一种缓冲式重耙液压调平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲式重耙液压调平机构，包括包括液压油缸、调节安装板、缓冲连接板、缓冲机构、缓冲套座以及缓冲安装板，所述缓冲安装板固定安装在机架的前横梁上，所述缓冲套座、缓冲连接板分别固定安装在缓冲安装板上，所述液压油缸的两端分别与缓冲连接板、调节安装板铰接，所述缓冲机构的一端与缓冲安装板铰接、另一端滑动穿过缓冲套座，所述调节安装板的另一端固定安装在机架的牵引横梁上，所述牵引横梁与前横梁通过牵引连接板连接。本实用新型专利技术承重能力强，在运输过程中能够使作业部件脱离地面，防止作业部件及地面的损坏；具有消振缓冲作用，避免机具、液压油缸碰撞，减少损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲式重耙液压调平机构
本技术涉及一种缓冲式重耙液压调平机构，属于农业机械

技术介绍
重耙机不作业运输时，需要把重耙机的前后部位处的作业部件抬起，由于重耙机的前部较重，导致前部位处的作业部件落地，容易造成作业部件和机具的损坏，同时破坏地面，为此，必须要对重耙机的前后部位处进行调平，使前后部位处的作业部件脱离地面。现有的重耙机一般通过调节弹簧和调节杆配合调节水平度，其由人力手工调节完成，调节效率低，劳动强度大，浪费人力资源；而且现有的调节弹簧和调节杆因承受强度不够不能使重耙机的前部位处的作业部件脱离地面，造成作业部件损坏，同时重耙机运输过程中容易产生振动，机具会受到撞击，导致机具受损。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种缓冲式重耙液压调平机构，能够将重耙机的前后部位处的作业部件处调节在同水平面上，承重能力强，在运输过程中能够使作业部件脱离地面，防止作业部件及地面的损坏；具有消振缓冲作用，避免机具、液压油缸碰撞，减少损伤。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种缓冲式重耙液压调平机构，包括液压油缸、调节安装板、缓冲连接板、缓冲机构、缓冲套座以及缓冲安装板，所述缓冲安装板固定安装在机架的前横梁上，所述缓冲套座、缓冲连接板分别固定安装在缓冲安装板上，所述液压油缸的活塞杆朝下倾斜布置并且液压油缸的两端分别与缓冲连接板、调节安装板铰接，所述缓冲机构的一端与缓冲安装板铰接、另一端滑动穿过缓冲套座且缓冲机构用于减缓振动对液压油缸的冲击力，所述调节安装板的另一端固定安装在机架的牵引横梁上，所述牵引横梁与前横梁通过牵引连接板连接，所述牵引连接板固定安装在前横梁的底部，所述牵引连接板与牵引横梁铰接。优选地，所述缓冲连接板包括一体成型的竖直板和倾斜板，所述竖直板与倾斜板之间的夹角为锐角，所述竖直板与倾斜板连接位置处与液压油缸远离活塞杆的一端铰接并且竖直板与倾斜板之间的张口背离液压油缸，所述竖直板的另一端与缓冲机构铰接，所述倾斜板的另一端与缓冲安装板固定连接。优选地，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲弹簧以及调节螺母，所述缓冲杆的一端与竖直板铰接、另一端水平滑动穿过缓冲套座，所述调节螺母螺纹连接在缓冲杆的两端，所述缓冲弹簧设置在缓冲套座两侧并同轴套装在缓冲杆上，且缓冲弹簧的一端与缓冲套座连接、另一端与调节螺母连接。优选地，所述安装板为直角梯形结构，所述安装板设置两直角的一腰固定安装在机架的前横梁上，所述安装板设置短边的上底与缓冲连接板铰接，所述安装板设置锐角的底角处固定连接缓冲套座。优选地，所述竖直板靠近液压油缸的板面竖直设置并与倾斜板靠近液压油缸的板面之间的夹角为108～112度，所述竖直板远离液压油缸的板面左向下倾斜设置并与倾斜板远离液压油缸的板面之间的夹角为130～135度，所述竖直板远离液压油缸的板面左向下倾斜的角度为8～10度。本技术的有益效果：本技术通过液压油缸、调节连接板、缓冲连接板、缓冲安装板以及缓冲机构，能够将重耙机的前后部位处的作业部件处调节在同水平面上，液压油缸承重能力强，能够使作业部件脱离地面，防止作业部件及地面的损坏；通过缓冲机构的缓冲弹簧消振缓冲，避免机具、液压油缸碰撞，减少损伤；通过液压油缸调节，效率高，减少劳动强度，节省人力资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、液压油缸，2、调节安装板，3、缓冲连接板，4、缓冲套座，5、缓冲安装板，6、机架，7、前横梁，8、牵引横梁，9、缓冲杆，10、缓冲弹簧，11、调节螺母，12、牵引连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种缓冲式重耙液压调平机构，