一种模具的旋切结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具的旋切结构，属于模具技术领域。它解决了现有的工件的切割面不平整的问题。本模具的旋切结构，包括上模和下模，上模具有平切头，下模包括具有中空腔的下模座、设置在中空腔内并能够在下降过程中向前、向左、向后以及向右平移的工件安装座，工件安装座的上端面开设有工件定位槽，工件定位槽内嵌设有工件，工件内嵌设有压块，压块的上表面与工件安装座的上端面相齐平，平切头位于压块的正上方。本模具的旋切结构保证平切口平整无毛刺，显著提高了工件的平切质量。显著提高了工件的平切质量。显著提高了工件的平切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的旋切结构


[0001]本技术属于模具
，特别是一种模具的旋切结构。

技术介绍

[0002]旋切模是用于管类零件的修边工艺的，对于金属管类拉伸产品来说，往往会涉及到修边，传统修边工艺时使预加工冲件沿轴向旋转，修边刀口紧贴冲件内壁滑动进行剪切，这种修边工艺中，刀口与冲件内壁接触无过渡，刀片对冲件内壁冲击太大，导致制造产品内壁切断面产生圆弧倒角。
[0003]目前，中国专利网公开了一种上模浮动的旋切模运动转换机构【授权公告号：CN102836910B】，上模包括上模座、上垫板、上固定板、背板、垫块、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、托板、溜板、滑轨和冲头，下模包括下模座、下垫板、下固定板和镶嵌在下固定板中心的凹模，下固定板上设有第一导轨让位槽、第二导轨让位槽、第三导轨让位槽和第四导轨让位槽，工作时，冲床上滑块推动上模向下模靠近，上模在下行的过程中带动冲头依次向前、向左、向后和向右运动，实现工件在各个方向上的平切。
[0004]上述的旋切模运动转换机构存在以下缺陷：工作时，将工件嵌设在凹模内，由于工件是冲压件，工件的厚度较薄并且工件的上端待切部位露出凹模外，冲头在平切工件的上端待切部位时，工件的上端受力使得工件的对应侧壁容易发生向内弯曲形变，导致切割面不平整，有毛刺，影响工件的平切质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的旋切结构，本技术所要解决的技术问题是：如何解决工件的切割面不平整的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种模具的旋切结构，包括上模和下模，所述上模具有平切头，其特征在于，所述下模包括具有中空腔的下模座、设置在中空腔内并能够在下降过程中向前、向左、向后以及向右平移的工件安装座，所述工件安装座的上端面开设有工件定位槽，所述工件定位槽内嵌设有工件，所述工件内嵌设有压块，所述压块的上表面与工件安装座的上端面相齐平，所述平切头位于压块的正上方。
[0008]本结构通过在工件内部镶嵌压块，使得工件的内外侧均受力，平切头在平切工件上端待切部位的过程中，平切头向下移动并抵靠在压块的上表面，并推动工件安装座向下移动，工件安装座在下降的过程中依次向前、向左、向后以及向右平移，使得工件相对于平切头沿水平方向移动，进而实现平切头对工件的平切操作，由于工件内部被压块填充，并且平切头始终抵靠在压块上，使得工件的内外侧均被压紧，工件在平切的过程中不会发生弯曲变形，进而保证平切口平整无毛刺，显著提高了工件的平切质量。
[0009]在上述的一种模具的旋切结构中，所述工件安装座包括从上到下依次设置的上底座、溜板和下底座，所述上底座、溜板和下底座均固定连接，所述上底座的上表面开设有所
述的工件定位槽。通过本结构的设置，工件嵌设在上底座的内部，方便工件的安装。
[0010]在上述的一种模具的旋切结构中，所述下底座的下表面开设有让位槽，所述让位槽位于工件定位槽的正下方并且与工件定位槽相连通，所述让位槽内设置有能够相对于工件安装座向上移动将工件定位槽内的工件向上顶出的顶块。通过本结构的设置，当工件平切完毕后，顶块相对于工件安装座向上移动将工件定位槽内的工件向上顶出，方便工件的脱模。
[0011]在上述的一种模具的旋切结构中，所述顶块的上端具有承托部，所述承托部位于工件定位槽内，所述工件的底部与承托部相抵靠。通过本结构的设置，由于工件的底部是不规则的，承托部方便将其表面设置成与工件的底部相适配的形状，并且加工制造方便。
