一种蓄热式热力焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种蓄热式热力焚烧炉，包括：燃烧室；安装槽开设在燃烧室的顶部；蓄热组件设置在燃烧室的内部；限位机构设置在蓄热组件上；蓄热组件包括：吸热板设置在燃烧室的内部；密封圈固定套设在吸热板的外壁；把手固定连接在吸热板的顶部。该一种蓄热式热力焚烧炉，通过设置的安装槽和限位机构的相互配合，便于对蓄热组件进行安装和拆卸，方便蓄热装置的更换，操作便捷，提高了生产效率，通过设置的过滤网对降温后的气体进行过滤，从而去除气体中的杂质颗粒，使气体排出时更干净，通过连接卡槽和卡块的相互配合，便于过滤网的拆装，方便对过滤网进行更换。方便对过滤网进行更换。方便对过滤网进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式热力焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种蓄热式热力焚烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式热力焚烧炉是一种高效治理挥发性有机化合物的设备，简称RTO，它是通过燃烧有机物废气，将有机化合物分解成二氧化碳和水，并排入大气，从而减少大气污染。
[0003]例如公开号为CN211450953U的“一种蓄热式热力焚烧炉”，该专利通过另外设置进风机，并在蓄热室内增加匀气板，使得吹扫时气体更加的均匀，使得吹扫的效率更高，另外，进风机可提供较为充足的吹力，使得有机化合物脱落更加完全，从而使得整体的有机化合物燃烧更加充分，处理效果更好。
[0004]但是现在的蓄热式热力焚烧炉大多是将蓄热装置设置在蓄热室内，蓄热的装置为蜂窝陶瓷结构，在蜂窝陶瓷结构因冷热交替发生碎裂时，需要将整个蓄热室拆开进行更换蓄热装置，操作较为繁琐，影响生产效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄热式热力焚烧炉。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式热力焚烧炉，包括：
[0009]燃烧室；
[0010]安装槽，开设在燃烧室的顶部；安装槽的大小与密封圈的尺寸相适配；
[0011]蓄热组件，设置在燃烧室的内部；
[0012]限位机构，设置在蓄热组件上；
[0013]蓄热组件包括：
[0014]吸热板，设置在燃烧室的内部；/>[0015]密封圈，固定套设在吸热板的外壁；
[0016]把手，固定连接在吸热板的顶部；
[0017]限位机构包括：
[0018]固定板，固定连接在吸热板的顶部；
[0019]限位螺栓，螺纹连接在固定板的背面；所述限位螺栓的前端贯穿固定板并向前延伸；
[0020]限位块，通过轴承转动连接在限位螺栓的延伸端。
[0021]优选的，所述吸热板的横截面开设有若干个吸热通孔；所述吸热板的底部与燃烧室的底部内壁抵接；所述吸热板的顶部延伸到安装槽的内部。
[0022]优选的，所述密封圈位于安装槽的内部，且所述密封圈的四周外壁与安装槽的内壁贴合。
[0023]优选的，所述限位机构的数量有两组，两组所述限位机构分别位于把手的前后两侧，且两组所述限位机构相对设置；所述安装槽的前后两侧内壁均开设有与限位块相适配的凹槽，两组所述限位块分别卡接在两个所述凹槽内；通过转动限位螺栓使其带动限位块移动并脱离安装槽上的凹槽，从而使限位块解除对吸热板的限位，然后向上拉动把手使其带动吸热板向上移动，吸热板一定带动密封圈移动使其脱离安装槽，从而可以将吸热板从安装槽内抽出，方便对吸热板进行更换。
[0024]优选的，所述燃烧室的右侧固定连接有进气管；所述进气管位于燃烧室的右侧下方；所述燃烧室的左侧固定连接有出气管；所述出气管位于燃烧室的左侧上方；所述燃烧室的底部内壁固定连接有第一隔板，且位于吸热板的右侧；所述燃烧室的顶部内壁固定连接有第二隔板，且位于吸热板和第一隔板之间；所述燃烧室的底部内壁固定连接有第三隔板，且位于吸热板的左侧；通过第一隔板、第二隔板、第三隔板的相互配合，从而使气体在燃烧室内呈曲线运动，延长了气体在燃烧室内的燃烧时间，使废气内的有机物燃烧的更充分，同时又能增加吸热板的吸热时间，使吸热板更充分的吸收热量。
[0025]优选的，所述吸热板的左侧四角分别开设有连接卡槽；四个所述连接卡槽的内部分别卡接有卡块；四个所述卡块的左侧固定连接有过滤网，且四个所述卡块分别位于过滤网的右侧四角；通过设置的过滤网对降温后的气体进行过滤，从而去除气体中的杂质颗粒，使气体排出时更干净；通过拉动卡块使其脱离连接卡槽，从而使过滤网能够与吸热板分离，便于过滤网的拆装，方便对过滤网进行更换。