包括液压油缸1、调节安装板2、缓冲连接板3、缓冲机构、缓冲套座4以及缓冲安装板5，所述缓冲安装板5固定安装在机架6的前横梁7上，所述缓冲套座4、缓冲连接板3分别固定安装在缓冲安装板5上，所述液压油缸1的活塞杆朝下倾斜布置并且液压油缸1的两端分别与缓冲连接板3、调节安装板2铰接，所述缓冲机构的一端与缓冲安装板5铰接、另一端滑动穿过缓冲套座4且缓冲机构用于减缓振动对液压油缸1的冲击力，所述调节安装板2的另一端固定安装在机架6的牵引横梁8上，所述牵引横梁8与前横梁7通过牵引连接板12连接，所述牵引连接板12固定安装在前横梁7的底部，所述牵引连接板12与牵引横梁8铰接，液压油缸1承重能力强，在运输过程中能够使作业部件脱离地面，防止作业部件及地面的损坏。优选地，所述缓冲连接板3包括一体成型的竖直板和倾斜板，所述竖直板与倾斜板之间的夹角为锐角，所述竖直板与倾斜板连接位置处与液压油缸1远离活塞杆的一端铰接并且竖直板与倾斜板之间的张口背离液压油缸1，所述竖直板的另一端与缓冲机构铰接，所述倾斜板的另一端与缓冲安装板5固定连接。优选地，所述缓冲机构包括缓冲杆9、缓冲弹簧10以及调节螺母11，所述缓冲杆9的一端与竖直板铰接、另一端水平滑动穿过缓冲套座4，所述调节螺母11螺纹连接在缓冲杆9的两端，所述缓冲弹簧10设置在缓冲套座4两侧并同轴套装在缓冲杆9上，且缓冲弹簧10的一端与缓冲套座4连接、另一端与调节螺母11连接。优选地，所述安装板为直角梯形结构，所述安装板设置两直角的一腰固定安装在机架的前横梁上，所述安装板设置短边的上底与缓冲连接板3铰接，所述安装板设置锐角的底角处固定连接缓冲套座4。优选地，所述竖直板靠近液压油缸1的板面竖直设置并与倾斜板靠近液压油缸1的板面之间的夹角为108～112度，所述竖直板远离液压油缸1的板面左向下倾斜设置并与倾斜板远离液压油缸1的板面之间的夹角为130～135度，所述竖直板远离液压油缸1的板面左向下倾斜的角度为8～10度。运输时，牵引横梁8连接在牵引动力机械的后牵拉点上，机架的后侧部支撑高度定位，利用液压油缸1的伸长在调节连接板、牵引横梁8支撑配合下，通过缓冲连接板3、缓冲安装板5使机架的前侧部高度位置升高，调节重耙机的前后部位处的作业部件处在同水平面上，即前后部位处的作业部件脱离地面，防止作业部件损坏，运输过程中，重耙机产生颠簸震动，对压油缸产生冲力，通过缓冲机构的缓冲弹簧10消振缓冲，避免机具、液压油缸1碰撞，减少损伤；另外不需要人力手工调节，调节效率高，减少劳动强度，节省人力资源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲式重耙液压调平机构，其特征在于，包括液压油缸、调节安装板、缓冲连接板、缓冲机构、缓冲套座以及缓冲安装板，所述缓冲安装板固定安装在机架的前横梁上，所述缓冲套座、缓冲连接板分别固定安装在缓冲安装板上，所述液压油缸的活塞杆朝下倾斜布置并且液压油缸的两端分别与缓冲连接板、调节安装板铰接，所述缓冲机构的一端与缓冲安装板铰接、另一端滑动穿过缓冲套座且缓冲机构用于减缓振动对液压油缸的冲击力，所述调节安装板的另一端固定安装在机架的牵引横梁上，所述牵引横梁与前横梁通过牵引连接板连接，所述牵引连接板固定安装在前横梁的底部，所述牵引连接板与牵引横梁铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式重耙液压调平机构，其特征在于，包括液压油缸、调节安装板、缓冲连接板、缓冲机构、缓冲套座以及缓冲安装板，所述缓冲安装板固定安装在机架的前横梁上，所述缓冲套座、缓冲连接板分别固定安装在缓冲安装板上，所述液压油缸的活塞杆朝下倾斜布置并且液压油缸的两端分别与缓冲连接板、调节安装板铰接，所述缓冲机构的一端与缓冲安装板铰接、另一端滑动穿过缓冲套座且缓冲机构用于减缓振动对液压油缸的冲击力，所述调节安装板的另一端固定安装在机架的牵引横梁上，所述牵引横梁与前横梁通过牵引连接板连接，所述牵引连接板固定安装在前横梁的底部，所述牵引连接板与牵引横梁铰接。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲式重耙液压调平机构，其特征在于，所述缓冲连接板包括一体成型的竖直板和倾斜板，所述竖直板与倾斜板之间的夹角为锐角，所述竖直板与倾斜板连接位置处与液压油缸远离活塞杆的一端铰接并且竖直板与倾斜板之间的张口背离液压油缸，所述竖直板的另一端与缓冲机构铰接，所述倾斜板的另一端与缓冲安装板固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张辽，刘杰，
申请(专利权)人：徐州中阳农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32