本实用新型专利技术提供了一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，涉及丙烯酸酯聚合反应技术领域，包括反应釜外筒、盖板、加热水箱和加热层，所述反应釜外筒内设置有内筒，且内筒的外侧壁与反应釜外筒的内侧壁之间设置有加热层，所述反应釜外筒的上端安装有盖板，且盖板的上端安装有电机，所述反应釜外筒的右侧方设置有加热水箱，且加热水箱的左侧面上部连接有蒸汽输入管；所述反应釜外筒的底部设置有多组支撑腿，且内筒的底部设置有出料管口,并且出料管口上安装有电磁控制阀。本实用新型专利技术改釜内夹套蒸汽直接加热为釜外蒸汽水箱加热，通过管道输送提供反应釜聚合反应热能，减少了蒸汽使用量和能源的浪费，且使用更安全可靠。且使用更安全可靠。且使用更安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置
[0001]本技术涉及丙烯酸酯聚合反应
，具体涉及一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置。
技术介绍
[0002]在对比文件
“ꢀ
CN208679143U一种用于检测丙烯酸酯聚合反应温度的反应釜”的说明书中提及“所述反应机构包括反应釜主体、上封头、下封头、密封盖、转轴及搅拌桨，所述上封头上开设有入料孔，所述密封盖罩设于所述入料孔上，所述上封头安装于所述反应釜主体的第一端上，所述下封头安装于所述反应釜主体的第二端上，所述反应釜主体、所述上封头及所述下封头共同围成容置腔，所述转轴设置于所述下封头的内侧壁上，所述搅拌桨安装于所述转轴上，所述搅拌桨位于所述容置腔内”，但是对比文件中的丙烯酸酯聚合反应采取釜内夹套蒸汽加热提供聚合物反应热能，易造成夹套内蒸汽压力过高，产生安全隐患，通过泄压排空，蒸汽浪费较大。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，以解决对比文件中的丙烯酸酯聚合反应采取釜内夹套蒸汽加热提供聚合物反应热能，易造成夹套内蒸汽压力过高，产生安全隐患，通过泄压排空，蒸汽浪费较大的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，包括反应釜外筒、盖板、加热水箱和加热层，所述反应釜外筒内设置有内筒，且内筒的外侧壁与反应釜外筒的内侧壁之间设置有加热层，所述反应釜外筒的上端安装有盖板，且盖板的上端安装有电机，所述反应釜外筒的右侧方设置有加热水箱，且加热水箱的左侧面上部连接有蒸汽输入管。
[0005]进一步的，所述反应釜外筒的底部设置有多组支撑腿，且内筒的底部设置有出料管口,并且出料管口上安装有电磁控制阀。
[0006]进一步的，所述加热层内设置有内加热管，且内加热管的上端连接有蒸汽输出管，蒸汽输出管的右部连接有冷凝水输入管，并且内加热管的下端与蒸汽输入管的左端连接在一起。
[0007]进一步的，所述盖板的左部设置有进料口,进料口上扭合有扭盖，且盖板的右部安装有温度传感器和压力传感器。
[0008]进一步的，所述电机下安装有转轴，且转轴的左右两部均设置有搅拌桨，并且转轴和搅拌桨为转动结构，且转轴和搅拌桨位于内筒内。
[0009]进一步的，所述蒸汽输入管的右端伸入加热水箱内，且蒸汽输入管的右端头设置有圆罩，并且加热水箱内左部和右部分别是盒子有左安装板和右安装板,左安装板和右安装板之间安装有多组加热丝，同时加热水箱的上端右部设置有第一套口和第二套口，且加热水箱的右侧面设置有控制面板。
[0010]进一步的，所述加热水箱左部所连接的蒸汽输入管的中部连接有第二冷却水输入管，且第一套口内套置有冷凝水输入管,第二套口内套置有第一冷却水输入管，并且冷凝水输入管和第一冷却水输入管的下端均伸入到加热水箱的内底部。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术加热层内内加热管的设置用于装入热蒸汽，且无需在夹套内加热升温，可避免内部压力过高，使用更安全可靠。
[0013]2.本技术中电机的设置用于转动转轴,转轴边转动边带动搅拌桨一起转动，从而对内筒内物料进行搅拌混合，促进丙烯酸酯聚合反应快速进行。
[0014]3.本技术加热水箱的设置是为了将聚丙烯酸酯乳液生产釜内夹套蒸汽直接加热为釜外蒸汽水箱加热，通过在加热水箱通过蒸汽输入管往内加热管内输入热蒸汽，进行蒸汽加热保温，可就近输入蒸汽，减少了蒸汽使用量和能源的浪费，更经济节能。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的反应釜外筒剖面示意图；
