本实用新型专利技术涉及蓄热焚烧炉技术领域，且公开了一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，包括：支撑板；焚烧炉，固定连接在所述支撑板顶部；连接板，固定连接在所述焚烧炉的顶部；收集鼓风箱，固定连接在所述连接板的顶部；过滤箱，固定连接在所述收集鼓风箱的顶部；换热箱，固定连接在所述过滤箱的顶部；余热回收组件，设置在所述换热箱的内部；颗粒物及杂物收集装置，设置在所述收集鼓风箱的内壁；排气筒，通过固定盘固定连接在所述换热箱的顶部；该一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，通过余热回收组件中换热管对焚烧气体进行换热工作，随后通过净化层中的活性炭进行净化，并通过吸附棉进行吸附对其达到净化效果。吸附对其达到净化效果。吸附对其达到净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉
[0001]本技术涉及蓄热焚烧炉
，具体为一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉。
技术介绍
[0002]RTO蓄热焚烧炉(简称RTO)是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的环保设备。RTO蓄热焚烧炉与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高(≥95％)、运行可靠、能处理大风量中、高浓度废气等特点。有机废气经过RTO蓄热焚烧炉处理后可达标排放，满足大气污染物排放标准。
[0003]根据中国专利“一种蓄热式焚烧炉”，且公开号为：“CN210832023U”，该专利包括焚烧室、换热箱和炉体，所述炉体内部的底端安装有集灰柜，且集灰柜上方的炉体内部设有集灰口，所述集灰口上方的炉体内部设有焚烧室，所述焚烧室的一侧设有导料口，所述焚烧室远离导料口一侧的外侧安装有燃气管道，所述燃气管道远离点火头一端的燃气管道上安装有燃气阀，所述焚烧室顶部的中间位置处连接有过滤管，所述炉体的顶部固定有换热箱。本技术通过在滤管侧面的炉体顶部安装通风管道，并在通风管道的一侧均匀设置通风头，且通风头的一端延伸至焚烧室内侧，并在炉体的一端安装鼓风机，且鼓风机的输出端与通风管道远离通风头的一侧连接，便于增加焚烧的速度，提高工作效率。
[0004]但是该专利在使用时没有对换热箱内壁进行清理的结构，在长期使用后可能造成堵塞等因素导致系列问题发生，因此我们需要一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，包括：
[0009]支撑板；
[0010]焚烧炉，固定连接在所述支撑板顶部；
[0011]连接板，固定连接在所述焚烧炉的顶部；
[0012]收集鼓风箱，固定连接在所述连接板的顶部；
[0013]过滤箱，固定连接在所述收集鼓风箱的顶部；
[0014]换热箱，固定连接在所述过滤箱的顶部；
[0015]余热回收组件，设置在所述换热箱的内部；
[0016]颗粒物及杂物收集装置，设置在所述收集鼓风箱的内壁；
[0017]排气筒，通过固定盘固定连接在所述换热箱的顶部；
[0018]余热回收组件，包括：
[0019]连通板，有两个，分别通过两个固定杆固定连接在所述换热箱内壁的正面和背面；
[0020]换热管，有若干个，分别安装在两个所述连通板的侧面；
[0021]净化层，通过插槽插接在所述换热箱内壁的正面和背面；
[0022]过滤层，固定连接在所述过滤箱内壁的顶部。
[0023]优选的，所述净化层为活性炭层，且顶部设置有吸附棉，所述过滤层为石棉网过滤层。通过设置活性炭层和吸附棉可以对焚烧气体进行净化，石棉网过滤层可以使气体中的颗粒及杂物不再回到收集鼓风箱内。
[0024]优选的，所述焚烧炉通过连接板顶部开设的连通管与所述收集鼓风箱连通设置，所述收集鼓风箱通过过滤箱与所述换热箱连通设置，所述换热箱与排气筒连通设置。通过连通设置各个箱体使焚烧气体可以从底端焚烧炉通往换热箱进行换热工作。
[0025]优选的，所述颗粒物及杂物收集装置，包括：
[0026]输送管，有两个，一端分别安装在所述换热箱的底部，另一端贯穿所述收集鼓风箱并向内延伸；
[0027]转换轴，有两个，分别固定连接在两个所述输送管内壁的底部；
[0028]转换运输管，有两个，一端分别固定连接在两个所述转换轴的内壁，另一端分别向下延伸并固定连接有收集箱；
[0029]抽拉箱，有两个，分别固定连接在两个所述收集箱的内壁，且侧面固定连接有拉杆；
[0030]夹持杆，有两个，分别固定连接在所述换热箱的背面；
[0031]推杆，有两个，一端分别活动贯穿所述换热箱的背面并向内延伸且固定连接有推动块，另一端分别通过销轴铰接有延伸推动杆；
[0032]卡槽，有若干个，分别开设在两个所述夹持杆的背面；
