一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及紧固件生产技术领域，具体涉及一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法，包括底座，底座的顶面对称开设有两个搭接槽，底座上位于搭接槽的两侧还开设有避让孔，并且避让孔的底面还开设有卸料孔，以及；冲压块，设置于底座的上侧位置，并能够在外部驱动机构的带动下在竖直方向上进行位置调整进行冲压；放置件，活动连接在底座上用于放置待冲压的板材，放置件与底座之间通过弹性件弹性连接，放置件上固定安装有活塞管。通过设置的冲压件，配合设置的底座能够实现对紧固件的一体式冲压成型，同时结合设置的送料机构能够在冲压完成后实现自动的上料，提高紧固件冲压成型的效率。提高紧固件冲压成型的效率。提高紧固件冲压成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及紧固件生产
，具体涉及一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在紧固件的实际生产环节中，通常采用单一的多个模具进行分步骤的多次冲压成型，导致紧固件的生产工序较为繁琐，例如在环状卡箍的实际生产环节中，需要首先在金属件上冲两个安装孔，而后再利用冲压模具对其进行弯折部位的冲压成型，分步冲压导致其生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法，能够有效地解决现有的紧固件生产环节中，采用单一的多个模具进行分步骤的多次冲压成型，而分步冲压导致其生产效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种紧固件生产用冲压设备，包括底座，底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，包括：底座（100），底座（100）的顶面对称开设有两个搭接槽（101），底座（100）上位于搭接槽（101）的两侧还开设有避让孔（102），并且避让孔（102）的底面还开设有卸料孔（103），以及；冲压块（300），设置于底座（100）的上侧位置，并能够在外部驱动机构的带动下在竖直方向上进行位置调整进行冲压，并且通过与底座（100）保持固定连接的限位件（400）对其位置调整的轨迹进行限定，冲压块（300）底面四角处固定安装有圆柱（310），冲压块（300）的中部还对称固定连接有两个第一活塞杆（320），冲压块（300）的一侧外壁上还固定连接有框体（340），框体（340）内固定连接有转轴（350），转轴（350）的两侧转动连接有转动件（351），转动件（351）的下端转动连接有搭接辊（352）；放置件（500），活动连接在底座（100）上用于放置待冲压的板材，放置件（500）与底座（100）之间通过弹性件（510）弹性连接，放置件（500）上固定安装有活塞管（520），活塞管（520）与固定安装在冲压块（300）上的第二活塞杆（330）滑动配合，放置件（500）的顶面上对称开设有两个放置槽（501），并且位于两个放置槽（501）的中部开设有凹槽（502）。2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，还包括：抵触板（110），固定安装在底座（100）的顶面一侧位置；抵触板（110）上开设有单向开口的滑槽（111），板材的外壁与滑槽（111）的内壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，卸料孔（103）的口径要大于设置的避让孔（102）的口径，圆柱（310）与避让孔（102）的位置以及口径一致，并且圆柱（310）的外壁与避让孔（102）的内壁滑动配合；且在避让孔（102）与卸料孔（103）的连接处还连通有出气管（120），出气管（120）与活塞管（520）内部连通；外部驱动机构的带动冲压块（300）在竖直方向上移动至最下端时，圆柱（310）的底面与避让孔（102）的最下端出口齐平。4.根据权利要求3所述的一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，还包括：搭接块（200），固定连接在底座（100）的中部位置，搭接块（200）上对称开设有两个竖直槽（203），第一活塞杆（320）与竖直槽（203）滑动配合；搭接块（200）内沿着水平方向开设有滑动槽（201），滑动槽（201）通过连接槽（202）分别与两个竖直槽（203）保持连通；卸料件（210），呈对称结构活动连接在滑动槽（201）内，卸料件（210）截面形状与搭接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立，李光清，
申请(专利权)人：浙江科硕紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：