一种模具的调节结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具的调节结构，属于模具技术领域。它解决了现有的金属件的平整性调节所需成本较高且适用性较差的问题。本模具的调节结构，包括上模和下模，上模内设有平面压块一，下模上设有平面压块二，平面压块一的下端面向下凸起形成多个平整凸点一，平面压块二上端面向上凸起形成多个平整凸点二，平整凸点一和平整凸点二交错设置。本模具的调节结构只需要在模具没增设有平面压块一和平面压块二即可，并且该模具也能对不同尺寸的金属板材进行调整，降低了对金属板材加工的生产成本，同时也提升了模具的适用性。同时也提升了模具的适用性。同时也提升了模具的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的调节结构


[0001]本技术属于模具
，涉及一种模具的调节结构。

技术介绍

[0002]对于金属板材在加工时，通常是对很大一块金属板材进行多工位加工，从而提升金属板材的生产效率，在生产时，有些工件对于金属件成型后的平面平整度要求比较高，传统模具对其加工成型后，金属件容易发生弯曲，导致了成品率较低，从而使得金属件需要后续再次进行加工。
[0003]而通常是对金属板材初步成型后的金属件对其压平，但是该压平方式需要设置新的压平模具，并且对初步成型后的金属件进行定位，且模具上端面和下端面需要有非常高的精准度，不仅仅会造成生产成本较高的问题，在对于不同金属件的平面进行平整度调节时，还需要根据不同型号的金属件进一步的对夹具等一系列部件作出调整，降低了后续压平模具的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的调节结构，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的金属件的平整性调节所需成本较高且适用性较差的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种模具的调节结构，包括上模和下模，所述上模内设有平面压块一，所述下模上设有平面压块二，其特征在于，所述平面压块一的下端面向下凸起形成多个平整凸点一，所述平面压块二上端面向上凸起形成多个平整凸点二，所述平整凸点一和平整凸点二交错设置。
[0007]工作原理：通过直接在金属板材的生产模具内设置有平面压块一和平面压块二，并且在平面压块一上具有多个平整凸点一，在平面压块二上具有多个平整凸点二，通过将平整凸点一和平整凸点二错开设置，并且在实际设置中，平整凸点一和平整凸点二的高度较低，避免金属板材加工时留下较大的痕迹，从而能在加工过程中，直接可将金属板材移动至平面压块一和平面压块二之间，通过上模和下模的合模，使得平整凸点一和平整凸点二对金属板材的上下表面进行多点位挤压，并且通过错开挤压的方式，实现了将金属板材的平面变得较为平整，当需要对工件的平面进行平整性调节时，只需要在模具没增设有平面压块一和平面压块二即可，并且该模具也能对不同尺寸的金属板材进行调整，降低了对金属板材加工的生产成本，同时也提升了模具的适用性。
[0008]在上述的模具的调节结构中，所述平面压块一包括底板一和在底板一下端凸起形成的能与工件贴合的平整板一，所述平整凸点一均设置在平整板一上，所述平整板一的宽度小于底板一的宽度。
[0009]该结构的设置，使得底板一能更快速的将上模合模后的压力传递给平整板一，并
且通过设置平整板一与底板一之间的宽度，使得平整板一的力的传递更完整，并且使得在加工和安装时底板的安装能更加方便，进一步的提升了调节结构使用的稳定性。
[0010]在上述的模具的调节结构中，所述平面压块二包括底板二和在底板二上端凸起形成的能与工件贴合的平整板二，所述平整凸点二均设置在平整板二上，所述平整板二的宽度小于底板二的宽度。
[0011]该结构的设置，使得底板二能更快速的将上模合模后的压力传递给平整板二，并且通过设置平整板二与底板二之间的宽度，使得平整板二的力的传递更完整，并且使得在加工和安装时底板的安装能更加方便，进一步的提升了调节结构使用的稳定性。
[0012]在上述的模具的调节结构中，所述平整板一下端面的大小与平整板二下端面的大小相同。
[0013]平整板一和平整板二的大小设置，使得能更稳定的将金属板材压紧，进而能使得金属板材的受力更加的均匀，提升了调节结构的稳定性。
