本实用新型专利技术属于VOCs尾气处理技术领域，具体公开了一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构。包括制氢转化炉鼓风机空气吸入管、位于制氢转化炉鼓风机空气吸入管正上方的锥形帽和罐区VOCs尾气吸入管。罐区VOCs尾气吸入管从制氢转化炉鼓风机空气吸入管的顶端向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管中，罐区VOCs尾气吸入管向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管的深度为0.2～0.3m。本实用新型专利技术还公开了一种尾气吸入混合装置。本实用新型专利技术在保证安全及制氢转化炉鼓风机正常运行的前提下，能够防止VOCs尾气逆流扩散至大气中而且避免了流程及设备大幅改造，提高了经济适用性。提高了经济适用性。提高了经济适用性。
【技术实现步骤摘要】
制氢转化炉鼓风机吸入口结构及尾气吸入混合装置
[0001]本技术属于VOCs尾气处理
，具体涉及一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构及尾气吸入混合装置。
技术介绍
[0002]VOCs即挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)，是指常温下饱和蒸气压大于70Pa，常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa，具有相应挥发性的全部有机化合物。
[0003]在石化行业中，罐区的VOCs尾气回收治理是石化企业废气治理的重要组成部分。目前，重油罐区VOCs尾气的环保治理普遍使用“柴油吸收+碱液脱硫+催化氧化”工艺，此处理工艺容易受厂区空间及柴油资源限制，且在运行经济性、技术可行性等方面均存在问题。此处理工艺设计中存在的问题：一是投资高、流程复杂、日常动力消耗大、需要柴油作为吸收剂并改造现有厂区管廊；二是重油罐区采用氮封，导致罐顶气中混入大量氮气，难以通过焚烧炉高效处理，且生产运行经济性差；三是罐顶气环保治理系统的管线易出现重油集聚，存在长周期运行和安全生产风险；四是形成罐顶气相连通的安全风险；五是公用工程消耗过大，能耗高，不够绿色。
[0004]因此，申请人研究利用“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”处理工艺代替现有的“柴油吸收+碱液脱硫+催化氧化”的处理工艺。在利用“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”的处理工艺处理重油罐区VOCs尾气时，如何将罐区VOCs尾气引入制氢转化炉鼓风机中是需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的在于提供一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构，有效解决在利用“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”的处理工艺处理重油罐区VOCs尾气时，如何将罐区VOCs尾气引入制氢转化炉鼓风机中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构，包括制氢转化炉鼓风机空气吸入管、位于制氢转化炉鼓风机空气吸入管正上方的锥形帽和罐区VOCs尾气吸入管。所述罐区VOCs尾气吸入管从制氢转化炉鼓风机空气吸入管的顶端向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管中，所述罐区VOCs尾气吸入管向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管的深度为0.2～0.3m。
[0008]进一步地，所述锥形帽的内壁与制氢转化炉鼓风机空气吸入管的外壁之间连接有多根支撑筋，相邻支撑筋之间设置有钢丝网，所述钢丝网的两侧边分别与锥形帽的内壁和制氢转化炉鼓风机空气吸入管的外壁连接。
[0009]进一步地，所述支撑筋环绕锥形帽的内壁一圈均匀分布。
[0010]进一步地，所述罐区VOCs尾气吸入管斜向上穿过钢丝网，再向下伸入制氢转化炉鼓风机空气吸入管中。
[0011]进一步地，位于制氢转化炉鼓风机空气吸入管中的罐区VOCs尾气吸入管的轴线与制氢转化炉鼓风机空气吸入管的轴线相平行。
[0012]本技术的另一个目的在于提供一种尾气吸入混合装置，有效解决在利用“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”的处理工艺处理重油罐区VOCs尾气时，如何将罐区VOCs尾气引入制氢转化炉鼓风机中的问题。
[0013]一种尾气吸入混合装置，包括如上实施例所述的制氢转化炉鼓风机吸入口结构及制氢转化炉鼓风机，所述制氢转化炉鼓风机空气吸入管与所述制氢转化炉鼓风机的入口相连接。
[0014]本技术的有益技术效果是：
