本实用新型专利技术提供了一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐以及与反应罐连通的排气烟囱，所述反应罐的内部被隔板依次分隔成互不直接连通燃烧室、热交换室和排气室，燃烧室和排气室直接通过排气管连通，低温废气在热交换室内与排气管内高温气体进行热交换加热后再进入燃烧室内燃烧。由于已经过热交换加热，燃烧更加充分，有助于将有害气体和杂质充分燃烧干净再排出，大大提高了气体燃烧净化的效果，符合环保要求。同时热交换加热过程也可以进一步提高余热能量利用率，降低燃烧所需的能源消耗。能源消耗。能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置。
技术介绍
[0002]废气处理是指对挥发性有机化合物及恶臭气体进行处理的技术手段，随着可持续发展的日益推广，在对废气处理的同时会对废气中的热量进行储存，同时对废气进行热氧化或催化氧化后，再将废气排出。
[0003]传统技术所采用的蓄热式燃烧氧化装置在腔体以及腔体的内部会安装蓄热部件对废气中的热量进行储存，但是通废气的管道一般为蜂窝形状的，含有较高热量的废气经过蓄热部件压损大、气流不通畅，进而导致废气热量回收率较低，同时在通过燃烧对废气进行热氧化或催化氧化处理后，含有高热量的废气直接排放也会造成一定程度上的热量浪费。
[0004]同时传统技术所采用的蓄热式燃烧氧化装置，在废气热氧化转换过程中会发生泄漏，致使传统技术装置处理效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统废气处理装置对废气的热量回收率较低、废气处理效率较低以及投入费用较高的缺点，而提出的蓄热氧化装置和催化氧化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐以及与反应罐连通的排气烟囱，所述反应罐的内部被隔板依次分隔成互不直接连通燃烧室、热交换室和排气室，燃烧室和排气室直接通过排气管连通，低温废气在热交换室内与排气管内高温气体进行热交换加热后再进入燃烧室内燃烧。
[0007]进一步：反应罐侧部设有低温废气入口、低温废气出口和燃烧室入口，低温废气入口与热交换室相通，低温废气出口与热交换室相通，燃烧室入口与燃烧热相通，低温废气出口和燃烧室入口通过废气通道连通。
[0008]进一步：排气室的侧部设有排气口，排气口与排气烟囱连通，燃烧室的侧部或上部还设有燃烧装置。
[0009]优选地：所述排气管为内部中空结构，形状为直线型、弧形、折弯形或螺旋形中的任意一种。
[0010]优选地：所述废气通道为C形或弧形结构，废气通道外侧包裹有保温材料，废气通道位于反应罐的外侧部。
[0011]优选地，所述排气管为陶瓷排气管或金属排气管。
[0012]优选地，所述排气管在热交换室排列成圆形或正方形，更优选地是正方形，根据气体流动特性，既能够保证重复热交换效果，又能让气体保持往低温废气出口方向流动。
[0013]优选地，所述低温废气入口和所述低温废气出口上下位置错开，以尽可能增加低温废气在热交换室内的行程和时间，交换效率更高。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]本技术中，需要燃烧的废气先从低温废气入口进入反应罐，在从右向左流动过程中，由于热交换室内布满了排气管，使低温废气流速降低并从排气管的间隙穿过，与排气管充分接触并进行热交换，低温废气逐渐被加热至较高温度，从低温废气出口进入废气通道，再从燃烧室入口进入燃烧室内进行充分燃烧，由于已经过热交换加热，燃烧更加充分，有助于将有害气体和杂质充分燃烧干净再排出，大大提高了气体燃烧净化的效果，符合环保要求。同时热交换加热过程也可以进一步提高余热能量利用率，降低燃烧所需的能源消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术新型蓄热氧化装置和催化氧化装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术新型蓄热氧化装置和催化氧化装置的的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术新型蓄热氧化装置和催化氧化装置的的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐1，反应罐1为方形或者圆柱形结构，本实施例采用圆柱形，以实现最优的燃烧和热交换效果。
