本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，涉及分流锥领域，该冷却分流锥镶块组件旨在解决现在的分流锥与浇铸模具之间接触时容易发生磨损的技术问题，该冷却分流锥镶块组件包括圆形背板、设置于背板前侧的凸起锥块、设置于凸起锥块外侧的外罩壳，凸起锥块表面设置有弧形内凹结构，凸起锥块表面开设有回环渗流槽，外罩壳内侧设置有弧形内凹件，弧形内凹件外壁与凸起锥块的弧形内凹结构内壁相适配，外罩壳前端设置有凸起锥壳，凸起锥壳上端设置有与凸起锥块表面的弧形内凹结构相同的弧形卡槽，该冷却分流锥镶块组件采用具有弧形卡槽的凸起锥壳作为浇铸模具的定位机构，浇铸模具与凸起锥壳之间摩擦损伤小，提高分流锥的使用寿命。锥的使用寿命。锥的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件
[0001]本技术属于分流锥领域，具体涉及一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件。
技术介绍
[0002]随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的金属制造业也得到了兴旺的发展，而在现有的金属制造领域中浇铸作为一种现代常用的金属塑性方式，其主要原理便是将熔融后的金属液注入模具内部，待熔融金属冷却完成后，完成金属的塑性，而在熔融金属注入的过程中，为保证熔融金属注入时，可顺利的进入模具空腔内部，常需要在模具顶部加装分流锥用以将熔融金属液引导至模具空腔的内部，现在的分流锥在使用时，浇铸模具用于承接金属液的部分抵靠在分流锥的下部，结构之间容易产生磨损，一旦分流锥磨损过大时，浇铸模具与分流锥上的出液管口对接无法保证精准。
[0003]现有公告号为CN104942263B的中国技术专利，其公开了一种压铸模具用分流锥，“本专利技术公开了一种压铸模具用分流锥，包括分流锥体和分流锥头，所述分流锥体和分流锥头通过螺纹配合连接；所述分流锥体为阶梯状的柱体结构，包括第一锥体段、第二锥体段和第三锥体段，所述第三锥体段上设置有外螺纹；所述分流锥头包括锥头台和锥头，所述锥头台的轴向开有与第三锥体段上的外螺纹相适配的螺纹孔；所述分流锥体与分流锥头通过第三锥体段与螺纹孔配合连接。本专利技术所述的分流锥采用由分流锥体和分流锥头组成的分体式结构设计，分流锥头采用钨钢材料制成，提高了分流锥的使用寿命，更换分流锥时只需更换分流锥头，结构简单，更换方便”，该分流锥，因其缺少辅助固定部件，致使在分流锥插入模具顶部后，常因外力作用位置发生偏移，影响熔融金属液引导效果，进而影响装置使用效果。
[0004]因此，针对上述分流锥在使用过程中容易出现磨损的情况，开发一种新型分流锥，利用装配式结构和弧形内凹的卡槽作为浇铸模具的定位结构，减少结构间的摩擦作用。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，该冷却分流锥镶块组件旨在解决现在的分流锥与浇铸模具之间接触时容易发生磨损的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，该冷却分流锥镶块组件包括圆形背板、设置于所述背板前侧的凸起锥块、设置于所述凸起锥块外侧的外罩壳，所述凸起锥块表面设置有弧形内凹结构，所述凸起锥块表面开设有回环渗流槽，所述外罩壳内侧设置有弧形内凹件，所述弧形内凹件外壁与所述凸起锥块的弧形内凹结构内壁相适配，所述外罩壳前端设置有凸起锥壳，所述凸起锥壳上端设置有与所述凸起锥块表面的弧形内凹结构相同的弧形卡槽。
[0009]使用本技术方案的一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件时，使用人将背板与外罩壳相互装配，令凸起锥块的外壁与凸起锥壳的内壁紧密贴合，背板与外罩壳之间通过螺栓穿入一号锚固孔和二号锚固孔进行连接固定，再背板安装固定在金属液制造设备上，然后将待浇铸的模具放在分流锥的下方，令模具上的接料机构抵靠在弧形卡槽内壁上，并与耐热橡胶垫相贴合，然后通过与入料孔连接的管道将金属液导入凸起锥块中的通道，经过一号出料口流入回环渗流槽，金属液沿回环渗流槽向二号出料口流动，并经过接料孔流出到模具的接料装置上，金属液在模具内冷却定型。
[0010]进一步的，所述背板后端边缘分布有若干一号锚固孔，所述外罩壳后端边缘分布有若干二号锚固孔，所述一号锚固孔和所述二号锚固孔之间通过螺栓连接，一号锚固孔存在两种不同的类型，一种穿入螺栓用于背板和外罩壳连接固定，另一种用于穿入螺栓同金属液制造设备相连。
[0011]进一步的，所述背板中间和所述凸起锥块后端中间均设置有锁定孔，所述锁定孔之间通过螺栓连接，背板与凸起锥块之间同样为装配结构，二者之间隐藏有与回环渗流槽连通的管道，锁定孔穿入螺栓后加强背板与凸起锥块的连接锁定。
