一种副仪表板杯托支架成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种副仪表板杯托支架成型工艺，包括以下步骤：S100、落料冲定位孔；S200、将带有定位孔的钢板级进后进行冲裁切边；S300、将冲裁切边后的钢板级进后进行翻边处理；S400、将翻边后的钢板级进后进行冲小孔；S500、对冲完小孔的钢板级进后进行分离切断；步骤S100和/或步骤S200和/或步骤S300和/或步骤100至步骤400之间设置有对钢板向下预冲的正预冲操作以及向上预冲的反预冲操作，一次正预冲操作以及一次反预冲操作为一组预冲步骤，预冲步骤设置有若干组，一组预冲步骤设置于同一级进步骤中。上述副仪表板杯托支架成型工艺设计合理，对钢板最终成孔处进行预冲击，使成孔处金属疲劳，上模座与下模座的一次合模即可完成对钢板的正冲与反冲。完成对钢板的正冲与反冲。完成对钢板的正冲与反冲。

【技术实现步骤摘要】
一种副仪表板杯托支架成型工艺


[0001]本专利技术涉及冲压
，尤其是涉及一种副仪表板杯托支架成型工艺。

技术介绍

[0002]由于副仪表板空间限制且根据用户实际使用状况而言，副仪表板中的杯托支架并不需要过厚的钢板原料，从而导致杯托支架上与副仪表板的连接孔接近于钢板的厚度，因此对钢板冲的连接孔即为冲小孔，从小孔就是指冲孔孔径小于或接近于材料厚度的冲裁，冲小孔时，冲头极易折断。
[0003]当冲料厚3.0mm的热轧钢板时，冲孔直径3.6mm，冲孔的冲裁力按公式P＝k*L*t*σb计算(其中：P冲裁
‑
冲裁力，单位为kN；k
‑
安全系数，取值1.0；L
‑
孔径周长11.3mm；t
‑
板料厚度，3.0mm；σb
‑
材料强度极限，按材料实测值295MPa计算)；
[0004]计算可得单个孔冲裁力：P＝1.0*11.3*3.0*295＝10.0kN；
[0005]因材料厚度3.0mm，冲孔直径3.6mm，孔径料厚比值1.2，冲头结构强度弱，实际生产时冲头易折断。
[0006]因此，有必要对现有技术中的副仪表板杯托支架成型工艺进行改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种副仪表板杯托支架成型工艺，对钢板最终成孔处进行预冲击，使钢板发生弹性变形或塑形变形，上模座与下模座的一次合模即可完成对钢板的正冲与反冲，加快钢板成孔处发生变形以及增加变形次数，使最终成孔处的钢板产生金属疲劳，最终冲孔的冲裁力减小。
[0008]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种副仪表板杯托支架成型工艺，包括以下步骤：
[0009]S100、落料冲定位孔；
[0010]S200、将带有定位孔的钢板级进后进行冲裁切边；
[0011]S300、将冲裁切边后的钢板级进后进行翻边处理；
[0012]S400、将翻边后的钢板级进后进行冲小孔；
[0013]S500、对冲完小孔的钢板级进后进行分离切断；
[0014]步骤S100和/或步骤S200和/或步骤S300和/或步骤100至步骤400之间设置有对钢板向下预冲的正预冲操作以及向上预冲的反预冲操作，一次正预冲操作以及一次反预冲操作为一组预冲步骤，预冲步骤设置有若干组，一组预冲步骤设置于同一级进步骤中。
[0015]优选的技术方案为，步骤S200包括：
[0016]S210、将带有定位孔的钢板级进后进行单边冲裁切边；
[0017]S220、将单边冲裁切边的钢板级进后进行另一边冲裁切边。
[0018]优选的技术方案为，步骤S300包括：
[0019]S310、将冲裁切边后的钢板级进后进行上翻边处理；
[0020]S320、将上翻边处理的钢板级进后进行下翻边处理；
[0021]S330、将下翻边处理的钢板级进后整形，使产品充分塑形变形；
[0022]S340、将整形的钢板级进后修边。
[0023]优选的技术方案为，所述步骤S200和/或步骤S300中包括若干空步。