[0022]反应罐1内部具有位于上部的燃烧室11、中部的热交换室14、和下部的排气室12，燃烧室11、热交换室14和排气室12之间设有隔板互不直接相通。燃烧室11和排气室12通过若干根排气管2相通，排气管2并排设置，相互之间具有供气体通过的间隙。排气管2的上端位于燃烧室11和热交换室14之间的隔板上，排气管2的下端位于热交换室14和排气室12之间的隔板上，排气管2除两端部外，其余部位位于热交换室14内。
[0023]反应罐1侧部设有低温废气入口13、低温废气出口21和燃烧室入口42，低温废气入口13与热交换室14相通，低温废气出口21与热交换室14相通，燃烧室入口42与燃烧热相通，低温废气出口21和燃烧室入口42通过废气通道41连通。废气通道41类似C形结构，废气通道41内侧包裹有保温材料。废气通道41一般选择较为简单的形状，减少行程，能够让经热交换加热后的废气尽快进入燃烧室内，避免长行程导致温度降低。
[0024]低温废气出口21、燃烧室入口42和废气通道41构成了连接结构4。为不占用内部燃烧和热交换空间，连接结构4设于反应罐1的外侧部。低温废气出口21与低温废气入口13位于热交换室14相对的两侧，以尽量增加低温废气在热交换室14中的行程和流通时间，与排
气管2内的高温气体充分进行热交换。
[0025]低温废气入口13和低温废气出口21上下位置错开，进一步增加低温废气在热交换室14内的行程和时间，交换效率更高。
[0026]排气管2为中空的陶瓷蓄热件，以达到最优热交换效果，在其他实施例中，也可以选择方形等其他形状和材质的排气管。材料选用的标准是能够有良好的热传导作用，形状选择的标准是能够尽量加大与低温废气接触面积。本实施例排气管2为直线型，为提高燃烧后高温气体在排气管2内的行程，排气管可以改为弯曲形状，例如弧形或者螺旋形，降低高温气体在排气管2内的流速并增加行程，也进一步增加了与低温废气的热交换时间，提升热交换效率。
[0027]排气室12的侧部设有排气口15，排气口15与排气烟囱3连通。燃烧室11的侧部还设有燃烧装置5，燃烧装置5提供燃烧所需的火源等燃烧条件。反应罐1侧部还设有检修窗6，用于维护检修燃烧室11内的部件。
[0028]继续结合图1所示，需要燃烧的废气先从低温废气入口13进入反应罐1，在从右向左流动过程中，由于热交换室14内布满了排气管2，使低温废气流速降低并从排气管2的间隙穿过，与排气管2充分接触并进行热交换，低温废气逐渐被加热至较高温度，从低温废气出口21进入废气通道41，再从燃烧室入口42进入燃烧室11内进行充分燃烧，由于已经过热交换加热，燃烧更加充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热氧化装置和催化氧化装置，具有反应罐(1)以及与反应罐连通的排气烟囱(3)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部被隔板依次分隔成互不直接连通燃烧室(11)、热交换室(14)和排气室(12)，燃烧室(11)和排气室(12)直接通过排气管(2)连通，低温废气在热交换室内与排气管内高温气体进行热交换加热后再进入燃烧室内燃烧。2.根据权利要求1所述的蓄热氧化装置和催化氧化装置，其特征在于：反应罐侧部设有低温废气入口(13)、低温废气出口(21)和燃烧室入口(42)，低温废气入口(13)与热交换室(14)相通，低温废气出口(21)与热交换室(14)相通，燃烧室入口(42)与燃烧室(11)相通，低温废气出口(21)和燃烧室入口通过废气通道(41)连通。3.根据权利要求1所述的新型蓄热氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹰，
申请(专利权)人：育畅上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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