一种L-酒石酸生产设备用废气抽取装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及酒石酸生产加工设备领域，具体是一种L

【技术实现步骤摘要】
一种L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及酒石酸生产加工设备领域，具体是一种L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有的酒石酸生产路线主要有两种途径：(1)从顺丁烯＝酸酐经钨酸催化,用30％的双氧水进行环氧化，继而在酸下开环而得[apanKokal7339436(1973)Japan Kokal 7339，435(1973)]；(2)顺丁烯二酸在钨酸催化下，将70％的高浓度双氧水加入到控制在0℃的反应体系中，进行环氧化，继而在酸下开环(Ger.ffen 2,508,228(1976))。这两种途径各有弊端：酒石酸能与多种金属离子络和，在用钨酸为催化剂制备酒石酸时,产物酒石酸与钨酸无法分离,造成产品中钨含过高，不能用于食品行业与制药行业；而且，第二种途径需用70％的高浓度双氧水，需避光保存，腐蚀性极强，给运输带来不便；同时无论哪种制备方法，都会产生大量的有污染且具有腐蚀效果的废气，这些废气直接排放到空气中的话会对环境造成污染；
[0003]目前对于L
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酒石酸制备过程中所产生的尾气一般采用气泵加净化器结合的方式组成的抽取装置进行，气泵的进口端接通在制备设备的废气排出口，气泵的出口端接通净化器，净化器内部填充有过滤材料例如活性炭以及中和液等；实施过程为：气泵运转将废气抽取输送至净化器内部，废气先进入净化器内部的中和液中产生溶解以及与中和液发生中和反应，接着废气经过中和液后通过设置的活性炭进行吸附过滤净化，直至最后废气净化后彻底排出；
[0004]此作业方式中存在以下弊端，例如，L
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酒石酸制备过程中所产生的尾气由于是通过加热造成，因此废气温度较高，这种腐蚀性且温度较高的废气进入气泵以及净化器内部时，会对气泵内壁以及净化器内壁造成腐蚀损伤；同时废气在中和液内部长时间的中和反应，消耗中和液有效成分，如果不及时更换中和液的话，导致最后废气中的部分成分得不到中和反应排出，净化效果较差；
[0005]针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置及其使用方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置，所述L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置包括：
[0009]废气管，所述废气管接通在L
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酒石酸生产设备的废气出口位置处，安装的废气管用于排出L
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酒石酸生产设备产生的废气；
[0010]换热箱，所述换热箱接通在废气管出口端位置处，接通的换热箱用于对废气管内部排出的废气进行冷却降温；其中，所述换热箱一侧还接通换热机构；
[0011]燃烧箱，所述燃烧箱位于过滤箱一侧，设置的燃烧箱用于对净化后的废气进行燃烧作业，达到彻底净化所排放废气的目的。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述换热箱内部安装固定有隔板，换热箱内部安装固定的隔板之间形成换热腔，换热腔内部间隔分布有多根换热管，多根换热管一侧均与废气管伸入在换热箱内部的末端部分接通；所述换热腔一侧接通换热机构。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述换热管为螺旋扁管管式换热器。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述换热机构包括：
[0015]回流管，所述回流管同时接通在换热腔内部上下两端，设置的回流管用于往换热腔内部循环送入冷水，用于使换热管实现换热；
[0016]换热板，所述换热板安装在回流管上，安装的换热板用于对回流管内部流动的热水进行换热，使热水变成冷水输送至换热箱内部；以及
[0017]回流泵，所述回流泵的进口端以及出口端分别与回流管两端接通，安装的回流泵用于产生气动压力，推动流水进行循环，在换热箱内部进行流通。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤箱左右两侧分别开设有进气口以及排气口，进气口与换热箱的出口端接通，排气口与进气道一端接通；过滤箱内部设有滤芯，滤芯中间为进气腔，滤芯下端两侧活动安装有伞形挡板。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述燃烧箱呈凹形状，燃烧箱内部中间通过隔板隔开，形成两个燃烧腔；所述燃烧箱内部位于隔板上端的位置处安装固定有燃烧器，燃烧腔内部设有催化床。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：燃烧腔底端接通进气管路，进气管路的数量为两条，两条进气管路内部分别活动安装有第一活动阀以及第二活动阀；其中一条进气管路接通进气道一端，另一条进气管路接通净气管。
