一种化肥生产用反应槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化肥生产用反应槽，涉及化肥生产设备领域，包括：反应槽罐、布料装置、导料组件和检测组件，所述反应槽罐顶部设有电机，且电机下端且在反应槽罐内部通过转轴连接有搅拌桨，并且反应槽罐的外壁设有电控箱，所述导料组件包括进料斗、竖直管和倾斜管，且导料组件设于反应槽罐顶部，所述布料装置包括外壳和固定套，且外壳上端开设有接料口，外壳的壳壁开设有出料孔，并且固定套固定在转轴外侧。本实用新型专利技术解决了现有技术中复合肥生产用反应槽缺少对硫化氢气体的泄露检测，以及不便于对反应槽内部进行有效环保的清洗装置，并且存在混合并不均匀问题。且存在混合并不均匀问题。且存在混合并不均匀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用反应槽


[0001]本技术涉及化肥生产设备
，具体涉及一种化肥生产用反应槽。

技术介绍

[0002]氨化造粒硫基复合肥是采用硫酸氢钾低温脱氯工艺在转鼓造粒装置生产的复合肥。原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热反应生成硫酸氢钾和氯化氢气体，氯化氢气体经水吸收制得盐酸，而硫酸氢钾与稀磷酸混合形成混酸，再将混酸与合成氨在管式反应器内反应，生成浆料，利用该浆料与气氨反应喷入造粒机中进行造粒，再经烘干、冷却、筛分、计量、包装而制成硫基复合肥，经过检索，现有技术（申请号：CN201620369299.2）,文中记载了“一种硫基复合肥生产用硫酸氢钾预中和反应槽，包括主体、转轴、空腔和排气管，所述主体的底部均布设有若干组支柱，主体分别内腔和空腔两部分，空腔设在内腔的外侧，主体的底部设有排料口，排料口连接至管式反应器，排料口上设有阀门，内腔内设有转轴，转轴的顶部连接电机，电机设在主体的外侧；所述空腔内设有竖直设置的加热装置，空腔的右侧上部设有进液口，空腔的右侧底部设有出液口，出液口与进液口上均设有阀门。本技术在反应槽的外侧设有空腔，在空腔内设有加热装置，且使用液体导热，使得反应槽的内腔能够均匀受热，设置的导气管能够便于将反应产生的气体收集起来集中处理。”[0003]但是现有技术中复合肥生产用反应槽虽然实现了中和反应以及预警功能，却仍然存在一些不足：该装置虽然在进料斗加入的密封盖，但是缺少对硫化氢气体的泄露检测，导致存在安全隐患；其次，对反应槽内部缺少有效环保的清洗结构，若采用灌水浸泡方式，则存在水资源的浪费，另外搅拌叶片对反应槽底部的原料搅拌不均匀，效果较差。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种化肥生产用反应槽，以解决现有技术中复合肥生产用反应槽缺少对硫化氢气体的泄露检测，以及不便于对反应槽内部进行有效环保的清洗装置，并且存在混合并不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种化肥生产用反应槽，包括：反应槽罐、布料装置、导料组件和检测组件，所述反应槽罐顶部设有电机，且电机下端且在反应槽罐内部通过转轴连接有搅拌桨，并且反应槽罐的外壁设有电控箱，所述导料组件包括进料斗、竖直管和倾斜管，且导料组件设于反应槽罐顶部，所述布料装置包括外壳和固定套，且外壳上端开设有接料口，外壳的壳壁开设有出料孔，并且固定套固定在转轴外侧，所述检测组件包括电推杆、联动杆、导气管、收集罩和第一检测仪，且收集罩设于进料斗上端，并且导气管一端连接在收集罩上端，导气管另一端与第一检测仪连接。
[0006]进一步的，所述外壳设为锥形结构，且固定套焊接在外壳底部，并且电机下端连接的转轴贯穿布料装置整体。
[0007]进一步的，所述进料斗设于反应槽罐顶部，且竖直管连接在进料斗下端，倾斜管连接在竖直管下端，并且倾斜管下端口位于接料口上侧。
[0008]进一步的，所述电推杆固定在反应槽罐顶部，且联动杆连接在电推杆上端，并且联动杆外端连接有滑套。
[0009]进一步的，所述反应槽罐顶部固定有竖直的导向杆，且滑套滑动连接在导向杆外侧，并且滑套的外壁通过水平的连杆与导气管连接。
[0010]进一步的，所述反应槽罐顶部通过N形架固定有水箱，且第一检测仪的一端连接有连接管，并且连接管的下端插接到水箱内部。
[0011]进一步的，所述反应槽罐外壁设有排气管，底部设有排料管，且排气管中间连接有第二检测仪，并且排气管内部连接有第一电控阀门。
[0012]进一步的，所述排气管的下端连接有排空管，且排空管内部设有第二电控阀门，并且排空管下端通过抽气泵和进气管连接到排料管，且进气管内部设有第三电控阀门。
[0013]本技术的有益效果在于，
