一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：包括凹模，凹模的模芯上具有形成超高螺纹连接柱的深腔，深腔的底部设置有贯穿凹模的吹气/抽气装置，吹气/抽气装置包括依次连接的真空喷嘴、抽气管、堵头，真空喷嘴的前端抵接在深腔的底部，真空喷嘴后端连通抽气管，堵头连接在抽气管后端，堵头上具有两个分别连通抽气管内孔的接口，两个接口分别连接有真空管和吹气管。本实用新型专利技术的有益效果包括：实现了点对点的吹水和抽真空，可以很大程度提高铸件超高螺柱的成型质量，极大减少欠铸、穿透性冷隔等废损，满足客户相关外观、力学性能等高要求，还具有制作成本较低、使用便捷、快速换装等特点。快速换装等特点。快速换装等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构


[0001]本技术涉及压铸
，具体涉及一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构。

技术介绍

[0002]随着5G通讯与新能源汽车领域的飞速发展，5G基站的RBC散热器基板、屏蔽盖，新能源汽车的电池包等类型铝合金铸件中的螺柱设计高度越来越高，部分螺柱高达85mm。压铸过程中，因模具所在深腔深度较深，模具喷涂过后，深腔底部的水分不能有效吹干，模具填充过程中深腔底部的水汽形成负压,导致螺柱顶端填充困难，仅仅依靠模具自身的真空及工艺调整，很难保证螺柱顶端的成型及内在质量，严重的造成欠铸、穿透性冷隔等不可修复的缺陷。特别是部分螺柱在机加后需要安装把手等部件，对把手安装位的螺纹孔内在质量和扭力有较高的要求，且不允许镶牙套，这就导致产品在压铸、机加过程中废损较高，很难满足客户需求，致使客户抱怨。因此，急需一种针对此类超高螺柱的高真空压铸装置。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其实现了点对点的吹水、抽气，提高了超高螺纹连接柱的成型质量。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：包括凹模，所述凹模的模芯上具有形成超高螺纹连接柱的深腔，所述深腔的底部设置有贯穿所述凹模的吹气/抽气装置，所述吹气/抽气装置包括依次连接的真空喷嘴、抽气管、堵头，所述真空喷嘴的前端抵接在所述深腔的底部，所述真空喷嘴后端连通所述抽气管，所述堵头连接在所述抽气管后端，所述堵头上具有两个分别连通所述抽气管内孔的接口，两个所述接口分别连接有真空管和吹气管。
[0006]进一步地，所述真空喷嘴为分体结构，分为喷嘴前部和喷嘴后部，其中所述喷嘴前部为实心圆柱结构，且喷嘴前部具有多个沿圆周分布的出气口，所述出气口为所述喷嘴前部圆周面上径向开设的裂隙，所述裂隙的宽度为0.1mm，深度为圆柱直径的三分之一，且所述裂隙沿所述喷嘴前部轴向贯通。
[0007]进一步地，所述喷嘴后部与所述凹模的模芯螺纹连接，所述喷嘴后部轴心具有与所述抽气管内孔连通的气道。
[0008]进一步地，所述喷嘴前部外周与所述凹模紧配，所述喷嘴前部具有限位在所述凹模的模芯上的轴肩，所述凹模的模芯上具有环形空腔，所述环形空腔对应所述喷嘴前部与喷嘴后部连接位置，所述喷嘴后部具有径向气孔，所述径向气孔使得所述喷嘴后部的气道与所述环形空腔连通，所述环形空腔与所述出气口连通。
[0009]进一步地，所述真空管和吹气管上分别设置有单独的阀门。
[0010]本技术的有益效果包括：实现了点对点的吹水和抽真空，可以很大程度提高
铸件超高螺柱的成型质量，极大减少欠铸、穿透性冷隔等废损，满足客户相关外观、力学性能等高要求，还具有制作成本较低、使用便捷、快速换装等特点。
附图说明
[0011]图1是本使用新型的结构示意图，
[0012]图2是图1的局部放大图；
[0013]图3是本技术的吹气/抽气装置结构示意图；
[0014]图4是本技术的真空喷嘴结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0016]一种如图1