[0012]在上述的一种模具的旋切结构中，所述中空腔内设置有前导向板、左导向板、后导向板和右导向板，所述前导向板具有能够与工件安装座的前侧部相抵靠的前导向凸起，所述左导向板具有能够与工件安装座的左侧部相抵靠的左导向凸起，所述后导向板具有能够与工件安装座的后侧部相抵靠的后导向凸起，所述右导向板具有能够与工件安装座的右侧部相抵靠的右导向凸起。通过本结构的设置，当工件安装座与前导向凸起逐渐接触时，工件安装座逐渐向后移动，实现工件的向后平切，当工件安装座与左导向凸起逐渐接触时，工件安装座逐渐向右移动，实现工件的向右平切，当工件安装座与后导向凸起逐渐接触时，工件安装座逐渐向前移动，实现工件的向前平切，当工件安装座与右导向凸起逐渐接触时，工件安装座逐渐向左移动，实现工件的向左平切。
[0013]在上述的一种模具的旋切结构中，所述溜板具有沿水平方向外凸的前侧部、左侧部、后侧部和右侧部，所述前侧部能够与前导向板相贴靠，所述左侧部能够与左导向板相贴靠，所述后侧部能够与后导向板相贴靠，所述右侧部能够与右导向板相贴靠。通过本结构的设置，溜板的前侧部与前导向板逐渐相接触时，溜板带整个工件安装座向后移动，溜板的左侧部与左导向板逐渐相接触时，溜板带整个工件安装座向右移动，溜板的后侧部与后导向板逐渐相接触时，溜板带整个工件安装座向前移动，溜板的右侧部与右导向板逐渐相接触时，溜板带整个工件安装座左前移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的模具的旋切结构具有以下优点：本结构通过在工件内部镶嵌压块，使得工件的内外侧均受力，平切头在平切工件上端待切部位的过程中，平切头向下移动并抵靠在压块的上表面，并推动工件安装座向下移动，工件安装座在下降的过程中依次向前、向左、向后以及向右平移，使得工件相对于平切头沿水平方向移动，进而实现平切头对工件的平切操作，由于工件内部被压块填充，并且平切头始终抵靠在压块上，使得工件的内外侧均被压紧，工件在平切的过程中不会发生弯曲变形，进而保证平切口平整无毛刺，显著提高了工件的平切质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖面结构示意图。
[0016]图2是本技术的局部立体结构示意图之一。
[0017]图3是本技术的局部剖面结构示意图。
[0018]图4是本技术的局部立体结构示意图之二。
[0019]图5是本技术的局部立体结构示意图之三。
[0020]图中，1、上模；10、平切头；11、前导向板；11a、前导向凸起；12、左导向板；12a、左导向凸起；13、后导向板；13a、后导向凸起；14、右导向板；14a、右导向凸起；2、下模；20、下模座；20a、中空腔；21、工件安装座；210、上底座；211、溜板；212、下底座；21a、工件定位槽；21b、让位槽；22、压块；23、顶块；23a、承托部；3、工件。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1～图3所示，本模具的旋切结构，包括上模1和下模2，上模1具有平切头10，下模2包括具有中空腔20a的下模座20、设置在中空腔20a内并能够在下降过程中向前、向左、向后以及向右平移的工件安装座21，工件安装座21的上端面开设有工件定位槽21a，工件定位槽21a内嵌设有工件3，工件3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的旋切结构，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)具有平切头(10)，其特征在于，所述下模(2)包括具有中空腔(20a)的下模座(20)、设置在中空腔(20a)内并能够在下降过程中向前、向左、向后以及向右平移的工件安装座(21)，所述工件安装座(21)的上端面开设有工件定位槽(21a)，所述工件定位槽(21a)内嵌设有工件(3)，所述工件(3)内嵌设有压块(22)，所述压块(22)的上表面与工件安装座(21)的上端面相齐平，所述平切头(10)位于压块(22)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种模具的旋切结构，其特征在于，所述工件安装座(21)包括从上到下依次设置的上底座(210)、溜板(211)和下底座(212)，所述上底座(210)、溜板(211)和下底座(212)均固定连接，所述上底座(210)的上表面开设有所述的工件定位槽(21a)。3.根据权利要求2所述的一种模具的旋切结构，其特征在于，所述下底座(212)的下表面开设有让位槽(21b)，所述让位槽(21b)位于工件定位槽(21a)的正下方并且与工件定位槽(21a)相连通，所述让位槽(21b)内设置有能够相对于工件安装座(21)向上移动将工件定位槽(21a)内的工件向上顶出的顶块(23)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙周，
申请(专利权)人：临海市欧中汽车模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：