚压贴膜组件,在贴膜时需要控制吸膜板保持与水平面呈一定角度倾斜,再控制滚压组件下压对保护膜进行滚压贴合,从而实现对保护膜的自动黏贴。现有的自动贴膜设备中,需要设置倾斜角度调节组件使吸膜板保持与水平面呈一定角度倾斜,同时还需要设置滚压驱动组件控制滚压贴膜组件上下活动,即需要两套驱动组件分别控制吸膜板和滚压贴膜组件工作,导致设备整体结构复杂,体积大,组装效率低,制造成本高,且不便于自动化控制。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在之缺失,提供一种贴膜机构及功能头,其能简化贴膜设备结构,降低设备的制造成本,提高组装效率,有利于设备的
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴膜机构,其特征在于,包括固定座、设于固定座下方的吸膜板和设于吸膜板侧旁的滚压贴膜组件,所述吸膜板通过第一转轴与固定座转动连接,所述固定座上设有倾角调节组件,所述倾角调节组件具有可同时活动的第一驱动端和第二驱动端,所述第一驱动端与吸膜板连接,并控制吸膜板绕第一转轴旋转,所述第二驱动端与滚压贴膜组件连接,并控制滚压贴膜组件上下活动。2.根据权利要求1所述的贴膜机构,其特征在于,所述倾角调节组件包括活塞、第一活塞杆和第二活塞杆,所述固定座内设有与活塞对应的活塞腔,所述活塞活动设于活塞腔内,所述第一活塞杆和第二活塞杆分别与活塞相对的两侧连接,所述第一活塞杆远离活塞的一端伸出活塞腔外形成所述第一驱动端,所述第二活塞杆远离活塞的一端伸出活塞腔外形成所述第二驱动端。3.根据权利要求2所述的贴膜机构,其特征在于,所述活塞、第一活塞杆和第二活塞杆一体连接,并且所述第一活塞杆和第二活塞杆同轴设置。4.根据权利要求1所述的贴膜机构,其特征在于,所述滚压贴膜组件包括滚压座和转动设于滚压座上的压辊,所述滚压座上固定设有向上伸出的连接杆,所述连接杆的上端与固定座活动连接,所述固定座内设有使连接杆始终具有向上活动之趋势的第一复位机构,所述第二驱动端固定连接有向下伸出的抵推杆,所述滚压座上设有与抵推杆配合控制滚压座...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳仁福,张世源,
申请(专利权)人:广东安达智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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