本申请涉及一种冲压模具，其包括下模座、内筒、挤压件及内驱动件；所述内筒连接下模座，并用于供管材同轴套设；所述挤压件沿内筒的周向间隔设有多个，并与翅片一一对应；所述挤压件滑动连接内筒，并沿所述内筒的径向滑动；所述挤压件背离内筒轴线的一端用于挤压翅片；所述内驱动件用于驱动挤压件往复滑动。管材套设至内筒外，内驱动件驱动多个挤压件同步远离内筒轴线，进而实现一次性弯折多个翅片，提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
冲压模具
[0001]本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
[0003]参照图1，管材1沿自身周向间隔设有翅片11，且相邻翅片11之间设有通孔12。
[0004]参照图1、2，加工上述管材1时，需要先在管材1上切割出通槽13，随后，弯折翅片11，进而形成通孔12。
[0005]加工过程中，翅片11需要一一进行弯折，加工效率低。
技术实现思路
[0006]为了提高加工效率，本申请提供一种冲压模具。
[0007]本申请提供的一种冲压模具，采用如下的技术方案：
[0008]一种冲压模具，包括下模座、内筒、挤压件及内驱动件；
[0009]所述内筒连接下模座，并用于供管材同轴套设；
[0010]所述挤压件沿内筒的周向间隔设有多个，并与翅片一一对应；所述挤压件滑动连接内筒，并沿所述内筒的径向滑动；所述挤压件背离内筒轴线的一端用于挤压翅片；
[0011]所述内驱动件用于驱动挤压件往复滑动。
[0012]通过采用上述技术方案，管材套设至内筒外，内驱动件驱动多个挤压件同步远离内筒轴线，进而实现一次性弯折多个翅片，提高加工效率。
[0013]优选的，所述内驱动件包括驱动轴及传动组件；所述驱动轴滑动连接下模座，并沿所述内筒的轴向往复滑动；且所述驱动轴用于接收动力；所述传动组件设于驱动轴与挤压件之间，用于将所述驱动轴的直线运动传递至挤压件。
[0014]优选的，所述传动组件包括锥块及传动楔形块；所述锥块固定连接驱动轴，且所述锥块的底面垂直内筒的轴线；所述传动楔形块固定连接挤压件；且所述传动楔形块滑动贴合锥块的外周。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动轴沿内筒的轴向往复滑动，并通过锥块及传动楔形块，驱动多个挤压件同步远离内筒轴线，以完成对多个翅片的弯折加工。
[0016]优选的，还包括上摸座，所述上摸座滑动连接下模座，且滑动方向垂直所述内筒的轴线；
[0017]所述内驱动件还包括轴向楔形块及弯折楔形块；所述轴向楔形块固定连接驱动轴；所述弯折楔形块固定连接上模座，且所述弯折楔形块滑动贴合轴向楔形块。
[0018]通过采用上述技术方案，冲压模具安装至冲床上，冲床驱动上摸座靠近下模座时，通过内驱动件使得多个挤压件同步远离内筒轴线，进而实现一次性弯折多个翅片，提高加工效率。
[0019]优选的，所述挤压件背离朝向内筒轴线的端面设有挤压面及内成型面，所述挤压面用于挤压未弯折的翅片，所述内成型面用于供弯折后的翅片贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，弯折翅片的过程中，保证挤压件与翅片之间具有合理的接触面积，避免压强过大而在翅片表面产生压痕的缺陷。
[0021]优选的，还包括外筒、限位件及外驱动件；
[0022]所述外筒连接上模座，并与所述内筒同轴设置，且所述外筒用于供管材同轴嵌入；
[0023]所述限位件沿外筒的周向间隔设有多个；所述限位件滑动连接外筒，并沿所述外筒的径向滑动；所述限位件朝向外筒轴线的一端用于挤压管材的外周；
[0024]所述外驱动件用于驱动限位件往复滑动。
[0025]通过采用上述技术方案，多个限位件同步挤压管材，以实现对管材的夹持固定，弯折翅片的过程中，限制管材的移动。
[0026]优选的，所述限位件背离外筒轴线的一端伸出外筒；
[0027]所述外驱动件包括驱动块；所述驱动块关于外筒轴线对称的设有两个；所述驱动块滑动连接下模座，并沿所述外筒的径向往复滑动，且两个所述驱动块的滑动方向相反；
[0028]所述驱动块朝向外筒的端面设有半圆槽，且所述半圆槽的内侧壁用于挤压限位件背离外筒轴线的一端；
[0029]两个所述驱动块相互靠近，并使得所述限位件贴合至管材时，所述半圆槽的轴线与外筒的轴线重合。
[0030]优选的，还包括上摸座，所述上摸座滑动连接下模座，且滑动方向垂直所述外筒的轴线；
[0031]所述外驱动件还包括径向楔形块及限位楔形块；所述径向楔形块与驱动块一一对应，并固定连接所述驱动块；所述限位楔形块与径向楔形块一一对应，并固定连接上模座；且所述限位楔形块滑动贴合径向楔形块。
[0032]通过采用上述技术方案，冲压模具安装至冲床上，冲床驱动上摸座靠近下模座时，通过外驱动件使得多个限位件同步靠近外筒轴线，进而实现对管材的夹持固定。
[0033]优选的，所述限位件的数量与挤压件的数量相等，并一一对应；
[0034]所述限位件朝向外筒轴线的端面设有限位面及外成型面，所述限位面用于挤压管材的外周，所述外成型面用于供弯折后的翅片贴合。