[0024]优选的技术方案为，预冲步骤通过以下正反冲模具实现：包括若干组单元模具，所述单元模具包括升降设置的上模座和固定设置的下模座，所述上模座设置有正冲组件，所述下模座设置有反冲组件，所述单元模具包括有三个工作位置：第一工作位置下，所述上模座与所述下模座相分离，所述正冲组件以及反冲组件不工作；第二工作位置下，所述上模座与所述下模座相邻，所述正冲组件对钢板实施正冲作业，所述反冲组件不工作；第三工作位置下，所述上模座与所述下模座相邻，所述正冲组件不工作，所述反冲组件对钢板实施反冲作业。
[0025]优选的技术方案为，所述正冲组件包括正冲冲头，所述正冲冲头与所述上模座活动连接，所述正冲冲头与所述上模座、下模座之间设置有用于将所述正冲冲头从第二工作位置切换至第三工作位置的第一切换组件；所述反冲组件包括反冲冲头，所述反冲冲头与所述下模座活动连接，所述反冲冲头与所述上模座、下模座之间设置有用于将所述反冲冲头从第二工作位置切换至第三工作位置的第二切换组件。
[0026]优选的技术方案为，所述上模座设置有第一容纳孔，所述第一容纳孔的延伸方向竖直设置，所述正冲冲头与所述第一容纳孔滑动连接；第二工作位置下，所述正冲冲头的冲孔端部位于所述第一容纳孔外，第三工作位置下，所述正冲冲头的冲孔端部位于所述第一容纳孔内。
[0027]优选的技术方案为，所述第一切换组件包括设置于所述上模座内的第一滑槽、与所述第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑槽的延伸方向水平设置且与所述第一容纳孔相通；第二工作位置下，所述第一滑块的抵冲部位于所述第一容纳孔中，所述正冲冲头的抵接端部与所述第一滑块相抵接设置，第三工作位置下，所述第一滑块与所述第一容纳孔相分离，所述正冲冲头滑动于所述第一容纳孔内。
[0028]优选的技术方案为，所述下模座设置有第二容纳孔，所述第二容纳孔的延伸方向竖直设置，所述反冲冲头与所述第二容纳孔滑动连接；第二工作位置下，所述反冲冲头的冲孔端部位于所述第二容纳孔内，第三工作位置下，所述反冲冲头的冲孔端部位于所述第二容纳孔外。
[0029]优选的技术方案为，所述第二切换组件包括设置于所述下模座内的第二滑槽、与所述第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑槽的延伸方向水平设置且与所述第二容纳孔相通，所述第二滑块包括延伸至所述反冲冲头下方的承载台以及设置于所述承载台上的托起斜面；第二工作位置下，所述第二滑块将所述第二容纳孔封闭，所述第二容纳孔的孔口与所述第二滑块相配合形成凹模，所述反冲冲头的抵接端部与所述承载台相触设置，第三工作位置下，所述第二滑块与所述第二容纳孔相分离，所述反冲冲头的抵接端部与所述托起斜面相抵接。
[0030]优选的技术方案为，还包括用于将第一滑块从第三工作位置复位至第二工作位置的第一复位组件。
[0031]优选的技术方案为，还包括用于将第二滑块从第三工作位置复位至第二工作位置
的第二复位组件。
[0032]优选的技术方案为，还包括在第二工作位置以及第三工位位置下对钢板进行固定的限位板。
[0033]优选的技术方案为，沿级进方向，下一组所述单元模具的正冲冲头以及反冲冲头的冲头直径不小于上一组所述单元模具的正冲冲头以及反冲冲头的冲头直径和/或下一组所述单元模具的正冲冲头以及反冲冲头的预冲深度不小于上一组所述单元模具的正冲冲头以及反冲冲头的预冲深度。
[0034]优选的技术方案为，所述第一切换组件还包括固定设置于所述下模座的第一插块以及开设于所述第一滑块的底面的第一切换槽；所述第一切换槽包括第一斜面，所述第一斜面从所述第一切换槽的槽口至槽底逐渐延伸且延伸方向朝向所述第一滑槽，所述第一斜面在水平面投影的长度不小于所述第一容纳孔的直径；所述第一插块设置有与所述第一斜面相滑动配合的第二斜面。
