一种齿条的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿条的冲压模具，属于冲压模具技术领域。它解决了现有的冲压模具在加工齿条时加工不稳定的问题。本齿条的冲压模具，包括上模和下模，上模和下模合模形成可供齿条放置的型腔一和型腔二，型腔一和型腔二均沿着齿条的行进方向设置，且型腔二靠近出料端设置，上模上设有多个剪切柱和多个冲压柱，剪切柱的下端具有自上向下倾斜向内设置的剪切斜面，冲压柱的下端具有呈L型的冲压面，所有剪切柱均设置在型腔一的上方且所有剪切柱的剪切斜面均能冲压进型腔一内，所有冲压柱均设置在型腔二的上方且所有冲压柱的冲压面均能冲压进型腔二内。本齿条的冲压模具进一步的提升了齿条加工的稳定性，提升了齿条的成品率。提升了齿条的成品率。提升了齿条的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿条的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，涉及一种齿条的冲压模具。

技术介绍

[0002]对于各种金属板材加工成型的制品，在对于金属齿条的制作时通常需要对特定形状的金属制品进行成型。如图1所示，如齿条5包括呈长条形的齿条本体51，齿条本体51呈长方形且开口朝下，齿条本体51的两侧拐角处依次间隔开设有多个剪切口52，齿条本体51在剪切口52内设有让位板53，让位板53呈L形，让位板53的侧面与齿条本体51之间形成可以与齿条本体51的内腔连通的间隙。
[0003]上述结构由于需要在齿条本体上开出剪切口，并且将剪切口内的齿条本体形变形成呈L型的让位板，因此在加工时具有一定的难度，现有的通常是直接设置有相应的压板，对齿条进行多点位的挤压，由于需要对呈长条形的齿条进行剪切成型，在实际的操作中，齿条的强度较高，因此切刀在切割时容易出现齿条切割不稳定的情况，并且让位板的形状的设置，使得齿条内部是很难设置有相应的限位芯，因此在冲压过程中，容易出现让位板冲压后的形状不稳定的情况，降低了齿条成型的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿条的冲压模具，本技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的冲压模具在加工齿条时加工不稳定的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种齿条的冲压模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模形成可供齿条放置的型腔一和型腔二，其特征在于，所述型腔一和型腔二均沿着齿条的行进方向设置，且型腔二靠近出料端设置，所述上模上设有多个剪切柱和多个冲压柱，所述剪切柱的下端具有自上向下倾斜向内设置的剪切斜面，所述冲压柱的下端具有呈L型的冲压面，所有剪切柱均设置在型腔一的上方且所有剪切柱的剪切斜面均能冲压进型腔一内，所有冲压柱均设置在型腔二的上方且所有冲压柱的冲压面均能冲压进型腔二内。
[0007]工作原理：将初步加工后的齿条放置在型腔一内，通过上模和下模的合模后，上模上的多个剪切柱同时下移并对齿条上端的两条拐角边进行切割，由于剪切柱设置有自上向下倾斜向内的剪切斜面，类似于剪刀面的形状，使得剪切柱能快速的对齿条进行切割，切割完成后齿条拐角处的部分被压成倾斜的平板，而齿条上被开设有多个剪切口，再将模具开模，并将剪切后的齿条移动至型腔二内，将模具合模，上模会带动所有的冲压柱向下移动对切割完成后的倾斜的平板进行再次冲压成型，通过冲压柱呈L型的冲压面对倾斜的平板进行挤压，使其变成呈L形的让位板，从而实现了对齿条的加工，采用先剪切后冲压的方式，使得齿条上的剪切口更易被剪切，而再次通过冲压柱的冲压成型，使得齿条上的让位板的成型更加的稳定，进一步的提升了齿条加工的稳定性，提升了齿条的成品率。
[0008]在上述的齿条的冲压模具中，所述上模内还设有限位块一，所述限位块一上开设有与剪切柱一一对应设置的限位槽，所述剪切柱与相应的限位槽的槽壁相贴合且剪切柱的下端面与限位槽的槽底相抵靠。
[0009]限位块一的设置，使得当剪切柱在向下压的过程中，能稳定的通过限位块一进行限位，并且剪切柱能稳定的设置限位槽内，提升了剪切柱剪切的稳定性。
[0010]在上述的齿条的冲压模具中，所述限位块一设有两个，所有剪切柱均位于两个限位块一之间，所述限位块一下端的侧壁能与齿条本体的侧壁相贴合并相对滑动。
[0011]限位块一不仅仅能对剪切柱进行限位，还能对齿条本体进行限位，并且在上模和下模合模过程中，限位块一下端的侧壁能与齿条本体的侧壁相贴合并能相对滑动，间接的实现了剪切柱与齿条本体之间的限位，使得剪切柱的加工更加的稳定，进一步的提升了冲压模具加工的稳定性。
