【技术实现步骤摘要】
一种高效的真空压铸模具
[0001]本技术涉及模具
,更具体地说,本技术涉及一种高效的真空压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸成型是一种金属铸造工艺,其利用模具内腔对熔化的金属施以高压,并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点,其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产,并具有较好的经济效应。真空压铸是可提升压铸模具生产节拍,提高压铸产品微观品质的一项新技术,其主要是借助抽真空机构,以使模具型腔在真空状态下填充金属液并成型。抽真空机构的稳定性及可靠性是真空压铸技术顺利实施的基石。
[0003]中国专利申请号为CN201820465716.2的技术公开了一种真空精密压铸模具,包括:上模座,上模座底端设有上模板,上模座的底部螺纹连接有下模座,下模座顶端设有下模板,上模板和下模板之间设有模芯,上模座的内部设有抽气通道,抽气通道的另一端通过管道与真空泵的抽气端连接,下模座的底部设有旋转座,旋转座的内部设有电机,电机与下模座连接,旋转座的底部设有底座,底座内 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的真空压铸模具,包括底板(1)和顶板(2),所述顶板(2)设置在底板(1)的顶部,其特征在于:所述底板(1)和顶板(2)的相对一侧两端对称固定连接有支撑板(3),所述底板(1)和顶板(2)之间固定连接有四个固定杆(4),所述顶板(2)的中部设置有上模(5),所述上模(5)的底部设置有下模(6),所述下模(6)的底部设置有支撑台(7),所述底板(1)的中部设置有电动推杆(8);所述上模(5)的中部设置有进液管(9)和第一储水腔(10)、抽气管(11),所述抽气管(11)的中部设置有过滤网(12),所述上模(5)的两侧对称固定连接有第一卡条(13),所述顶板(2)的中部两侧对称开设有第一卡槽(14),所述顶板(2)的两侧对称插设有第一螺纹杆(15);所述下模(6)的底部固定连接有第二卡条(16),所述支撑台(7)的顶部开设有第二卡槽(17),所述支撑台(7)的底部插设有第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)和第一螺纹杆(15)的一端均固定连接有转盘(19),所述下模(6)的中部设置有第二储水腔(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效的真空压铸模具,其特征在于:所述上模(5)和下模(6)相适配,所述进液管(9)和抽气管(11)的内腔均与上模(5)的压铸腔相连通,所述第一储水腔(10)和第二储水腔(20)的前侧均设置有进水管(22)和排水管。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张军平,徐澄,
申请(专利权)人:苏州艾嘉亚真空科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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