一种转轮吸附催化燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轮吸附催化燃烧器，包括罐体，所述罐体内转动安装有用于转轮吸附催化燃烧的陶瓷换热器，且陶瓷换热器顶端表面装配有用于支撑的环体，所述环体内周焊接有用于阻隔空间的隔板，且隔板有多组，所述环体内侧底端表面焊接有用于支撑的格栅块和滤网块，且滤网块位于格栅快顶部，且格栅块和滤网块均有多组，所述环体内填充有位于滤网块顶部的瓷球层和催化剂层，通过环体、催化剂层、格栅块、滤网块和瓷球层等的设计，便于降低转轮吸附催化燃烧器内部能源的消耗，便于提高燃烧器的使用寿命，同时方便对辅助用的催化剂层进行装配，且不易发生随意活动的可能性，降低废气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率。气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率。气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转轮吸附催化燃烧器


[0001]本技术涉及转轮吸附催化燃烧器
，特别涉及一种转轮吸附催化燃烧器。

技术介绍

[0002]工业生产排放的废气，主要来源于石化、制药、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等涉及使用大量有机溶剂的行业的生产过程，其成分复杂、易燃、易爆且带有一定毒性，不仅会污染大气环境，生成光化学烟雾，破坏臭氧层，还会对人的呼吸系统造成刺激，影响人的神经系统和造血系统，损害肝、脾等器官，引起中毒、致癌甚至死亡，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，因此，沸石转轮吸附催化燃烧装置的使用越来越广泛；专利号CN201921170068.9公布了一种沸石转轮吸附催化燃烧装置，水泵将废气预处理过滤器内的冷却液体通过进水管吸入，在水泵的泵送作用下，冷却液体沿排水管进入集水腔，集水腔下方设置的喷雾头对有机废气进行雾化喷淋处理，提前将有机废气中的灰尘和较大的颗粒物进行有效的过滤；但是在使用催化燃烧器对废气进行燃烧处理时，废气所需求的燃烧反应温度普遍较高，导致燃烧时所消耗的能源就较多。为此，我们提出一种转轮吸附催化燃烧器。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种转轮吸附催化燃烧器，通过环体、催化剂层、格栅块、滤网块和瓷球层等的设计，便于降低转轮吸附催化燃烧器内部能源的消耗，便于提高燃烧器的使用寿命，同时方便对辅助用的催化剂层进行装配，且不易发生随意活动的可能性，降低废气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种转轮吸附催化燃烧器，包括罐体，所述罐体内转动安装有用于转轮吸附催化燃烧的陶瓷换热器，且陶瓷换热器顶端表面装配有用于支撑的环体，所述环体内周焊接有用于阻隔空间的隔板，且隔板有多组，所述环体内侧底端表面焊接有用于支撑的格栅块和滤网块，且滤网块位于格栅快顶部，且格栅块和滤网块均有多组，所述环体内填充有位于滤网块顶部的瓷球层和催化剂层，且催化剂层位于瓷球层之间。
[0006]进一步地，所述催化剂层呈蜂窝状结构；蜂窝状结构的催化剂层更方便使用，方便随着催化燃烧器内部陶瓷换热器分布的运作而运作。
[0007]进一步地，多组所述隔板呈米状结构并与陶瓷换热器结构相适配；多组隔板组成的米状结构所形成的格局分布与陶瓷换热器分布结构相同，方便随着陶瓷换热器的运作而运作。
[0008]进一步地，多组所述隔板交接处焊接有位于环体内侧的支柱；支柱位于多组隔板交接处，便于提拉支柱从而对多组隔板与环体进行拿取。