[0035]优选的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S100、落料冲定位孔；S200、将带有定位孔的钢板级进后进行冲裁切边；S300、将冲裁切边后的钢板级进后进行翻边处理；S400、将翻边后的钢板级进后进行冲小孔；S500、对冲完小孔的钢板级进后进行分离切断；步骤S100和/或步骤S200和/或步骤S300和/或步骤100至步骤400之间设置有对钢板向下预冲的正预冲操作以及向上预冲的反预冲操作，一次正预冲操作加一次反预冲操作为一组预冲步骤，预冲步骤设置有若干组，一组预冲步骤设置于同一级进步骤中。2.根据权利要求1所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，步骤S200包括：S210、将带有定位孔的钢板级进后进行单边冲裁切边；S220、将单边冲裁切边的钢板级进后进行另一边冲裁切边。3.根据权利要求1所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，步骤S300包括：S310、将冲裁切边后的钢板级进后进行上翻边处理；S320、将上翻边处理的钢板级进后进行下翻边处理；S330、将下翻边处理的钢板级进后整形，使产品充分塑形变形；S340、将整形的钢板级进后修边。4.根据权利要求1所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述步骤S200和/或步骤S300中包括若干空步。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，预冲步骤通过以下正反冲模具实现：包括若干组单元模具，所述单元模具包括升降设置的上模座(100)和固定设置的下模座(200)，所述上模座(100)设置有正冲组件，所述下模座(200)设置有反冲组件，所述单元模具包括有三个工作位置：第一工作位置下，所述上模座(100)与所述下模座(200)相分离，所述正冲组件以及反冲组件不工作；第二工作位置下，所述上模座(100)与所述下模座(200)相邻，所述正冲组件对钢板实施正冲作业，所述反冲组件不工作；第三工作位置下，所述上模座(100)与所述下模座(200)相邻，所述正冲组件不工作，所述反冲组件对钢板实施反冲作业。6.根据权利要求5所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述正冲组件包括正冲冲头(300)，所述正冲冲头(300)与所述上模座(100)活动连接，所述正冲冲头(300)与所述上模座(100)、下模座(200)之间设置有用于将所述正冲冲头(300)从第二工作位置切换至第三工作位置的第一切换组件；所述反冲组件包括反冲冲头(400)，所述反冲冲头(400)与所述下模座(200)活动连接，所述反冲冲头(400)与所述上模座(100)、下模座(200)之间设置有用于将所述反冲冲头(400)从第二工作位置切换至第三工作位置的第二切换组件。7.根据权利要求6所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述上模座(100)设置有第一容纳孔(110)，所述第一容纳孔(110)的延伸方向竖直设置，所述正冲冲头(300)与所述第一容纳孔(110)滑动连接；第二工作位置下，所述正冲冲头(300)的第一冲孔端部(320)位于所述第一容纳孔(110)外，第三工作位置下，所述正冲冲头(300)的第一冲孔端部(320)位于所述第一容纳孔(110)内。
8.根据权利要求7所述的副仪表板杯托支架成型工艺，其特征在于，所述第一切换组件包括设置于所述上模座(100)内的第一滑槽(120)、与所述第一滑槽(120)滑动连接的第一滑块(500)，所述第一滑槽(120)的延伸方向水平设置且与所述第一容纳孔(110)相通；第二工作位置下，所述第一滑块(500)的抵冲部(520)位于所述第一容纳孔(110)中，所述正冲冲头(300)的第一抵接端部(330)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓锋，侯军，
申请(专利权)人：江苏三鹏汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：