[0015](1)本技术在保证安全及制氢转化炉鼓风机正常运行的前提下，通过将罐区VOCs尾气吸入管插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管中，使VOCs尾气可以随空气一起进入制氢转化炉的炉膛内进行焚烧处理，防止VOCs尾气逆流扩散至大气中而且避免了流程及设备大幅改造，提高了经济适用性。
[0016](2)本技术所适用的重油罐区VOCs尾气治理工艺过程简单高效、安全性高，利用制氢转化炉处理重油罐区VOCs尾气，制氢转化炉的焚烧温度高，容易处理组分较为复杂的、浓度较高的尾气。
附图说明
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]图1是本技术适用的“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”处理工艺流程图；
[0019]图2是本技术的立体结构图。
具体实施方式
[0020]一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构，应用于利用“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”处理工艺处理重油罐区VOCs尾气中。
[0021]如图1所示，“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”的处理工艺流程为：重油罐1区VOCs尾气通过防堵阻火装置2，随后通过罐区尾气引风机3升压至0.05MPa～0.1MPa，将VOCs尾气输送至制氢转化炉鼓风机空气吸入管4内部；之后VOCs尾气通过制氢转化炉鼓风机5输送至制氢转化炉6中，高温进行焚烧氧化处理；最后，制氢转化炉6的烟气通过制氢转化炉引风机7引入烟囱8中排放至大气。所述防堵阻火装置2包括具有阻火、过滤功能的水洗阻火罐以及具有呼吸阀功能的水封呼吸罐，所述防堵阻火装置2的设置方式采用现有技术即可实现，在此不做赘述。
[0022]VOCs尾气在通过罐区尾气引风机3升压后，如图1所示，首先，通过远传压力表9测量其管线压力；其次，经过远程切断阀10；当管线压力低于设定压力时，远程切断阀10关闭，以保证安全；最后，经过现场手阀11后进入制氢转化炉鼓风机空气吸入管4内。在远程切断阀10之后设置现场手阀11，相当于双重保险，即当远程切断阀10损坏的情况下，可以通过现场手阀11关闭处理。在远程切断阀10及现场手阀11之间设置有用于管线排凝的导淋阀12。
[0023]与“柴油吸收+碱液脱硫+催化氧化”处理工艺相比，“水封防堵阻火+制氢鼓风机增
压+制氢转化炉高温氧化焚烧”的处理工艺过程简单高效、安全性高，利用制氢转化炉6处理重油罐1区VOCs尾气，其焚烧温度高，容易处理组分较为复杂的、浓度较高的尾气，同时可避免使用柴油吸收剂及改造厂区管廊，不需另外新增设焚烧炉及相关配套设施，投资成本及工艺能耗较低；同时设置防堵阻火装置2，可处理尾气中沥青组分，保证相关设备运行安全。
[0024]本实施例中，如图2所示，为了将重油罐1区VOCs尾气引入制氢转化炉鼓风机5中，本技术提供了一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构，包括制氢转化炉鼓风机空气吸入管4、位于制氢转化炉鼓风机空气吸入管4正上方的锥形帽13及罐区VOCs尾气吸入管14，所述罐区VOCs尾气吸入管14从制氢转化炉鼓风机空气吸入管4的顶端向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管4中，所述罐区VOCs尾气吸入管14向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管4的深度为0.2～0.3m。VOCs尾气沿着制氢转化炉鼓风机空气吸入管4向下流动，不会逆流扩散至大气中，随后VOCs尾气随空气一起进入制氢转化炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氢转化炉鼓风机吸入口结构，包括制氢转化炉鼓风机空气吸入管和位于制氢转化炉鼓风机空气吸入管正上方的锥形帽，其特征在于，还包括罐区VOCs尾气吸入管，所述罐区VOCs尾气吸入管从制氢转化炉鼓风机空气吸入管的顶端向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管中，所述罐区VOCs尾气吸入管向下插入制氢转化炉鼓风机空气吸入管的深度为0.2～0.3m。2.根据权利要求1所述的制氢转化炉鼓风机吸入口结构，其特征在于，所述锥形帽的内壁与制氢转化炉鼓风机空气吸入管的外壁之间连接有多根支撑筋，相邻支撑筋之间设置有钢丝网，所述钢丝网的两侧边分别与锥形帽的内壁和制氢转化炉鼓风机空气吸入管的外壁连接。3.根据权利要求2所述的制氢转化...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，张成，刘春柳，牛元慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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