一种带外拉杆的模具模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带外拉杆的模具模架，包括第一安装底板、第一正反丝杆和第二安装底板，所述第一安装底板顶端的一端安装有第二安装底板，且第二安装底板顶端的两端皆竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有第二安装板，且第二安装板内部的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有贯穿至第二安装板内部的第三滑槽，且第三滑槽外侧的两端皆套设有丝杆螺母所述支撑杆的外侧套设有第二滑块，且第二滑块一端安装连接有第一安装板。本实用新型专利技术通过第一正反丝杆在转动的时候驱动卡爪进行移动对第二安装底板上的模具夹紧，当需要对模具进行提升的时候通过第一电机驱动第三滑槽带动X铰接板进行移动，同时通过X铰接板带动第一安装板进行移动。板带动第一安装板进行移动。板带动第一安装板进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种带外拉杆的模具模架


[0001]本技术涉及模架
，具体为一种带外拉杆的模具模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
[0003]在申请号为202221387812.2，名称为带外拉杆的模具模架的技术专利中记载了一种带外拉杆的模具模架，目前外拉杆一般都是通过多个紧固件固定安装于顶板和顶出结构处，导致在安装时，费时费力，后续也不方便进行快速的拆卸处理，实用性较差。但是该装置在使用的时候无法对不同大小的模具进行固定，使用不够便捷；该装置在使用时需要手动的方式将模具推出，不够便捷，因此，目前市场上急需一种带外拉杆的模具模架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带外拉杆的模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种带外拉杆的模具模架无法对不同大小固定与无法自动推出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带外拉杆的模具模架，包括第一安装底板、第一正反丝杆和第二安装底板，所述第一安装底板顶端的一端安装有第二安装底板，且第二安装底板顶端的两端皆竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有第二安装板，且第二安装板内部的一端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有贯穿至第二安装板内部的第三滑槽，且第三滑槽外侧的两端皆套设有丝杆螺母所述支撑杆的外侧套设有第二滑块，且第二滑块一端安装连接有第一安装板，所述第一安装板的顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部横向安装有第一导向杆，且第一导向杆外侧的两端皆套设有第一滑块，所述第一滑块顶端铰接有与丝杆螺母底端相铰接的X铰接板，所述第二安装底板顶端的两端皆开设有第一滑槽，所述第二安装底板一端安装有贯穿至第二安装底板内部的第一正反丝杆，且第一正反丝杆外侧两端皆套设有贯穿第一滑槽至第二安装底板顶端的卡爪。
[0006]优选的，所述第二安装底板内壁的顶端开设有腔体，且腔体的内部安装有电磁铁。
[0007]优选的，所述第一安装板底端的四角位置处皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内部设置有贯穿第二滑槽底端的固定螺栓。
[0008]优选的，所述第一安装底板顶端的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端安装有装置外壳，所述装置外壳内部的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有驱动齿轮。
[0009]优选的，所述装置外壳一端设置有贯穿装置外壳与驱动齿轮相互啮合的齿板，且齿板的顶端开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部横向安装有第二导向杆，且第二导向杆
外侧套设与装置外壳内部相连接的第三滑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过第一正反丝杆在转动的时候驱动卡爪进行移动对第二安装底板上的模具夹紧，当需要对模具进行提升的时候通过第一电机驱动第三滑槽带动X铰接板进行移动，同时通过X铰接板带动第一安装板进行移动；本技术通过第二电机驱动驱动齿轮带动齿板进行移动将第二安装底板上的模具顶出，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术第一安装板俯视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1部A