本实用新型专利技术提供蓄热氧化和催化氧化装置，涉及废气处理技术领域，包括反应箱和热交换器，所述反应箱的内部设有用以储存废气热量的蓄热催化氧化结构，所述蓄热催化氧化结构包括连接管、进气管、分配箱、用以储存废气热量的陶瓷蓄热件、用以支撑陶瓷蓄热件的隔栅、用以流通废气的螺旋孔以及用以对废气氧化的燃烧装置或电加热装置，所述连接管连通在分配箱的表面，所述连接管的一端连通有热交换器，所述热交换器远离连接管的一端连通有进气管，所述连接管的另一端连通有分配箱，所述反应箱的上端连通有出气管，所述出气管的上端通有热交换器。本实用新型专利技术，解决了传统废气处理装置对废气的浓度处理效率较低、热量回收率较低及投入费用高的问题。费用高的问题。费用高的问题。
【技术实现步骤摘要】
蓄热氧化和催化氧化装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及蓄热氧化和催化氧化装置。
技术介绍
[0002]废气处理是指对挥发性有机化合物及恶臭气体进行处理的技术手段，随着可持续发展的日益推广，在对废气处理的同时会对废气中的热量进行储存，同时对废气进行热氧化或催化氧化后，再将废气排出。
[0003]传统技术所采用的蓄热式燃烧氧化装置在腔体以及腔体的内部会安装蓄热部件对废气中的热量进行储存，但是通废气的管道一般为直管，含有较高热量的废气经过蓄热部件的时间较短，进而导致废气热量回收率较低，同时在通过燃烧对废气进行热氧化或催化氧化处理后，含有高热量的废气直接排放也会造成一定程度上的热量浪费。
[0004]同时传统技术所采用的蓄热式燃烧氧化装置，在废气热氧化转换过程中会发生泄漏，致使传统技术装置处理效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统废气处理装置对废气的热量回收率较低、废气处理效率较低以及投入费用较高的缺点，而提出的蓄热氧化和催化氧化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：蓄热氧化和催化氧化装置，包括反应箱和热交换器，所述反应箱的内部设有用以储存废气热量的蓄热催化氧化结构，所述蓄热催化氧化结构包括连接管、进气管、分配箱、用以储存废气热量的陶瓷蓄热件、用以支撑陶瓷蓄热件的隔栅、用以流通废气的螺旋孔以及用以对废气氧化的燃烧装置或电加热装置。
[0007]采用上述技术方案，达到了可以将废气直接通入陶瓷蓄热件中，废气经过螺旋孔沿着陶瓷蓄热件通下，借助螺旋孔延缓废气通过陶瓷蓄热件的时间，进而提高对废气蓄热效率的效果；螺旋孔壁是密封性的，解决了废气泄露问题，进而提高了废气处理效率。
[0008]优选的，所述连接管连通在分配箱的表面，所述连接管的一端连通有热交换器，所述热交换器远离连接管的一端连通有进气管，所述连接管的另一端连通有分配箱，所述反应箱的上端连通有出气管，所述出气管的上端通有热交换器，所述反应箱的内壁固定连接有隔栅，所述隔栅的上表面安装有若干个陶瓷蓄热件，所述陶瓷蓄热件的上下两侧均匀设有若干个连接孔，所述分配箱下表面均匀设有若干个连接孔A分别与连接孔对应，所述分配箱对应连接孔A的位置固定连接有连通管，所述连通管的下端与连接孔相连通，同组所述连接孔的另一端对应连通有螺旋孔，所述陶瓷蓄热件的上端借助连接孔与分配箱相连通，所述反应箱的内壁安装有用以燃烧废气进行氧化反应的燃烧装置或电加热装置。
[0009]采用该优选方案，达到了在废气从进气管通入后，可以顺着连接管流到分配箱中，最后通过连接孔以及螺旋孔通入到隔栅下方借助燃烧装置或电加热装置进行燃烧氧化处
理的效果。
[0010]优选的，所述陶瓷蓄热件为单独陶瓷单件堆积而成的陶瓷复合件，所述螺旋孔以及连接孔的孔壁为陶瓷蓄热件的密制层，所述陶瓷蓄热件由螺旋孔以及连接孔向外为疏松层。
[0011]采用该优选方案，达到了可以取代管子在不影响废气正常传送的前提下，使高温废气直接与陶瓷蓄热件接触，进而更好地对热量进行储存的效果，同时在废气燃烧氧化后，携带热量的废气可以直接通过陶瓷蓄热件的疏松层向上输送，输送的同时陶瓷蓄热件会对氧化后的废气热量进行储存，最后从出气管中排出。
[0012]优选的，所述螺旋孔以及连接孔的孔壁为陶瓷蓄热件的密制层，废气在热氧化处理过程中零泄漏，进而提高了废气处理效率。