[0014]在上述的模具的调节结构中，所述底板一上均设有多个导向孔一，所述底板二上均设有与导向孔一一一对应设置的导向孔二，本模具的调节结构具有多个导向柱，所述导向柱穿设在导向孔一上与上模连接，或导向柱穿设在导向孔二上与下模连接。
[0015]导向柱的设置，使得平面压块一与上模之间的连接以及平面压块二与下模之间的连接更加稳定，并且也能起到一定的导向作用，进一步的提升调节结构的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本模具的调节结构具有的优点：通过错开挤压的方式，实现了将金属板材的平面变得较为平整，当需要对工件的平面进行平整性调节时，只需要在模具没增设有平面压块一和平面压块二即可，并且该模具也能对不同尺寸的金属板材进行调整，降低了对金属板材加工的生产成本，同时也提升了模具的适用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图。
[0018]图2是图1中A
‑
A的剖视图。
[0019]图3是图2中A处的局部放大图。
[0020]图4是本技术中平面压块一的结构示意图。
[0021]图5是本技术中平面压块二的结构示意图。
[0022]图中，1、上模；2、下模；3、平面压块一；31、平整凸点一；32、底板一；32a、导向孔一；33、平整板一；4、平面压块二；41、平整凸点二；42、底板二；42a、导向孔二；43、平整板二；5、导向柱。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，模具的调节结构，包括上模1和下模2，上模1内设有平面压块一3，下模2上设有平面压块二4。
[0025]具体的说，如图1
‑
5所示，平面压块一3的下端面向下凸起形成多个平整凸点一31，平面压块二4上端面向上凸起形成多个平整凸点二41，平整凸点一31和平整凸点二41交错
设置。
[0026]工作原理：通过直接在金属板材的生产模具内设置有平面压块一3和平面压块二4，并且在平面压块一3上具有多个平整凸点一31，在平面压块二4上具有多个平整凸点二41，通过将平整凸点一31和平整凸点二41错开设置，并且在实际设置中，平整凸点一31和平整凸点二41的高度较低，避免金属板材加工时留下较大的痕迹，从而能在加工过程中，直接可将金属板材移动至平面压块一3和平面压块二4之间，通过上模1和下模2的合模，使得平整凸点一31和平整凸点二41对金属板材的上下表面进行多点位挤压，并且通过错开挤压的方式，实现了将金属板材的平面变得较为平整，当需要对工件的平面进行平整性调节时，只需要在模具没增设有平面压块一3和平面压块二4即可，并且该模具也能对不同尺寸的金属板材进行调整，降低了对金属板材加工的生产成本，同时也提升了模具的适用性。
[0027]如图3
‑
5所示，平面压块一3包括底板一32和在底板一32下端凸起形成的能与工件贴合的平整板一33，平整凸点一31均设置在平整板一33上，平整板一33的宽度小于底板一32的宽度，平面压块二4包括底板二42和在底板二42上端凸起形成的能与工件贴合的平整板二43，平整凸点二41均设置在平整板二43上，平整板二43的宽度小于底板二42的宽度，平整板一33下端面的大小与平整板二43下端面的大小相同。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的调节结构，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)内设有平面压块一(3)，所述下模(2)上设有平面压块二(4)，其特征在于，所述平面压块一(3)的下端面向下凸起形成多个平整凸点一(31)，所述平面压块二(4)上端面向上凸起形成多个平整凸点二(41)，所述平整凸点一(31)和平整凸点二(41)交错设置。2.根据权利要求1所述的模具的调节结构，其特征在于，所述平面压块一(3)包括底板一(32)和在底板一(32)下端凸起形成的能与工件贴合的平整板一(33)，所述平整凸点一(31)均设置在平整板一(33)上，所述平整板一(33)的宽度小于底板一(32)的宽度。3.根据权利要求2所述的模具的调节结构，其特征在于，所述平面压块二(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙周，
申请(专利权)人：临海市欧中汽车模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：