[0018]图4为本技术实施例的加热水箱剖面示意图。
[0019]图中：1、反应釜外筒；10、支撑腿；11、内筒；12、电磁控制阀；13、出料管口；2、盖板；20、进料口；21、扭盖；22、电机；23、转轴；24、温度传感器；25、压力传感器；26、搅拌桨；3、加热水箱；30、蒸汽输入管；31、左安装板；32、加热丝；33、右安装板；34、第一套口；35、第二套口；36、控制面板；37、圆罩；4、第一冷却水输入管；5、蒸汽输出管；50、冷凝水输入管；6、第二冷却水输入管；7、加热层；70、内加热管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。
[0021]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0022]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的剖面结构示意图、图3为本技术实施例的反应釜外筒剖面示意图和图4为本技术实施例的加热水箱剖面示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，包括反应釜外筒1、盖板2、加热水箱3和加热层7，反应釜外筒1内设置有内筒11，且内筒11的外侧壁与反应釜外筒1的内侧壁之间设置有加热层7，反应釜外筒1的上端安装有盖板2，且盖板2的上端安装有电机22，反应釜外筒1的右侧方设置有加热水箱3，且加热水箱3的
左侧面上部连接有蒸汽输入管30。
[0024]在本实施例中，反应釜外筒1的底部设置有多组支撑腿10，且内筒11的底部设置有出料管口13,并且出料管口13上安装有电磁控制阀12；加热层7内设置有内加热管70，且内加热管70的上端连接有蒸汽输出管5，蒸汽输出管5的右部连接有冷凝水输入管50，并且内加热管70的下端与蒸汽输入管30的左端连接在一起。
[0025]作为一种较佳的实施方式，本技术加热层7内内加热管70的设置用于装入热蒸汽，且无需在夹套内加热升温，可避免内部压力过高，使用更安全可靠。
[0026]在本实施例中，盖板2的左部设置有进料口20,进料口20上扭合有扭盖21，且盖板2的右部安装有温度传感器24和压力传感器25；电机22下安装有转轴23，且转轴23的左右两部均设置有搅拌桨26，并且转轴23和搅拌桨26为转动结构，且转轴23和搅拌桨26位于内筒11内。
[0027]作为一种较佳的实施方式，本技术中电机22的设置用于转动转轴23,转轴23边转动边带动搅拌桨26一起转动，从而对内筒11内物料进行搅拌混合，促进丙烯酸酯聚合反应快速进行。
[0028]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，包括反应釜外筒（1）、盖板（2）、加热水箱（3）和加热层（7），其特征在于：所述反应釜外筒（1）内设置有内筒（11），且内筒（11）的外侧壁与反应釜外筒（1）的内侧壁之间设置有加热层（7），所述反应釜外筒（1）的上端安装有盖板（2），且盖板（2）的上端安装有电机（22），所述反应釜外筒（1）的右侧方设置有加热水箱（3），且加热水箱（3）的左侧面上部连接有蒸汽输入管（30）。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述反应釜外筒（1）的底部设置有多组支撑腿（10），且内筒（11）的底部设置有出料管口（13）,并且出料管口（13）上安装有电磁控制阀（12）。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述加热层（7）内设置有内加热管（70），且内加热管（70）的上端连接有蒸汽输出管（5），蒸汽输出管（5）的右部连接有冷凝水输入管（50），并且内加热管（70）的下端与蒸汽输入管（30）的左端连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯聚合反应蒸汽加热节能装置，其特征在于，所述盖板（2）的左部设置有进料口（20）,进料口（20）上扭合有扭盖（21），且盖板（2）的右部...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋圣吉，刘军，
申请(专利权)人：江苏艾萨斯新型肥料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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