[0026](三)有益效果
[0027]与现有技术相比，本技术提供了一种蓄热式热力焚烧炉，具备以下
[0028]有益效果：
[0029]1、该一种蓄热式热力焚烧炉，通过设置的安装槽和限位机构的相互配合，便于对蓄热组件进行安装和拆卸，方便蓄热装置的更换，操作便捷，提高了生产效率。
[0030]2、该一种蓄热式热力焚烧炉，通过设置的过滤网对降温后的气体进行过滤，从而去除气体中的杂质颗粒，使气体排出时更干净，通过连接卡槽和卡块的相互配合，便于过滤网的拆装，方便对过滤网进行更换。
附图说明
[0031]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0032]图1为本技术立体图；
[0033]图2为本技术正视剖面图；
[0034]图3为本技术吸热板的结构示意图；
[0035]图4为本技术过滤网的结构示意图。
[0036]图中：1、燃烧室；2、安装槽；3、蓄热组件；4、限位机构；5、进气管；6、出气管；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第三隔板；10、连接卡槽；11、卡块；12、过滤网；301、吸热板；302、密封圈；303、把手；401、固定板；402、限位螺栓；403、限位块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种蓄热式热力焚烧炉，包括：燃烧室1；燃烧室1的右侧固定连接有进气管5；进气管5位于燃烧室1的右侧下方；燃烧室1的左侧固定连接有出气管6；出气管6位于燃烧室1的左侧上方；燃烧室1的底部内壁固定连接有第一隔板7，且位于吸热板301的右侧；燃烧室1的顶部内壁固定连接有第二隔板8，且位于吸热板301和第一隔板7之间；燃烧室1的底部内壁固定连接有第三隔板9，且位于吸热板301的左侧；通过第一隔板7、第二隔板8、第三隔板9的相互配合，从而使气体在燃烧室1内呈曲线运动，延长了气体在燃烧室1内的燃烧时间，使废气内的有机物燃烧的更充分，同时又能增加吸热板301的吸热时间，使吸热板301更充分的吸收热量；安装槽2开设在燃烧室1的顶部；安装槽2的大小与密封圈302的尺寸相适配；蓄热组件3设置在燃烧室1的内部；限位机构4设置在蓄热组件3上；蓄热组件3包括：吸热板301设置在燃烧室1的内部；吸热板301的横截面开设有若干个吸热通孔；吸热板301的底部与燃烧室1的底部内壁抵接；吸热板301的顶部延伸到安装槽2的内部；密封圈302固定套设在吸热板301的外壁；密封圈302位于安装槽2的内部，且密封圈302的四周外壁与安装槽2的内壁贴合；把手303固定连接在吸热板301的顶部；限位机构4包括：固定板401固定连接在吸热板301的顶部；限位螺栓402螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热力焚烧炉，其特征在于：包括：燃烧室(1)；安装槽(2)，开设在燃烧室(1)的顶部；蓄热组件(3)，设置在燃烧室(1)的内部；限位机构(4)，设置在蓄热组件(3)上；蓄热组件(3)包括：吸热板(301)，设置在燃烧室(1)的内部；密封圈(302)，固定套设在吸热板(301)的外壁；把手(303)，固定连接在吸热板(301)的顶部；限位机构(4)包括：固定板(401)，固定连接在吸热板(301)的顶部；限位螺栓(402)，螺纹连接在固定板(401)的背面；所述限位螺栓(402)的前端贯穿固定板(401)并向前延伸；限位块(403)，通过轴承转动连接在限位螺栓(402)的延伸端。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉，其特征在于：所述吸热板(301)的横截面开设有若干个吸热通孔；所述吸热板(301)的底部与燃烧室(1)的底部内壁抵接；所述吸热板(301)的顶部延伸到安装槽(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚烧炉，其特征在于：所述密封圈(302)位于安装槽(2)的内部，且所述密封圈(302)的四周外壁与安装槽(2)的内壁贴合。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹰，
申请(专利权)人：育畅上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：