[0014]1、利用检测组件所包括的电推杆、联动杆、滑套、导向杆和连杆，便于将收集罩盖在进料斗上侧的密封盖上侧，然后通过导气管、收集罩和第一检测仪，便于对泄露的硫化氢气体进行检测，并且将多余气体导入水箱水中吸收处理，进而起到检测和防泄漏效果；
[0015]2、清洗时，通过将清水导入导料组件，进而导流到布料装置中，通过电机驱动布料装置转动，进而将清水通过出料孔离心甩出，进而便于对反应槽罐内部进行清洁；
[0016]3、利用排气管、排空管和抽气泵，便于将反应开始阶段反应槽管内部的空气抽出，然后通过进气管和排料管再次导入反应槽罐，进而反应槽罐底部的反应原料形成吹气翻涌的状态，加强了底部原料的混合均匀性，加快了中和反应效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的布料装置立体结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的检测组件结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0021]图中：1、反应槽罐；2、布料装置；21、外壳；22、接料口；23、出料孔；24、固定套；3、导料组件；31、进料斗；32、竖直管；33、倾斜管；4、检测组件；41、电推杆；42、联动杆；43、滑套；44、导向杆；45、连杆；46、导气管；47、收集罩；48、第一检测仪；49、水箱；5、电机；51、搅拌桨；6、电控箱；7、抽气泵；71、进气管；72、第三电控阀门；8、排料管；9、排气管；91、第一电控阀门；10、第二检测仪；11、排空管；111、第二电控阀门。
实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种化肥生产用反应槽，包括：反应槽罐1、布料装置2、导料组件3和检测组件4。
[0024]具体的，反应槽罐1顶部设有电机5，且电机5下端且在反应槽罐1内部通过转轴连
接有搅拌桨51，并且反应槽罐1的外壁设有电控箱6，导料组件3包括进料斗31、竖直管32和倾斜管33，且导料组件3设于反应槽罐1顶部，进料斗31设于反应槽罐1顶部，且竖直管32连接在进料斗31下端，倾斜管33连接在竖直管32下端，并且倾斜管33下端口位于接料口22上侧，布料装置2包括外壳21和固定套24，且外壳21上端开设有接料口22，外壳21的壳壁开设有出料孔23，并且固定套24固定在转轴外侧，外壳21设为锥形结构，且固定套24焊接在外壳21底部，并且电机5下端连接的转轴贯穿布料装置2整体，检测组件4包括电推杆41、联动杆42、导气管46、收集罩47和第一检测仪48，且收集罩47设于进料斗31上端，并且导气管46一端连接在收集罩47上端，导气管46另一端与第一检测仪48连接。
[0025]在本实施例中，反应槽罐1、布料装置2、导料组件3和检测组件4、电机5、排料管8、排气管9构成本申请中涉及的化肥生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用反应槽，包括：反应槽罐（1）、布料装置（2）、导料组件（3）和检测组件（4），所述反应槽罐（1）顶部设有电机（5），且电机（5）下端且在反应槽罐（1）内部通过转轴连接有搅拌桨（51），并且反应槽罐（1）的外壁设有电控箱（6），其特征在于：所述导料组件（3）包括进料斗（31）、竖直管（32）和倾斜管（33），且导料组件（3）设于反应槽罐（1）顶部，所述布料装置（2）包括外壳（21）和固定套（24），且外壳（21）上端开设有接料口（22），外壳（21）的壳壁开设有出料孔（23），并且固定套（24）固定在转轴外侧，所述检测组件（4）包括电推杆（41）、联动杆（42）、导气管（46）、收集罩（47）和第一检测仪（48），且收集罩（47）设于进料斗（31）上端，并且导气管（46）一端连接在收集罩（47）上端，导气管（46）另一端与第一检测仪（48）连接。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用反应槽，其特征在于，所述外壳（21）设为锥形结构，且固定套（24）焊接在外壳（21）底部，并且电机（5）下端连接的转轴贯穿布料装置（2）整体。3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用反应槽，其特征在于，所述进料斗（31）设于反应槽罐（1）顶部，且竖直管（32）连接在进料斗（31）下端，倾斜管（33）连接在竖直管（32）下端，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，宋圣吉，张兴兵，
申请(专利权)人：江苏艾萨斯新型肥料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：