一种高效的真空压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的真空压铸模具，具体涉及模具领域，包括底板和顶板，顶板设置在底板的顶部，底板和顶板的相对一侧两端对称固定连接有支撑板，底板和顶板之间固定连接有四个固定杆，顶板的中部设置有上模，上模的底部设置有下模，下模的底部设置有支撑台。本实用新型专利技术首先通过第一卡条与第一卡槽的配合，可以方便对上模进行安装，并通过第二卡条和第二卡槽的配合，方便对下模进行安装，并通过第二螺纹杆和第一螺纹杆对第二卡条和第一卡条进行挤压固定，可以实现对上模和下模的固定，提高固定效果，且可以在安装拆卸上模和下模时，上模和下模始终对齐贴合，避免安装时产生错位，影响后期冲压效果。影响后期冲压效果。影响后期冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的真空压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种高效的真空压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。真空压铸是可提升压铸模具生产节拍，提高压铸产品微观品质的一项新技术，其主要是借助抽真空机构，以使模具型腔在真空状态下填充金属液并成型。抽真空机构的稳定性及可靠性是真空压铸技术顺利实施的基石。
[0003]中国专利申请号为CN201820465716.2的技术公开了一种真空精密压铸模具，包括：上模座，上模座底端设有上模板，上模座的底部螺纹连接有下模座，下模座顶端设有下模板，上模板和下模板之间设有模芯，上模座的内部设有抽气通道，抽气通道的另一端通过管道与真空泵的抽气端连接，下模座的底部设有旋转座，旋转座的内部设有电机，电机与下模座连接，旋转座的底部设有底座，底座内设有液压缸，液压缸顶部的伸缩杆与旋转座固定连接，该方案，设置真空泵抽取模芯内空气，利用气压铸件，能够使铸件更加充实；通过设置电机和液压伸缩装置，方便控制上模座和下模座的连接和分离；通过设置过滤网和废渣槽，方便清除抽气过程中的废渣，避免废渣损坏真空泵；
[0004]但是该结构在实际使用时，一般需要将模具固定在冲压平台上，现有技术大多是使用螺栓进行固定，固定模具时，不便对上下模具进行对齐，容易导致上下模具固定后产生错位，影响冲压效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高效的真空压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的真空压铸模具，包括底板和顶板，所述顶板设置在底板的顶部，所述底板和顶板的相对一侧两端对称固定连接有支撑板，所述底板和顶板之间固定连接有四个固定杆，所述顶板的中部设置有上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的底部设置有支撑台，所述底板的中部设置有电动推杆；
[0007]所述上模的中部设置有进液管和第一储水腔、抽气管，所述抽气管的中部设置有过滤网，所述上模的两侧对称固定连接有第一卡条，所述顶板的中部两侧对称开设有第一卡槽，所述顶板的两侧对称插设有第一螺纹杆，所述下模的底部固定连接有第二卡条，所述支撑台的顶部开设有第二卡槽，所述支撑台的底部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的一端均固定连接有转盘，所述下模的中部设置有第二储水腔。
[0008]优选地，所述上模和下模相适配，所述进液管和抽气管的内腔均与上模的压铸腔相连通，所述第一储水腔和第二储水腔的前侧均设置有进水管和排水管，所述第一卡条的截面形状设置为“L”形，所述第一卡槽与第一卡条相适配，所述第一卡条设置在第一卡槽的内部，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一卡槽的内部，所述第二卡条的截面形状设置为梯形，所述第二卡槽与第二卡条相适配，所述第二卡条设置在第二卡槽的内部，所述第二螺纹杆的顶端延伸至第二卡槽的内部，所述固定杆贯穿支撑台的壁体，所述固定杆与支撑台滑动连接，所述支撑台的底部两侧对称固定连接有支撑块，所述电动推杆的移动端与支撑台的底部壁体固定连接，所述下模的顶部四周固定连接有定位杆，所述上模的底部与定位杆相对应的位置开设有定位插槽，所述定位杆插设在定位插槽的内部，所述上模和下模之间设置有密封垫，所述底板的顶部前侧设置有控制器，所述控制器与电动推杆电连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过第一卡条与第一卡槽的配合，可以方便对上模进行安装，并通过第二卡条和第二卡槽的配合，方便对下模进行安装，并通过第二螺纹杆和第一螺纹杆对第二卡条和第一卡条进行挤压固定，可以实现对上模和下模的固定，提高固定效果，且可以在安装拆卸上模和下模时，上模和下模始终对齐贴合，避免安装时产生错位，影响后期冲压效果；