‑
4所示的用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，包括凹模1，凹模1的模芯上具有形成超高螺纹连接柱的深腔2，在深腔2的底部设置有贯穿凹模1的吹气/抽气装置3，该装置使用时采用时间继电器控制，模具喷涂后开始吹气时，该装置启动吹气，将螺纹连接柱对应模具深腔内的水分、水汽尽可能的排出腔内，模具合模后，该装置启动吸气，尽可能的消除深腔内的气体形成的气室，压射即将开始前，该装置停止动作，直至下一喷涂循环结束时开始重复以上运作。
[0017]上述吹气/抽气装置3包括依次连接的真空喷嘴31、抽气管32、堵头33，其中真空喷嘴31的前端抵接在深腔2的底部，真空喷嘴31的直径比深腔2底部直径略小1
‑
2mm。真空喷嘴31后端连通抽气管32，堵头33连接在抽气管32后端，堵头32上具有两个分别连通抽气管32内孔的接口34，两个接口34分别连接有真空管和吹气管，真空管和吹气管上分别设置有单独的阀门，用于切换吹气和吸气动作。
[0018]如图2
‑
4所示真空喷嘴31为分体结构，包括喷嘴前部311和喷嘴后部312，其中喷嘴前部311为实心圆柱结构，且喷嘴前部311具有多个沿圆周分布的出气口310，出气口310为喷嘴前部311圆周面上径向开设的裂隙，裂隙的宽度为0.1mm，深度为圆柱直径的三分之一，且裂隙沿喷嘴前部311轴向贯通。该结构使得压铸金属液能流入喷嘴内，同时能保证很好的吸气性和吹气效果。
[0019]喷嘴后部312与凹模1的模芯螺纹连接，喷嘴后部312端部具有六角形凹槽，用于拧紧，喷嘴后部312前端顶紧喷嘴前部311。其他实施例中，喷嘴后部也可与抽气管32前端螺纹连接，方便实现快速换装。
[0020]喷嘴后部312轴心具有与抽气管32内孔连通的气道。喷嘴前部311外周与凹模1紧配，喷嘴前部311具有限位在凹模1的模芯上的轴肩。凹模1的模芯上具有环形空腔11，环形空腔11对应喷嘴前部311与喷嘴后部312连接位置，喷嘴后部312具有径向气孔4，径向气孔4使得喷嘴后部312的气道与环形空腔11连通，进而环形空腔11再与出气口310连通，实现气流通道与深腔2连通，抽气管32前端部与凹模1的模芯密封连接，防止漏气。
[0021]综上该装置的使用，具有极强的针对性，可实现点对点的针对性改善，可很大程度提高铸件超高螺柱的成型质量，极大减少欠铸、穿透性冷隔等废损，满足客户相关外观、力学性能等高要求。该装置还具有制作成本较低、使用便捷、快速换装等特点。
[0022]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体
个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：包括凹模(1)，所述凹模(1)的模芯上具有形成超高螺纹连接柱的深腔(2)，所述深腔(2)的底部设置有贯穿所述凹模(1)的吹气/抽气装置(3)，所述吹气/抽气装置(3)包括依次连接的真空喷嘴(31)、抽气管(32)、堵头(33)，所述真空喷嘴(31)的前端抵接在所述深腔(2)的底部，所述真空喷嘴(31)后端连通所述抽气管(32)，所述堵头(33)连接在所述抽气管(32)后端，所述堵头(33)上具有两个分别连通所述抽气管(32)内孔的接口(34)，两个所述接口(34)分别连接有真空管和吹气管。2.根据权利要求1所述的一种用于超高螺纹连接柱的高真空压铸结构，其特征在于：所述真空喷嘴(31)为分体结构，包括喷嘴前部(311)和喷嘴后部(312)，其中所述喷嘴前部(311)为实心圆柱结构，且喷嘴前部(311)具有多个沿圆周分布的出气口(310)，所述出气口(310)为所述喷嘴前部(311)圆周面上径向开设的裂隙，所述裂隙的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟睿，付永明，马燕，李向茹，
申请(专利权)人：重庆美利信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：