[0012]进一步的，所述背板下端设置有入料孔，所述凸起锥块前端设置有一号出料口，所述一号出料口设置于所述回环渗流槽起始部位，所述一号出料口与所述入料孔之间相连通，金属液通过入料孔流入背板与凸起锥块之间的通道，并沿通道抵达一号出料口，通过一号出料口进入回环渗流槽，沿回环渗流槽的弯折结构不断流动到终端，最终由接料孔流出。
[0013]进一步的，所述背板下端设置有观察孔，所述凸起锥块上端设置有二号出料口，所述二号出料口设置于所述回环渗流槽终端部位，所述二号出料口与所述观察孔之间相连通，在灌入金属液的同时，从观察孔查看背板与凸起锥块之间的另一通道内金属液的高度，该通道与回环渗流槽终端的二号出料口连通，一旦金属液灌注压力过大，则金属液会沿二号出料口流入该通道内，通过这种方式及时调整灌注压力，避免金属液溢出。
[0014]进一步的，所述凸起锥壳前端开设有接料孔，所述接料孔设置于所述弧形卡槽内侧，所述接料孔与所述二号出料口相连通，模具用于承接金属液的结构与弧形卡槽对接并处于接料孔下方，金属液从接料孔流出后落到模具中冷却成型。
[0015]进一步的，所述弧形卡槽内壁热熔连接有耐热橡胶垫，所述接料孔设置于所述耐热橡胶垫顶面，耐热橡胶垫采用不饱和度很低的二元乙丙橡胶，可以承受极高温度，避免与模具之间发生受热粘连，在与弧形卡槽连接时，用超过其耐热温度的加热器令其熔化，冷却后粘连在弧形卡槽上。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件采用具有弧形卡槽的凸起锥壳作为浇铸模具的定位机构，浇铸模具与凸起锥壳之间接触抵靠时摩擦损伤小，提高分流锥的使用寿命；装配式的镶块组件拼接形成分流锥，可以将其拆解，对内部的通道结构进行清理，减少堵塞情况的发生，使用灵活方便。
附图说明
[0018]图1为本技术一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件具体实施方式的正面组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件具体实施方式的背面组装结构示意图；
[0020]图3为本技术一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件具体实施方式的凸起锥块结构示意图；
[0021]图4为本技术一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件具体实施方式的外罩壳结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、背板；2、凸起锥块；3、回环渗流槽；4、外罩壳；5、弧形内凹件；6、凸起锥壳；7、弧形卡槽；8、一号锚固孔；9、二号锚固孔；10、锁定孔；11、入料孔；12、一号出料口；13、观察孔；14、二号出料口；15、接料孔；16、耐热橡胶垫。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，其正面组装结构示意图如图1所示，背面组装结构示意图如图2所示，凸起锥块2结构示意图如图3所示，外罩壳4结构示意图如图4所示，该冷却分流锥镶块组件包括圆形背板1、设置于所述背板1前侧的凸起锥块2、设置于所述凸起锥块2外侧的外罩壳4，所述凸起锥块2表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，该冷却分流锥镶块组件包括圆形背板、设置于所述背板前侧的凸起锥块、设置于所述凸起锥块外侧的外罩壳；其特征在于，所述凸起锥块表面设置有弧形内凹结构，所述凸起锥块表面开设有回环渗流槽，所述外罩壳内侧设置有弧形内凹件，所述弧形内凹件外壁与所述凸起锥块的弧形内凹结构内壁相适配，所述外罩壳前端设置有凸起锥壳，所述凸起锥壳上端设置有与所述凸起锥块表面的弧形内凹结构相同的弧形卡槽。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，其特征在于，所述背板后端边缘分布有若干一号锚固孔，所述外罩壳后端边缘分布有若干二号锚固孔，所述一号锚固孔和所述二号锚固孔之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的冷却分流锥镶块组件，其特征在于，所述背板中间和所述凸起锥块后端中间均设置有锁定孔，所述锁定孔之间通过螺栓连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海滨，符洪，张伟，
申请(专利权)人：佛山鑫宝晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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