一种薄壁铸件顶压校型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄壁铸件顶压校型装置及方法，属于薄壁铸件校型技术领域，解决了现有的顶压校型装置校型的力度、校型量和通用性不强的技术问题。该装置包括驱动件、传动件、铸铁顶压头、支撑架及热源，所述热源、驱动件、传动件、铸铁顶压头集成设置在支撑架上；其中，所述热源控制驱动件形变挤压传动件，通过所述传动件带动铸铁顶压头对铸件型面挤压校型。实现了对施力点的大小及校型量的精准掌握，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铸件顶压校型装置及方法


[0001]本专利技术涉及薄壁铸件校型
，尤其涉及一种薄壁铸件顶压校型装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，对具有腔体的薄壁铸件的校型方法包括两种，一种是利用敲打器件采用手工的进行校型，该种方式费时费力，效率低下；一种是采用顶压机进行校型，现有的顶压机一般利用液压装置或齿轮传动机构实现校型，该种类型的顶压机结构复杂，液压装置或齿轮传动装置作为驱动装置，必然需要相应的管路或电机，致使顶压机整体较为笨重，对于从内向外校型的需求，现有技术很难操作，更是难以控制校型的变形情况。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种薄壁铸件顶压校型装置及方法，用以解决现有的顶压校型装置校型的力度、校型量和通用性不强，对于从内向外校型的需求，很难操作，更是难以控制校型的变形情况的问题之一。
[0004]一方面，本专利技术实施例提供了一种薄壁铸件顶压校型装置，包括驱动件、传动件、铸铁顶压头、支撑架及热源，所述热源、驱动件、传动件、铸铁顶压头集成设置在支撑架上；
[0005]其中，所述热源控制驱动件形变挤压传动件，通过所述传动件带动铸铁顶压头对铸件型面挤压校型。
[0006]基于上述装置的进一步改进，所述驱动件在不同温度下的形变状态不同。
[0007]基于上述装置的进一步改进，所述驱动件为导电体，所述热源包括向驱动件内部传输电流的电源组件；
[0008]其中，所述驱动件内部通电后，所述驱动件形态随所述驱动件内部温度改变。
[0009]基于上述装置的进一步改进，所述驱动件的材质为Ni/Ti双向记忆合金。
[0010]基于上述装置的进一步改进，所述驱动件的形状为螺旋状，通过变形提供顶出力。
[0011]基于上述装置的进一步改进，在所述支撑架上还设有后端测温热电偶，用于对所述驱动件测温。
[0012]基于上述装置的进一步改进，在所述铸铁顶压头上设有前端限位开关，在所述铸铁顶压头接触铸件型面时，所述前端限位开关触发。
[0013]基于上述装置的进一步改进，所述传动件的一端与铸铁顶压头固定连接，其另一端与所述驱动件的一端固定连接，以将所述驱动件形变产生顶出力传递至铸铁顶压头处。
[0014]基于上述装置的进一步改进，所述驱动件的另一端固定安装在支撑架上；
[0015]其中，所述支撑架上与驱动件连接处的材料为绝热高强度材料；
[0016]所述传动件的材质为绝热高强度材料。
[0017]一方面，本专利技术的实施例提供了一种薄壁铸件顶压校型方法，包括利用上述薄壁铸件顶压校型装置对铸件进行校型。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0019]1、本专利技术通过热源控制驱动件改变自身形态，来挤压传动件，通过传动件带动铸铁顶压头移动，进而实现对铸件校型，结构简单，无需设置复杂的机械传力机构，使得顶压校型装置小型、轻便化。
[0020]2、通过控制驱动件温度参数，控制驱动件件变形量，即可实现控制单次校型量，适应不同形变部位，以及，调整铸铁顶压头的大小，以适配形变部位尺寸，实现了对施力点的大小及校型量的精准掌握，较型装置的通用性得以提高。
[0021]3、变形校正量范围在0.1
‑
8mm，一次校正精度可达到0.1mm/40mm，整体铸件变形校正合格速率提升5倍，由26
‑
30小时/件，提升至4
‑
6小时/件，显著提高了校型精度及效率。
[0022]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0023]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0024]图1为本专利技术的薄壁铸件顶压校型装置结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中利用安装架支撑薄壁铸件校型装置对铸件进行加工的结构示意图；
[0026]图3为图2中的A处结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术中驱动件的变形量和温度对应关系的线性示意图；
[0028]图5为本专利技术中两个薄壁铸件顶压校型装置在铸件的内、外腔同一变形部位处时的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术中的后端驱动装置与支撑架配合结构示意图；
[0030]图7为本专利技术中铸件的截面结构示意图；
[0031]图8为本专利技术中的方向调节支撑座结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
驱动件；2
‑
传动件；3
‑
铸铁顶压头；4
‑
支撑架；5
‑
平面承重轴承；6
‑
前端限位开关；7
‑
电源组件的正负极；8
‑
后端测温热电偶；9
‑
铸件；10
‑
安装架；1001
‑
竖向支撑杆；1002
‑
高度固定圆环；1003铸件支撑梁；11
‑
方向调节支撑座；1101
‑
主动齿轮；1102
‑
传动齿轮；1103从动齿轮；12
‑
双柱液压臂；13
‑
涡轮蜗杆。
具体实施方式
[0034]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0035]某用于航空产品的铸件，具有薄壁腔体，在装配应用前需要对该铸件进行校型，以符合使用要求。
[0036]由于该铸件壁厚薄，且体积大，不易装夹固定，而顶压机结构复杂笨重，安装不便，
且对于薄壁件来说，现有顶压机在校型的过程中，可能会对变形部位附近的型面产生影响，致使铸件型面精度无法满足要求。
[0037]可见，传统机械校型的力度、校型量和通用性不强，对于从内向外校型的需求，现有技术很难操作，更是难以控制校型的变形情况。因此，一般不采用顶压机进行校型，而采用人工敲打的方式校型。
[0038]而采用人工敲打校型的方式对施力点的大小、校型量无法精准掌握，且对于铸件内腔深处，如铸件内腔顶部，人工敲打校型比较费力，同时耗时长，校型效率低下。
[0039]为解决上述问题，本专利技术提供了一种薄壁铸件顶压校型装置，包括驱动件1、传动件2、铸铁顶压头3、支撑架4及热源，如图1所示，热源、驱动件1、传动件2、铸铁顶压头3集成设置在支撑架4上；
[0040]其中，热源控制驱动件1形变挤压传动件2，通过传动件2带动铸铁顶压头3对铸件型面挤压校型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铸件顶压校型装置，其特征在于：包括驱动件、传动件、铸铁顶压头、支撑架及热源，所述热源、驱动件、传动件、铸铁顶压头集成设置在支撑架上；其中，所述热源控制驱动件形变挤压传动件，通过所述传动件带动铸铁顶压头对铸件型面挤压校型。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述驱动件在不同温度下的形变状态不同。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述驱动件为导电体，所述热源包括向驱动件内部传输电流的电源组件；其中，所述驱动件内部通电后，所述驱动件形态随所述驱动件内部温度改变。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述驱动件的材质为Ni/Ti双向记忆合金。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述驱动件的形状为螺旋状，通过变形提供顶出力。6.根据权利要求1所述的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳森，马宏宝，李浩，李欢，陈子昂，李依帆，丁国智，程运超，冯广召，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：