一种循环水冷平盘压型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环水冷平盘压型机，包括机柜，所述机柜上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有上压模，所述机柜的内底部固定连接有下压模；所述机柜的外部分别设有冷却室和循环水泵，所述上压模和所述下压模的内部为中空状；本实用新型专利技术在循环水泵工作时，能够使冷却用水在循环水泵、上压模与下压模之间不断循环，其中，冷却用水流经上下压模3后进入冷却室内，并通过锥形板的顶部向四周滑动下落最终通过延长管进入循环水泵，通过锥形板的冷却用水能够根据锥形的板面和出水孔分散成若干个细分支下落，使冷却用水增加了与空气接触面积，提高了冷却用水的冷却效率，进而提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果。提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果。提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水冷平盘压型机


[0001]本技术涉及平圆盘热处理
，具体地，涉及一种循环水冷平盘压型机。

技术介绍

[0002]平圆盘在生产过程中需要经过热处理的加工工序，通过加热按压进而形成平圆盘成品形态。
[0003]然而，材料在轧制做成中存在应力没有释放，导致在热处理后零件中的内应力释放存在大小不同和方向不一致，导致零件出现翘曲变形，致使零件需要在热处理后需要单独进行压型，产量无法提升，浪费人力，并影响平圆盘的成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种循环水冷平盘压型机，该循环水冷平盘压型机可以通过在上下压模中循环冷却用水，缩短平圆盘的冷却时间，解决了零件因为应力无法释放出现翘曲变形的现象，并通过增加冷却用水与空气接触面积，提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环水冷平盘压型机，包括机柜，所述机柜上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有上压模，所述机柜的内底部固定连接有下压模；所述机柜的外部分别设有冷却室和循环水泵，所述上压模和所述下压模均为空腔结构，所述上压模和所述下压模的一侧均连通有进水管和出水管，所述进水管的另一端连通于所述循环水泵的出水口，所述出水管的另一端贯穿所述冷却室的顶部，所述冷却室的底部连通有延长管，所述延长管的一端连通于所述循环水泵的进水口；所述冷却室的内壁安装有环形支架，所述环形支架的内部滑动安装有锥形板，所述锥形板的顶部设有若干个等距排列的出水孔。
[0007]优选的，所述冷却室的内顶部安装有振动马达，所述锥形板的底部对称安装有多个弹簧，所述弹簧的底部一端固定连接于所述环形支架的内部，所述振动马达的振动端贴合于所述锥形板的顶部。
[0008]优选的，所述冷却室的内底部安装有散热翅片。
[0009]优选的，所述进水管和所述出水管上均安装有阀门。
[0010]优选的，所述机柜的一侧安装有遮罩，所述冷却室、所述进水管和所述出水管均位于所述遮罩的内部。
[0011]优选的，所述循环水泵通过支架固定安装于所述遮罩的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的平盘压型机中，上压模和下压模均设为空腔结构，冷却用水能在循环水泵、上压模与下压模之间不断循环，进而缩短平圆盘的冷却时间，并解决了因平圆盘在轧制做成中存在应力没有释放，导致零件出现翘曲变形的现象发生。
[0014]本技术中，冷却用水流经冷却室内的锥形板时，能够增加冷却用水与空气接触面积，提高了冷却用水的冷却效率，进而提高整个水冷循环对平圆盘的降温效果，缩短了平圆盘水冷循环的冷却时间，提高了产量，节约了人力劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的循环水冷平盘压型机的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的循环水冷平盘压型机中冷却室、进水管和出水管的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的循环水冷平盘压型机中冷却室的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的循环水冷平盘压型机中上压模和下压模的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机柜；2、上压模；3、下压模；4、液压缸；5、遮罩；6、循环水泵；7、冷却室；8、延长管；9、进水管；10、阀门；11、出水管；12、振动马达；13、弹簧；14、环形支架；15、锥形板；16、散热翅片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2，本技术的实施例提供了一种循环水冷平盘压型机，包括：包括上压模2、下压模3、液压缸4、循环水泵6和机柜1。
