一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：包括凹模，凹模的模芯上具有形成超高螺纹连接柱的深腔，深腔的底部设置有贯穿凹模的吹气/抽气装置，吹气/抽气装置包括依次连接的真空喷嘴、抽气管、堵头，真空喷嘴的前端抵接在深腔的底部，真空喷嘴后端连通抽气管，堵头连接在抽气管后端，堵头上具有两个分别连通抽气管内孔的接口，两个接口分别连接有真空管和吹气管。本实用新型专利技术的有益效果包括：实现了点对点的吹水和抽真空，可以很大程度提高铸件超高螺柱的成型质量，极大减少欠铸、穿透性冷隔等废损，满足客户相关外观、力学性能等高要求，还具有制作成本较低、使用便捷、快速换装等特点。快速换装等特点。快速换装等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构


[0001]本技术涉及压铸
，具体涉及一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构。

技术介绍

[0002]随着5G通讯与新能源汽车领域的飞速发展，5G基站的RBC散热器基板、屏蔽盖，新能源汽车的电池包等类型铝合金铸件中的螺柱设计高度越来越高，部分螺柱高达85mm。压铸过程中，因模具所在深腔深度较深，模具喷涂过后，深腔底部的水分不能有效吹干，模具填充过程中深腔底部的水汽形成负压,导致螺柱顶端填充困难，仅仅依靠模具自身的真空及工艺调整，很难保证螺柱顶端的成型及内在质量，严重的造成欠铸、穿透性冷隔等不可修复的缺陷。特别是部分螺柱在机加后需要安装把手等部件，对把手安装位的螺纹孔内在质量和扭力有较高的要求，且不允许镶牙套，这就导致产品在压铸、机加过程中废损较高，很难满足客户需求，致使客户抱怨。因此，急需一种针对此类超高螺柱的高真空压铸装置。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其实现了点对点的吹水、抽气，提高了超高螺纹连接柱的成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：包括凹模(1)，所述凹模(1)的模芯上具有形成超高螺纹连接柱的深腔(2)，所述深腔(2)的底部设置有贯穿所述凹模(1)的吹气/抽气装置(3)，所述吹气/抽气装置(3)包括依次连接的真空喷嘴(31)、抽气管(32)、堵头(33)，所述真空喷嘴(31)的前端抵接在所述深腔(2)的底部，所述真空喷嘴(31)后端连通所述抽气管(32)，所述堵头(33)连接在所述抽气管(32)后端，所述堵头(33)上具有两个分别连通所述抽气管(32)内孔的接口(34)，两个所述接口(34)分别连接有真空管和吹气管。2.根据权利要求1所述的一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：所述真空喷嘴(31)为分体结构，包括喷嘴前部(311)和喷嘴后部(312)，其中所述喷嘴前部(311)为实心圆柱结构，且喷嘴前部(311)具有多个沿圆周分布的出气口(310)，所述出气口(310)为所述喷嘴前部(311)圆周面上径向开设的裂隙，所述裂隙的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟睿，付永明，马燕，李向茹，
申请(专利权)人：重庆美利信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：