一种工业废气焚烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废气焚烧窑，焚烧窑内通过耐火墙体围成蛇形通道，蛇形通道内分隔出若干道燃烧室；头部燃烧室设置进气口和烧嘴，烧嘴与燃烧室仓壁之间采用可拆卸连接方式；尾部燃烧室设置有出气口；每道燃烧室均设置检修口，通过检修口对燃烧室内部清理。本实用新型专利技术采用上述废气焚烧窑，废气处理量大，有害气体、可燃气体焚烧更充分，排放物中灰尘含量更低。量更低。量更低。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气焚烧窑


[0001]本技术涉及烟尘处理
，尤其是涉及一种工业废气焚烧窑。

技术介绍

[0002]工业生产中，通常会产生大量的烟尘，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂、岩棉厂以及炼焦厂和炼油厂等。烟尘包括有机废气、无机废气、悬浮颗粒等多种成分，需要使用多道手续进行处理。现有技术或装置中，处理手段较为复杂，需要使用到多种制剂及方法，难度较高，且处理量较小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种大型废气焚烧窑，解决工业烟尘量大、难处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种工业废气焚烧窑，焚烧窑内通过耐火墙体围成蛇形通道，蛇形通道内分隔出若干道燃烧室；头部燃烧室设置进气口和烧嘴，烧嘴与燃烧室仓壁之间采用可拆卸连接方式；尾部燃烧室设置有出气口；每道燃烧室均设置检修口，通过检修口对燃烧室内部清理。
[0006]优选的，所述烧嘴与进气口垂直、并列或上下设置。
[0007]优选的，相邻燃烧室之间还设置有花砖墙，花砖墙与耐火墙体之间位于同一平面，花砖墙相邻层的孔道延伸方向相反。
[0008]优选的，所述烧嘴套合于套筒内，套筒固定于燃烧室的仓壁上；烧嘴与套筒之间采用可拆卸连接方式，可拆卸连接包括插接、卡接、螺纹连接。
[0009]本技术采用上述结构的工业废气焚烧窑，可连续处理大批量废气，处理效率高；设置蛇形通道，有害气体、可燃气体焚烧更充分；设置花砖墙，对可燃气体进一步增强燃烧的同时废气处理产生的灰尘吸附，灰尘排放量更低。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的俯视图；
[0011]图2为本技术实施例的侧视图
[0012]图3为本技术实施例的正视图；
[0013]图4为本技术实施例中连续花砖墙的俯视图。
[0014]附图标记
[0015]1、排气口；2、耐火墙体；3、花砖墙；4、焚烧室；5、连续花砖墙；6、烧嘴；7、进气口；8、检修口；9、套筒；10、观察窗。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]如图所示的一种工业废气焚烧窑，焚烧窑内通过耐火墙体2围成蛇形通道，蛇形通道内分隔出若干道燃烧室4。蛇形通道延长废气传输路径，从而提高焚烧处理量。
[0018]相邻燃烧室4之间还设置有花砖墙3，花砖墙3与耐火墙体2之间位于同一平面，花砖墙3相邻层的孔道延伸方向相反。头部与尾部燃烧室4必须设置花砖墙3，中间部分依据需要设置。当然，花砖墙3也可以设置为连续花砖墙5，内部形成若干道蛇形通道。花砖墙3可充分燃烧的同时为灰尘提供附着点，提高除尘效果。
[0019]每道燃烧室4均设置检修口8，通过检修口8对燃烧室4内部清理。检修口8可以使用耐火砖直接堆砌而成。
[0020]头部燃烧室4设置进气口7和烧嘴6，烧嘴6与燃烧室4仓壁之间采用可拆卸连接方式。具体地，烧嘴6套合于套筒9内，套筒9固定于燃烧室4的仓壁上。烧嘴6与套筒9之间采用可拆卸连接方式，可拆卸连接包括插接、卡接、螺纹连接等多种方式。烧嘴6与进气口7垂直、并列或上下设置，便于点燃废气，且处理效率也更高。进气口7两侧可以设置观察窗10，以方便观测点燃效果。
[0021]尾部燃烧室4设置有出气口1，其后可以连接换热器，以充分利用燃烧产生的余热，节约资源。
[0022]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气焚烧窑，其特征在于：焚烧窑内通过耐火墙体围成蛇形通道，蛇形通道内分隔出若干道燃烧室；头部燃烧室设置进气口和烧嘴，烧嘴与燃烧室仓壁之间采用可拆卸连接方式；尾部燃烧室设置有出气口；每道燃烧室均设置检修口，通过检修口对燃烧室内部清理或维修。2.根据权利要求1所述的工业废气焚烧窑，其特征在于：所述烧嘴与进气口垂直、并列或上下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝伟，
申请(专利权)人：廊坊宝伟钢铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：