一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及紧固件生产技术领域，具体涉及一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法，包括底座，底座的顶面对称开设有两个搭接槽，底座上位于搭接槽的两侧还开设有避让孔，并且避让孔的底面还开设有卸料孔，以及；冲压块，设置于底座的上侧位置，并能够在外部驱动机构的带动下在竖直方向上进行位置调整进行冲压；放置件，活动连接在底座上用于放置待冲压的板材，放置件与底座之间通过弹性件弹性连接，放置件上固定安装有活塞管。通过设置的冲压件，配合设置的底座能够实现对紧固件的一体式冲压成型，同时结合设置的送料机构能够在冲压完成后实现自动的上料，提高紧固件冲压成型的效率。提高紧固件冲压成型的效率。提高紧固件冲压成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及紧固件生产
，具体涉及一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在紧固件的实际生产环节中，通常采用单一的多个模具进行分步骤的多次冲压成型，导致紧固件的生产工序较为繁琐，例如在环状卡箍的实际生产环节中，需要首先在金属件上冲两个安装孔，而后再利用冲压模具对其进行弯折部位的冲压成型，分步冲压导致其生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种紧固件生产用冲压设备及其使用方法，能够有效地解决现有的紧固件生产环节中，采用单一的多个模具进行分步骤的多次冲压成型，而分步冲压导致其生产效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种紧固件生产用冲压设备，包括底座，底座的顶面对称开设有两个搭接槽，底座上位于搭接槽的两侧还开设有避让孔，并且避让孔的底面还开设有卸料孔，以及；冲压块，设置于底座的上侧位置，并能够在外部驱动机构的带动下在竖直方向上进行位置调整进行冲压，并且通过与底座保持固定连接的限位件对其位置调整的轨迹进行限定，冲压块底面四角处固定安装有圆柱，冲压块的中部还对称固定连接有两个第一活塞杆，冲压块的一侧外壁上还固定连接有框体，框体内固定连接有转轴，转轴的两侧转动连接有转动件，转动件的下端转动连接有搭接辊；放置件，活动连接在底座上用于放置待冲压的板材，放置件与底座之间通过弹性件弹性连接，放置件上固定安装有活塞管，活塞管与固定安装在冲压块上的第二活塞杆滑动配合，放置件的顶面上对称开设有两个放置槽，并且位于两个放置槽的中部开设有凹槽。
[0005]进一步地，还包括抵触板，固定安装在底座的顶面一侧位置；抵触板上开设有单向开口的滑槽，板材的外壁与滑槽的内壁滑动配合。
[0006]进一步地，卸料孔的口径要大于设置的避让孔的口径，圆柱与避让孔的位置以及口径一致，并且圆柱的外壁与避让孔的内壁滑动配合；且在避让孔与卸料孔的连接处还连通有出气管，出气管与活塞管内部连通；外部驱动机构的带动冲压块在竖直方向上移动至最下端时，圆柱的底面与避让孔的最下端出口齐平。
[0007]进一步地，还包括搭接块，固定连接在底座的中部位置，搭接块上对称开设有两个竖直槽，第一活塞杆与竖直槽滑动配合；搭接块内沿着水平方向开设有滑动槽，滑动槽通过
连接槽分别与两个竖直槽保持连通；卸料件，呈对称结构活动连接在滑动槽内，卸料件截面形状与搭接槽的槽壁形状相适配，且卸料件的外壁与搭接槽的内壁滑动配合，并且卸料件的内端固定连接有与滑动槽滑动配合的连接杆。
[0008]进一步地，还包括送料机构，用于对放置在放置槽上的板件进行输送，送料机构包括固定安装在转轴上连接件，连接件的外端固定安装有两个限位杆；还包括转动连接在凹槽内的两个啮合的输送齿，输送齿上通过棘机构转动连接有连接轴，连接轴上端固定连接有转动辊，转动辊上开设有用于限制限位杆滑动轨迹的限位槽，限位槽包括开设在转动辊上侧的螺旋槽，以及开设在转动辊下侧的与螺旋槽保持连通的竖向槽，转动辊的上端与固定安装在放置件上的连接板的底面转动连接；限位杆的端部外壁与螺旋槽以及竖向槽滑动配合，输送齿的外壁上开设有摩擦层，其能够与板材的外壁摩擦接触。
[0009]进一步地，还包括剪切机构，用于将板材进行切割，包括设置在冲压块底面一侧的凸条，以及开设在底座顶面一侧的条形槽；凸条的一侧外壁与条形槽的一侧内壁滑动配合。
[0010]一种紧固件生产用冲压设备的使用方法，包括以下步骤：S1：将待冲压的板材放置于设置的放置槽内，并将板材的端部与滑槽的内壁搭接；S2：通过外部的驱动机构，带动设置的冲压块向下移动，此时冲压块的最下端与板材接触，在冲压过程中，板材会产生形变并与搭接辊的外壁接触；S3：持续冲压时，板材带动转动件转动，并最终保持水平，此时板材已经完全处于搭接槽内，此时设置的圆柱以及凸条均与板材上表面接触，继续向下移动时实现对板材的冲孔以及剪裁；S4：冲压完成后，外部驱动机构带动冲压块向上复位，第一活塞杆在竖直槽内向上移动，气体会进入滑动槽内通过卸料件将冲压完成后的板材推开，此时限位杆由竖向槽进入螺旋槽内滑动，带动输送齿转动，进行板材的输送；S5：在输送完成后，重复S1