[0021]所述L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置的使用方法，包括以下步骤：
[0022]一、L
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酒石酸生产设备产生的废气通过废气管输送至换热箱内部；
[0023]二、在换热箱内部，通过安装的换热机构可以对高温废气进行热交换，进而对高温废气实现冷却降温；
[0024]三、在高温热空气冷却降温后进入过滤箱内部，设置的过滤箱可以对冷却后的空气进行过滤净化；以及
[0025]四、鼓风机运转通过进气道可以将经过过滤箱过滤净化后的空气输送至燃烧箱内部，在燃烧箱内部，废气进行燃烧，达到彻底净化目的。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]所述的L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置具有以下优势：
[0028]一、对所产生的废气采用一种全新的处理工艺，例如，将高温废气输送至换热箱内部通过热交换实现冷却降温变成冷废气；接着将冷废气输送至过滤箱内部；在过滤箱内部，设置的冷废气经过过滤净化后直接输送至燃烧箱内部进行最后的燃烧处理，这种处理工艺一方面避免了高温废气对大部分处理设备内壁所造成的腐蚀作用，同时后期由于没有使用中和液进行中和反应以及溶解，所以也无需时常更换中和液而达到同样的废气处理净化效
果；
[0029]二、设置的换热管为螺旋扁管为管式换热器，耐压高、炉内无焊缝，既能保证快速冷却又能保证碱性侵蚀；同时螺旋扁管独特的结构能使管程和壳程流体同时处于螺旋运动，使湍流程度增强，提高废气的换热效果；而且通过在换热箱一侧加装换热机构，换热机构构成水循环，无需引入外界的冷水进行利用，从而避免水资源的浪费；
[0030]三、设置的燃烧箱通过同时设置两条进气管路相互开启与封闭配合，可以避免在对燃烧的废气进行燃烧处理净化时，产生的碎屑残存在任何进气管路内部，因为都可以通过另一条进气管路通入高压气流实现反冲洗；提高燃烧箱内部清洁度；
[0031]而且将过滤后的洁净气体通过设置的催化床催化后在通过安装的燃烧器进行燃烧，提高燃烧效率的同时也提高了对废气处理的清洁度。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置，其特征在于，所述L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置包括：废气管(4)，所述废气管(4)接通在L
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酒石酸生产设备的废气出口位置处；换热箱(5)，所述换热箱(5)接通在废气管(4)出口端位置处；其中，所述换热箱(5)一侧还接通换热机构；过滤箱(7)，所述过滤箱(7)位于换热箱(5)一侧；以及燃烧箱(10)，所述燃烧箱(10)位于过滤箱(7)一侧。2.根据权利要求1所述的L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置，其特征在于：所述换热箱(5)内部安装固定有隔板(12)，换热箱(5)内部安装固定的隔板(12)之间形成换热腔(13)，换热腔(13)内部间隔分布有多根换热管(14)，多根换热管(14)一侧均与废气管(4)伸入在换热箱(5)内部的末端部分接通；所述换热腔(13)一侧接通换热机构。3.根据权利要求2所述的L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置，其特征在于：所述换热管(14)为螺旋扁管的管式换热器。4.根据权利要求2所述的L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置，其特征在于：所述换热机构包括：回流管(2)，所述回流管(2)同时接通在换热腔(13)内部上下两端；换热板(6)，所述换热板(6)安装在回流管(2)上，安装的换热板(6)用于对回流管(2)内部流动的热水进行换热，使热水变成冷水输送至换热箱(5)内部；以及回流泵(3)，所述回流泵(3)的进口端以及出口端分别与回流管(2)两端接通。5.根据权利要求1所述的L
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酒石酸生产设备用废气抽取装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌华，
申请(专利权)人：安徽海蓝生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：