[0033]卡接杆，有若干个，分别插接在若干个所述卡槽内。通过设置推杆可以有效将沉底的颗粒物推动至输送管并运送至收集箱内进行收集。
[0034]优选的，所述收集鼓风箱的正面固定安装有鼓风通道，且所述鼓风通道的正面固定安装有安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有鼓风机。通过设置鼓风通道和鼓风机可以有效鼓风将焚烧气体传递至上方箱体空间，达到快速传递的效果。
[0035]优选的，所述卡槽的口径大小与所述卡接杆的口径大小相适配。通过设置与卡槽口径大小相适配的卡接杆可以有效卡接卡接杆并将延伸的延伸推动杆进行收纳，节省空间。
[0036](三)有益效果
[0037]与现有技术相比，本技术提供了一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，具备以下有益效果：
[0038]1、该一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，通过余热回收组件中换热管对焚烧气体进行换热工作，随后通过净化层中的活性炭进行净化，并通过吸附棉进行吸附对其达到净化效果。
[0039]2、该一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，通过颗粒物及杂物收集装置中，推杆推动换热箱内壁底部的颗粒杂物至输送管内并通过转换运输管传递至收集箱进行收集，在
收集完之后还可以将延伸推动杆收纳至夹持杆中并通过卡接杆进行收纳。
附图说明
[0040]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0041]图1为本技术立体图A；
[0042]图2为本技术立体图B；
[0043]图3为本技术立体剖视图。
[0044]图中：1、支撑板；2、焚烧炉；3、连接板；4、收集鼓风箱；5、过滤箱；6、换热箱；7、余热回收组件；8、颗粒物及杂物收集装置；9、排气筒；10、固定盘；11、鼓风通道；12、安装箱；13、鼓风机；701、连通板；702、换热管；703、净化层；704、过滤层；801、输送管；802、转换运输管；803、收集箱；804、抽拉箱；805、夹持杆；806、销轴；807、延伸推动杆；808、卡接杆。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0046]实施例1
[0047]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，包括：支撑板1；焚烧炉2，固定连接在支撑板1顶部；连接板3，固定连接在焚烧炉2的顶部；收集鼓风箱4，固定连接在连接板3的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，其特征在于，包括：支撑板(1)；焚烧炉(2)，固定连接在所述支撑板(1)顶部；连接板(3)，固定连接在所述焚烧炉(2)的顶部；收集鼓风箱(4)，固定连接在所述连接板(3)的顶部；过滤箱(5)，固定连接在所述收集鼓风箱(4)的顶部；换热箱(6)，固定连接在所述过滤箱(5)的顶部；余热回收组件(7)，设置在所述换热箱(6)的内部；颗粒物及杂物收集装置(8)，设置在所述收集鼓风箱(4)的内壁；排气筒(9)，通过固定盘(10)固定连接在所述换热箱(6)的顶部；余热回收组件(7)，包括：连通板(701)，有两个，分别通过两个固定杆固定连接在所述换热箱(6)内壁的正面和背面；换热管(702)，有若干个，分别安装在两个所述连通板(701)的侧面；净化层(703)，通过插槽插接在所述换热箱(6)内壁的正面和背面；过滤层(704)，固定连接在所述过滤箱(5)内壁的顶部。2.根据权利要求1所述的一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，其特征在于：所述净化层(703)为活性炭层，且顶部设置有吸附棉，所述过滤层(704)为石棉网过滤层。3.根据权利要求1所述的一种装有余热回收组件的蓄热焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉(2)通过连接板(3)顶部开设的连通管与所述收集鼓风箱(4)连通设置，所述收集鼓风箱(4)通过过滤箱(5)与所述换热箱(6)连通设置，所述换热箱(6)与排气筒(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹰，
申请(专利权)人：育畅上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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