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、第一安装底板；2、第一正反丝杆；3、第二安装底板；4、第一滑槽；5、支撑杆；6、固定螺栓；7、第二滑槽；8、第一安装板；9、第一导向杆；10、第一电机；11、第三滑槽；12、第二正反丝杆；13、X铰接板；14、第一滑块；15、丝杆螺母；16、第二安装板；17、第二滑块；18、装置外壳；19、电动伸缩杆；20、电磁铁；21、腔体；22、卡爪；23、第二电机；24、驱动齿轮；25、齿板；26、第三滑块；27、第二导向杆；28、第四滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种带外拉杆的模具模架实施例：一种带外拉杆的模具模架，包括第一安装底板1、第一正反丝杆2和第二安装底板3，第一安装底板1顶端的一端安装有第二安装底板3，第二安装底板3内壁的顶端开设有腔体21，且腔体21的内部安装有电磁铁20，第一安装底板1顶端的一端安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的顶端安装有装置外壳18，装置外壳18内部的底端安装有第二电机23，第二电机23的输出端安装有驱动齿轮24，装置外壳18一端设置有贯穿装置外壳18与驱动齿轮24相互啮合的齿板25，且齿板25的顶端开设有第四滑槽28，第四滑槽28的内部横向安装有第二导向杆27，且第二导向杆27外侧套设与装置外壳18内部相连接的第三滑块26；
[0018]且第二安装底板3顶端的两端皆竖直安装有支撑杆5，支撑杆5的顶端安装有第二安装板16，且第二安装板16内部的一端安装有第一电机10，第一电机10输出端安装有贯穿至第二安装板16内部的第三滑槽11，且第三滑槽11外侧的两端皆套设有丝杆螺母15支撑杆5的外侧套设有第二滑块17，且第二滑块17一端安装连接有第一安装板8，第一安装板8底端的四角位置处皆开设有第二滑槽7，且第二滑槽7内部设置有贯穿第二滑槽7底端的固定螺栓6；
[0019]第一安装板8的顶端开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内部横向安装有第一导向杆9，且第一导向杆9外侧的两端皆套设有第一滑块14，第一滑块14顶端铰接有与丝杆螺母15底端相铰接的X铰接板13，第二安装底板3顶端的两端皆开设有第一滑槽4，第二安装底板
3一端安装有贯穿至第二安装底板3内部的第一正反丝杆2，且第一正反丝杆2外侧两端皆套设有贯穿第一滑槽4至第二安装底板3顶端的卡爪22。
[0020]工作原理：使用该装置时，首先通过固定螺栓6在第二滑槽7的内部移动到既定的位置对上模进行固定，同时通过第一正反丝杆2驱动卡爪22在第一滑槽4的内部进行移动，对模具进行固定，当装置需要对模具进行提升的时候通过第一电机10驱动第三滑槽11进行转动，同时通过第三滑槽11带动丝杆螺母15进行移动，同时带动X铰接板13驱动第一滑块14在第一导向杆9的外侧进行移动，对第一安装板8的高度进行调整，同时通过第二滑块17在支撑杆5的外侧进行移动，调整，当装置在使用的时候通过电动伸缩杆19带动装置外壳18进行调整，同时通过29内部的第二电机23驱动驱动齿轮24进行中欢动，当驱动齿轮24在转动的时候驱动齿板25将模具顶出，从而进行使用，以上为本技术的全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带外拉杆的模具模架，包括第一安装底板(1)、第一正反丝杆(2)和第二安装底板(3)，其特征在于：所述第一安装底板(1)顶端的一端安装有第二安装底板(3)，且第二安装底板(3)顶端的两端皆竖直安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端安装有第二安装板(16)，且第二安装板(16)内部的一端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端安装有贯穿至第二安装板(16)内部的第三滑槽(11)，且第三滑槽(11)外侧的两端皆套设有丝杆螺母(15)所述支撑杆(5)的外侧套设有第二滑块(17)，且第二滑块(17)一端安装连接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的顶端开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的内部横向安装有第一导向杆(9)，且第一导向杆(9)外侧的两端皆套设有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)顶端铰接有与丝杆螺母(15)底端相铰接的X铰接板(13)，所述第二安装底板(3)顶端的两端皆开设有第一滑槽(4)，所述第二安装底板(3)一端安装有贯穿至第二安装底板(3)内部的第一正反丝杆(2)，且第一正反丝杆(2)外侧两端皆套设有贯穿第一滑槽(4)至第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐海洋，
申请(专利权)人：苏州众烁精密模架有限公司，
类型：新型
国别省市：