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S4直至冲压完成。
[0011]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置的冲压件，配合设置的底座能够实现对紧固件的一体式冲压成型，同时结合设置的送料机构能够在冲压完成后实现自动的上料，提高紧固件冲压成型的效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的冲压设备整体结构示意图；图2为本专利技术的冲压设备整体爆炸结构示意图；图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术的冲压块处结构示意图；图5为本专利技术的底座与放置件分离时结构示意图；
图6为本专利技术的图5中B处放大结构示意图；图7为本专利技术的底座部分剖面结构示意图；图8为本专利技术的搭接块部分剖面结构示意图。
[0014]附图标记100、底座；101、搭接槽；102、避让孔；103、卸料孔；104、条形槽；110、抵触板；111、滑槽；120、出气管；200、搭接块；201、滑动槽；202、连接槽；203、竖直槽；210、卸料件；211、连接杆；300、冲压块；301、凸条；310、圆柱；320、第一活塞杆；330、第二活塞杆；340、框体；350、转轴；351、转动件；352、搭接辊；360、连接件；361、限位杆；400、限位件；500、放置件；501、放置槽；502、凹槽；510、弹性件；520、活塞管；530、连接板；540、转动辊；541、螺旋槽；542、竖向槽；550、连接轴；560、输送齿。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0017]实施例：参照附图1
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附图8中所示，一种紧固件生产用冲压设备，包括底座100，底座100的顶面对称开设有两个搭接槽101，该搭接槽101的形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，包括：底座（100），底座（100）的顶面对称开设有两个搭接槽（101），底座（100）上位于搭接槽（101）的两侧还开设有避让孔（102），并且避让孔（102）的底面还开设有卸料孔（103），以及；冲压块（300），设置于底座（100）的上侧位置，并能够在外部驱动机构的带动下在竖直方向上进行位置调整进行冲压，并且通过与底座（100）保持固定连接的限位件（400）对其位置调整的轨迹进行限定，冲压块（300）底面四角处固定安装有圆柱（310），冲压块（300）的中部还对称固定连接有两个第一活塞杆（320），冲压块（300）的一侧外壁上还固定连接有框体（340），框体（340）内固定连接有转轴（350），转轴（350）的两侧转动连接有转动件（351），转动件（351）的下端转动连接有搭接辊（352）；放置件（500），活动连接在底座（100）上用于放置待冲压的板材，放置件（500）与底座（100）之间通过弹性件（510）弹性连接，放置件（500）上固定安装有活塞管（520），活塞管（520）与固定安装在冲压块（300）上的第二活塞杆（330）滑动配合，放置件（500）的顶面上对称开设有两个放置槽（501），并且位于两个放置槽（501）的中部开设有凹槽（502）。2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，还包括：抵触板（110），固定安装在底座（100）的顶面一侧位置；抵触板（110）上开设有单向开口的滑槽（111），板材的外壁与滑槽（111）的内壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，卸料孔（103）的口径要大于设置的避让孔（102）的口径，圆柱（310）与避让孔（102）的位置以及口径一致，并且圆柱（310）的外壁与避让孔（102）的内壁滑动配合；且在避让孔（102）与卸料孔（103）的连接处还连通有出气管（120），出气管（120）与活塞管（520）内部连通；外部驱动机构的带动冲压块（300）在竖直方向上移动至最下端时，圆柱（310）的底面与避让孔（102）的最下端出口齐平。4.根据权利要求3所述的一种紧固件生产用冲压设备，其特征在于，还包括：搭接块（200），固定连接在底座（100）的中部位置，搭接块（200）上对称开设有两个竖直槽（203），第一活塞杆（320）与竖直槽（203）滑动配合；搭接块（200）内沿着水平方向开设有滑动槽（201），滑动槽（201）通过连接槽（202）分别与两个竖直槽（203）保持连通；卸料件（210），呈对称结构活动连接在滑动槽（201）内，卸料件（210）截面形状与搭接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴立，李光清，
申请(专利权)人：浙江科硕紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：