[0012]在上述的齿条的冲压模具中，所述上模内还设有限位块二，所述冲压柱下端的一侧具有向内凹陷的让位槽，所述冲压面位于冲压柱下端的另一侧，所述限位块二上开设有与冲压柱一一对应设置的限位通槽，所述限位通槽内均具有限位凸起，所述限位凸起的侧壁与让位槽的槽壁相贴合。
[0013]通过限位凸起的侧壁与让位槽的槽壁相贴合的方式，实现了对冲压柱的限位，并且不对冲压柱的下端进行限位，提升冲压柱的冲压效果。
[0014]在上述的齿条冲压模具中，所述限位凸起的端面为向下凹陷的弧面，所述让位槽的槽底为向上凹陷的弧面，所述限位凸起的端面与让位槽的槽底之间形成让位间隙。
[0015]通过让位间隙的设置，使得冲压柱的下端是通过冲压柱将倾斜的平面冲压成呈L型的让位板之后，冲压柱的下端与让位板的水平端相抵靠实现的竖向限位，提升了冲压柱对齿条的加工效果。
[0016]在上述的齿条冲压模具中，所述限位块二设有两个，所有冲压柱均位于两个限位块二之间，所述限位块二下端的侧壁能与齿条本体的侧壁相贴合并相对滑动。
[0017]限位块二不仅仅能对冲压柱进行限位，还能对齿条本体进行限位，并且在上模和下模合模过程中，限位块二下端的侧壁能与齿条本体的侧壁相贴合并能相对滑动，间接的实现了冲压柱与齿条本体之间的限位，使得冲压柱的加工更加的稳定，进一步的提升了冲压模具加工的稳定性。
[0018]与现有技术相比，本齿条冲压模具具有的优点：通过冲压柱呈L型的冲压面对倾斜的平板进行挤压，使其变成呈L形的让位板，从而实现了对齿条的加工，采用先剪切后冲压的方式，使得齿条上的剪切口更易被剪切，而再次通过冲压柱的冲压成型，使得齿条上的让位板的成型更加的稳定，进一步的提升了齿条加工的稳定性，提升了齿条的成品率。
附图说明
[0019]图1是现有齿条的结构示意图。
[0020]图2是本技术的俯视图。
[0021]图3是图2中A
‑
A的剖视图。
[0022]图4是图3中A处的局部放大图。
[0023]图5是本技术中剪切柱的结构示意图。
[0024]图6是本技术中冲压柱的结构示意图。
[0025]图7是本技术中限位块一的结构示意图。
[0026]图8是本技术中限位块二上装配有一个冲压柱的结构示意图。
[0027]图中，1、上模；2、下模；3、型腔一；4、型腔二；5、齿条；51、齿条本体；52、剪切口；53、让位板；6、剪切柱；61、剪切斜面；62、定位凸沿；7、冲压柱；71、冲压面；72、让位槽；73、限位凸沿；8、限位块一；81、限位槽；9、限位块二；91、限位通槽；92、限位凸起；10、让位间隙。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0029]如图1所示，本齿条的冲压模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2合模形成可供齿条5放置的型腔一3和型腔二4，型腔一3和型腔二4均沿着齿条5的行进方向设置，且型腔二4靠近出料端设置。
[0030]具体的说，如图1
‑
8所示，上模1上设有多个剪切柱6和多个冲压柱7，剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条的冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)合模形成可供齿条(5)放置的型腔一(3)和型腔二(4)，其特征在于，所述型腔一(3)和型腔二(4)均沿着齿条(5)的行进方向设置，且型腔二(4)靠近出料端设置，所述上模(1)上设有多个剪切柱(6)和多个冲压柱(7)，所述剪切柱(6)的下端具有自上向下倾斜向内设置的剪切斜面(61)，所述冲压柱(7)的下端具有呈L型的冲压面(71)，所有剪切柱(6)均设置在型腔一(3)的上方且所有剪切柱(6)的剪切斜面(61)均能冲压进型腔一(3)内，所有冲压柱(7)均设置在型腔二(4)的上方且所有冲压柱(7)的冲压面(71)均能冲压进型腔二(4)内。2.根据权利要求1所述的齿条的冲压模具，其特征在于，所述上模(1)内还设有限位块一(8)，所述限位块一(8)上开设有与剪切柱(6)一一对应设置的限位槽(81)，所述剪切柱(6)与相应的限位槽(81)的槽壁相贴合且剪切柱(6)的下端面与限位槽(81)的槽底相抵靠。3.根据权利要求2所述的齿条的冲压模具，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙周，
申请(专利权)人：临海市欧中汽车模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：