[0022]其中，如图1
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图2所示，机柜1上安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆固定连接有上压模2，机柜1的内底部固定连接有下压模3；机柜1的外部分别设有冷却室7和循环水泵6，使用过程中，将平圆盘水平放置在下压模3的上端凹面处，通过液压缸4伸缩使上压模2降落压在平圆盘上，并持续伸出压实。
[0023]其中，如图2
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图4所示，上压模2和下压模3均为空腔结构，上压模2和下压模3的一侧均连通有进水管9和出水管11，进水管9的另一端连通于循环水泵6的出水口，出水管11的另一端贯穿冷却室7的顶部，冷却室7的底部连通有延长管8，延长管8的一端连通于循环水泵6的进水口；由于上下压模3均为空腔结构，且上下压模3一侧均设有进水管9和出水管11，进水管9与出水管11与循环水泵6连接，因此，通过循环水泵6的运作能够使冷却用水流通上下压模的空腔，并实现冷却用水的循环，在上压模2压在平圆盘上时，循环流通的冷却用水能够降低上下压模3的温度，实现对平圆盘的冷却作用。
[0024]具体的，如图3所示，冷却室7的内壁安装有环形支架14，环形支架14的内部滑动安装有锥形板15，锥形板15的顶部设有若干个等距排列的出水孔，冷却用水流经上下压模3后进入冷却室7内，并通过锥形板15的顶部向四周滑动下落最终通过延长管8进入循环水泵6，通过锥形板15的冷却用水能够根据锥形的板面和出水孔分散成若干个细分支下落，使冷却用水增加了与空气接触面积，提高了冷却用水的冷却效率。
[0025]本实施例中，进一步的，冷却室7的内顶部安装有振动马达12，锥形板15的底部对
称安装有多个弹簧13，弹簧13的底部一端固定连接于环形支架14的内部，振动马达12的振动端贴合于锥形板15的顶部，通过在冷却室7内顶部安装振动马达12，振动马达12启动后能够对锥形板15产生振动效果，锥形板15底部搭配弹簧13能够在环形支架14中增加振动频率，能够加速锥形板15上水流分散流通时的效率，并提高分散效果。
[0026]为了进一步提高冷却用水在冷却室7内的冷却效率，冷却室7的内底部安装有散热翅片16，散热翅片16选用铜制翅片，较高的导热效率能够使冷却用水的温度快速降低。
[0027]如图2所示，通过在进水管9和出水管11上安装阀门10，能够分别控制进水管9和出水管11的流通状态。
[0028]结合图1和图2，为了避免冷却室7、进水管9和出水管11直接暴露在外部，机柜1的一侧安装有遮罩5，冷却室7、进水管9和出水管11均位于遮罩5的内部，同时，循环水泵6通过支架固定安装于遮罩5的外部。
[0029]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本技术提供的平盘压型机在使用过程中，将平圆盘水平放置在下压模3的上端凹面处，通过液压缸4伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水冷平盘压型机，包括机柜(1)，所述机柜(1)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆固定连接有上压模(2)，所述机柜(1)的内底部固定连接有下压模(3)，其特征在于：所述机柜(1)的外部分别设有冷却室(7)和循环水泵(6)，所述上压模(2)和所述下压模(3)均为空腔结构，所述上压模(2)和所述下压模(3)的一侧均连通有进水管(9)和出水管(11)，所述进水管(9)的另一端连通于所述循环水泵(6)的出水口，所述出水管(11)的另一端贯穿所述冷却室(7)的顶部，所述冷却室(7)的底部连通有延长管(8)，所述延长管(8)的一端连通于所述循环水泵(6)的进水口；所述冷却室(7)的内壁安装有环形支架(14)，所述环形支架(14)的内部滑动安装有锥形板(15)，所述锥形板(15)的顶部设有若干个等距排列的出水孔。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷平盘压型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辽，刘杰，张备，
申请(专利权)人：徐州中阳农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：