[0013]优选的，所述隔栅上的陶瓷蓄热件可根据具体房间数量进行添减。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术中，通过设置蓄热催化氧化结构，首先将废气从进气管通入，然后废气会经过连接管通入分配箱，此时废气会沿着陶瓷蓄热件的连接孔向下流，废气沿着螺旋孔往下流动，此时废气中的热量会传递给陶瓷蓄热件，在废气流到隔栅下方时，此时开启燃烧装置或电加热装置，开始借助火焰或者热电偶燃烧废气，进而达到了对废气进行燃烧氧化的效果，当对废气进行氧化反应后，处理后的废气会直接通过陶瓷蓄热件的疏松层向上流动，此时处理后的废气热量会被陶瓷蓄热件的疏松层吸收，进而进一步提高对废气热量的回收效率，废气最后通过出气管排出，通过设置蓄热催化氧化结构，达到了可以向陶瓷蓄热件中通入废气，然后借助陶瓷蓄热件吸收废气中的热量，然后对废气燃烧氧化后，可以使处理后的废气穿过陶瓷蓄热件的疏松层，进而对处理后的废气热量进行进一步储存的效果。
[0016]2、本技术中，通过设置螺旋孔以及连接孔，通过直接在陶瓷蓄热件中开设螺旋孔替代传统安装管道输送废气可以大大提高陶瓷蓄热件对废气热量的回收效率，设置成螺旋状孔可以有效延缓废气从陶瓷蓄热件流过的时间，进而使陶瓷蓄热件更好地吸收陶瓷蓄热件的热量，通过设置螺旋孔以及连接孔，螺旋孔以及连接孔的孔壁为陶瓷蓄热件的密制层，废气在热氧化处理过程中零泄漏，进而提高了废气处理效率。
[0017]3、本技术中，通过设置热交换器，由于出气管排气时候的温度相对较高温，而进气管废气温度相对较低，因此温度相对较低的废气流经热交换器后到连接管会升温至相对较高温，升至相对较高温的废气进入到反应室在燃烧装置或电加热装置的引燃下进行燃烧，此时，相对于低温废气直接进入反应室燃烧使用的能量减少，节约能源，降低了成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提出蓄热氧化和催化氧化装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出蓄热氧化和催化氧化装置图1的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出蓄热氧化和催化氧化装置图2下方的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出蓄热氧化和催化氧化装置图3的截面图；
[0022]图5为本技术提出蓄热氧化和催化氧化装置分配箱的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出蓄热氧化和催化氧化装置实施例2的结构示意图。
[0024]图例说明：1、反应箱；2、蓄热催化氧化结构；201、连接管；202、热交换器；203、进气管；204、分配箱；205、隔栅；206、陶瓷蓄热件；207、燃烧装置或电加热装置；208、出气管；209、连接孔；209A、连接孔A；209B、连通管；210、螺旋孔。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例1，如图1
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6所示，本技术提供了蓄热氧化和催化氧化装置，包括反应箱1和热交换器202，反应箱1的内部设有用以储存废气热量的蓄热催化氧化结构2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蓄热氧化和催化氧化装置，包括反应箱(1)和热交换器(202)，其特征在于：所述反应箱(1)的内部设有用以储存废气热量的蓄热催化氧化结构(2)，所述蓄热催化氧化结构(2)包括连接管(201)、进气管(203)、分配箱(204)、用以储存废气热量的陶瓷蓄热件(206)、用以支撑陶瓷蓄热件(206)的隔栅(205)、用以流通废气的螺旋孔(210)以及用以对废气氧化的燃烧装置或电加热装置(207)。2.根据权利要求1所述的蓄热氧化和催化氧化装置，其特征在于：所述连接管(201)连通在分配箱(204)的表面，所述连接管(201)的一端连通有热交换器(202)，所述热交换器(202)远离连接管(201)的一端连通有进气管(203)，所述连接管(201)的另一端连通有分配箱(204)，所述反应箱(1)的上端连通有出气管(208)，所述出气管(208)的上端通有热交换器(202)，所述反应箱(1)的内壁固定连接有隔栅(205)，所述隔栅(205)的上表面安装有若干个陶瓷蓄热件(206)，所述陶瓷蓄热件(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹰，
申请(专利权)人：育畅上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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