[0011]2、本技术还通过设置过滤网可以避免金属液体进入抽气管的内部，影响使用效果，并通过定位插槽和定位杆的配合，可以对上模和下模进行对齐定位，提高使用效果，并通过设置的密封垫条上模和下模的密封强度，同时设置的固定杆可以提高支撑台上下移动的稳定性，从而提高下模上下移动的稳定性，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对上模和下模进行安装拆卸，且可以在安装拆卸时，上模和下模始终紧密贴合，提高上模和下模的对齐效果，避免上模和下模安装后产生错位，影响使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图4为本技术下模的结构示意图。
[0017]附图标记为：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、固定杆；5、上模；6、下模；7、支撑台；8、电动推杆；9、进液管；10、第一储水腔；11、抽气管；12、过滤网；13、第一卡条；14、第一卡槽；15、第一螺纹杆；16、第二卡条；17、第二卡槽；18、第二螺纹杆；19、转盘；20、第二储水腔；21、支撑块；22、进水管；23、密封垫；24、定位杆；25、定位插槽；26、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种高效的真空压铸模具，包括底板1和顶板2，顶板2设置在底板1的顶部，底板1和顶板2的相对一侧两端对称固定连接有支撑板3，底板1和顶板2之间固定连接有四个固定杆4，顶板2的中部设置有上模5，上模5的底部设置有下模6，下模6的底部设置有支撑台7，底板1的中部设置有电动推杆8；
[0020]上模5的中部设置有进液管9和第一储水腔10、抽气管11，抽气管11的中部设置有过滤网12，上模5的两侧对称固定连接有第一卡条13，顶板2的中部两侧对称开设有第一卡槽14，顶板2的两侧对称插设有第一螺纹杆15，下模6的底部固定连接有第二卡条16，支撑台7的顶部开设有第二卡槽17，支撑台7的底部插设有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18和第一螺纹杆15的一端均固定连接有转盘19，下模6的中部设置有第二储水腔20。
[0021]如附图1
‑
4所示，上模5和下模6相适配，进液管9和抽气管11的内腔均与上模5的压铸腔相连通，第一储水腔10和第二储水腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的真空压铸模具，包括底板(1)和顶板(2)，所述顶板(2)设置在底板(1)的顶部，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)的相对一侧两端对称固定连接有支撑板(3)，所述底板(1)和顶板(2)之间固定连接有四个固定杆(4)，所述顶板(2)的中部设置有上模(5)，所述上模(5)的底部设置有下模(6)，所述下模(6)的底部设置有支撑台(7)，所述底板(1)的中部设置有电动推杆(8)；所述上模(5)的中部设置有进液管(9)和第一储水腔(10)、抽气管(11)，所述抽气管(11)的中部设置有过滤网(12)，所述上模(5)的两侧对称固定连接有第一卡条(13)，所述顶板(2)的中部两侧对称开设有第一卡槽(14)，所述顶板(2)的两侧对称插设有第一螺纹杆(15)；所述下模(6)的底部固定连接有第二卡条(16)，所述支撑台(7)的顶部开设有第二卡槽(17)，所述支撑台(7)的底部插设有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)和第一螺纹杆(15)的一端均固定连接有转盘(19)，所述下模(6)的中部设置有第二储水腔(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效的真空压铸模具，其特征在于：所述上模(5)和下模(6)相适配，所述进液管(9)和抽气管(11)的内腔均与上模(5)的压铸腔相连通，所述第一储水腔(10)和第二储水腔(20)的前侧均设置有进水管(22)和排水管。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军平，徐澄，
申请(专利权)人：苏州艾嘉亚真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：