[0035]通过采用上述技术方案，弯折翅片的过程中，限位面始终贴合管材的外周，以限制该处的变形，使得翅片绕限位面与外成型面的连接处弯曲，且翅片最终贴合至外成型面，以控制翅片的弯折处。
[0036]优选的，还包括定位销；所述定位销的轴线垂直内筒的轴线，且所述定位销沿自身轴向滑动连接下模座；
[0037]所述定位销的一端用于插接至管材中。
[0038]通过采用上述技术方案，利用定位销实现对管材的周向定位，进而使得翅片与挤压件对正，以便于后续挤压件动作，完成翅片的弯折。
[0039]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0040]1.管材套设至内筒外，内驱动件驱动多个挤压件同步远离内筒轴线，进而实现一次性弯折多个翅片，提高加工效率。
附图说明
[0041]图1是管材的结构示意图。
[0042]图2是管材的加工示意图。
[0043]图3是冲压模具的结构示意图。
[0044]图4是定位机构的结构示意图。
[0045]图5是定位销及定位弹性件的结构示意图。
[0046]图6是限位机构的结构示意图。
[0047]图7是外驱动件的结构示意图。
[0048]图8是外筒及限位件的结构爆炸视图。
[0049]图9是弯折机构的结构示意图。
[0050]图10是内筒及挤压件的结构示意图。
[0051]图11是轴向楔形块及弯折楔形块的结构示意图。
[0052]图12是外驱动件的结构爆炸视图。
[0053]图13是限位件、挤压件及管材的剖视图。
[0054]附图标记说明：1、管材；11、翅片；12、通孔；13、通槽；14、定位缺口；
[0055]2、下模座；3、上模座；
[0056]4、定位机构；41、支架；42、托架；421、定位槽；43、定位件；431、定位座；4311、安装孔；4312、滑移槽；4313、脱离槽；432、定位销；433、定位弹性件；434、拉栓；
[0057]5、限位机构；51、外筒；511、限位孔；52、限位件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，用于弯折管材（1）的翅片（11），其特征在于：包括下模座（2）、内筒（61）、挤压件（62）及内驱动件（63）；所述内筒（61）连接下模座（2），并用于供管材（1）同轴套设；所述挤压件（62）沿内筒（61）的周向间隔设有多个，并与翅片（11）一一对应；所述挤压件（62）滑动连接内筒（61），并沿所述内筒（61）的径向滑动；所述挤压件（62）背离内筒（61）轴线的一端用于挤压翅片（11）；所述内驱动件（63）用于驱动挤压件（62）往复滑动。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述内驱动件（63）包括驱动轴（632）及传动组件（631）；所述驱动轴（632）滑动连接下模座（2），并沿所述内筒（61）的轴向往复滑动；且所述驱动轴（632）用于接收动力；所述传动组件（631）设于驱动轴（632）与挤压件（62）之间，用于将所述驱动轴（632）的直线运动传递至挤压件（62）。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述传动组件（631）包括锥块（6311）及传动楔形块（6312）；所述锥块（6311）固定连接驱动轴（632），且所述锥块（6311）的底面垂直内筒（61）的轴线；所述传动楔形块（6312）固定连接挤压件（62）；且所述传动楔形块（6312）滑动贴合锥块（6311）的外周。4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：还包括上摸座，所述上摸座滑动连接下模座（2），且滑动方向垂直所述内筒（61）的轴线；所述内驱动件（63）还包括轴向楔形块（633）及弯折楔形块（634）；所述轴向楔形块（633）固定连接驱动轴（632）；所述弯折楔形块（634）固定连接上模座（3），且所述弯折楔形块（634）滑动贴合轴向楔形块（633）。5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述挤压件（62）背离朝向内筒（61）轴线的端面设有挤压面（621）及内成型面（622），所述挤压面（621）用于挤压未弯折的翅片（11），所述内成型面（622）用于供弯折后的翅片（11）贴合。6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：还包括外筒（51）、限位件（52）及外驱动件（53）；所述外筒（51）连接上模座（3），并与所述内筒（61）同...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙周，
申请(专利权)人：临海市欧中汽车模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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