[0009]进一步地，所述环体内侧顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于防脱的滤网板和格栅板，且格栅板位于滤网板顶部；滤网板与格栅板相配合，便于防止瓷球层与催化剂层在环体内发生随意活动的可能性。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本申请技术方案通过环体、催化剂层、格栅块、滤网块和瓷球层等的设计，便于降低转轮吸附催化燃烧器内部能源的消耗，便于提高燃烧器的使用寿命，同时方便对辅助用的催化剂层进行装配，且不易发生随意活动的可能性，降低废气燃烧所需求的温度且保持废气的反应效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种转轮吸附催化燃烧器的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种转轮吸附催化燃烧器的罐体内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种转轮吸附催化燃烧器的罐体内部结构平面示意图。
[0015]图中：1、罐体；2、陶瓷换热器；3、环体；4、隔板；5、滤网块；6、瓷球层；7、催化剂层；8、支柱；9、格栅块；10、格栅板；11、滤网板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种转轮吸附催化燃烧器，包括罐体1，罐体1内转动安装有用于转轮吸附催化燃烧的陶瓷换热器2，且陶瓷换热器2顶端表面装配有用于支撑的环体3，环体3内周焊接有用于阻隔空间的隔板4，且隔板4有多组，环体3内侧底端表面焊接有用于支撑的格栅块9和滤网块5，且滤网块5位于格栅快顶部，且格栅块9和滤网块5均有多组，环体3内填充有位于滤网块5顶部的瓷球层6和催化剂层7，且催化剂层7位于瓷球层6之间；催化剂层7呈蜂窝状结构；蜂窝状结构的催化剂层7更方便使用，方便随着催化燃烧器内部陶瓷换热器2分布的运作而运作；多组隔板4呈米状结构并与陶瓷换热器2结构相适配；多组隔板4组成的米状结构所形成的格局分布与陶瓷换热器2分布结构相同，方便随着陶瓷换热器2的运作而运作；多组隔板4交接处焊接有位于环体3内侧的支柱8；支柱8位于多组隔板4交接处，便于提拉支柱8从而对多组隔板4与环体3进行拿取；环体3内侧顶端表面通过螺丝可拆卸安装有用于防脱的滤网板11和格栅板10，且格栅板10位于滤网板11顶部；滤网板11与格栅板10相配合，便于防止瓷球层6与催化剂层7在环体3内发生随意活动的可能性。
[0018]需要说明的是，本技术为一种转轮吸附催化燃烧器，工作时，首先废气经过沸石转轮吸附净化且预热后，会进入催化燃烧器中进行燃烧反应，同时废气首先会经过风机的引导然后经过罐体1进气端的旋转阀进入罐体1内，随后废气进入陶瓷换热器2中进行进一步的升温，同时废气在罐体1内的陶瓷换热器2中上升并进入环体3内多组隔板4之间相对应的空间内，随后进入环体3内滤网板11与滤网块5之间的催化剂层7中，然后在进入罐体1内位于陶瓷换热器2顶端的氧化区，氧化区的喷火嘴喷出火焰并对升温的废气进行燃烧，使其反应，且在催化剂层7的催化作用下便于降低反应的温度，并加速其反应的效率，从而便于节约资源消耗，并提高罐体1内部结构部件的使用寿命，然后经过燃烧处理的废气会再经
过陶瓷换热器2的排放区域并通过旋转阀的排气端排出，随后可以流回其他区域进行吸附或者处理，然后再进行排放。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轮吸附催化燃烧器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内转动安装有用于转轮吸附催化燃烧的陶瓷换热器(2)，且陶瓷换热器(2)顶端表面装配有用于支撑的环体(3)，所述环体(3)内周焊接有用于阻隔空间的隔板(4)，且隔板(4)有多组，所述环体(3)内侧底端表面焊接有用于支撑的格栅块(9)和滤网块(5)，且滤网块(5)位于格栅快顶部，且格栅块(9)和滤网块(5)均有多组，所述环体(3)内填充有位于滤网块(5)顶部的瓷球层(6)和催化剂层(7)，且催化剂层(7)位于瓷球层(6)之间。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘姝邑，吴建涛，王刚，
申请(专利权)人：天津恒沁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：