本实用新型专利技术公开了一种酸化油水解装置，涉及酸化油水解技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、导流管和过滤网。本实用新型专利技术通过启动搅拌组件的动力源驱动偏心转盘转动，由于偏心转盘的一侧安装有活动板，活动板又连接着活动柱，活动柱上转动安装有搅拌叶一和搅拌叶二，从而偏心转盘转动带动活动板往返运动，活动板带动活动柱反复运动，进而活动板带动搅拌叶一和搅拌叶二反复运动，同时混合腔中的液体对搅拌叶一与搅拌叶二的扇叶产生挤压以带动搅拌叶一与搅拌叶二转动，从而搅拌叶一和搅拌叶二在转动和上下运动的过程中对混合腔中的液体进行充分的搅拌，进而进而解决了传统的混合机构不能够理想的使油脂和水充分混合，导致酸化水解效果差的问题。差的问题。差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化油水解装置
[0001]本技术属于酸化油水解
，具体来说，特别涉及一种酸化油水解装置。
技术介绍
[0002]酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂等多种成分，酸化油的水解是酸化油的重要加工部分；
[0003]目前传统的酸化油水解装置结构简单，水解的过程中传统的混合机构不能够理想的使油脂和水混合充分，导致酸化水的水解效果差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种酸化油水解装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种酸化油水解装置，包括箱体、导流管和过滤网，所述箱体内部开设有混合腔，所述混合腔的上端开设有进料口，所述混合腔内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括有偏心转盘，所述偏心转盘的一侧安装有活动板，所述活动板的一侧安装有活动柱，所述活动柱分别安装有若干搅拌叶一和搅拌叶二，所述混合腔的下侧开设有抽液腔，所述抽液腔内安装有抽液组件，所述抽液组件包括有导液管，所述混合腔的一侧开设有沉淀腔，所述沉淀腔内设置有喷洒头和筛板，所述导液管另一端延伸至所述沉淀腔内腔上方，所述筛板位于所述沉淀腔中部，所述沉淀腔的下端设置有导流管，所述沉淀腔的下侧开设有过滤腔，所述导流管另一端延伸至所述过滤腔内部，所述过滤腔内部设置有过滤网和出液管。
[0008]进一步地，所述搅拌组件包括有电机，所述电机固定安装在所述箱体的上表面，所述电机的输出轴安装有所述偏心转盘，所述偏心转盘一侧的凸起活动安装在所述活动板的中部活动槽中，所述活动板底部与所述活动柱固定连接，所述活动柱穿过所述箱体延伸至所述混合腔中，所述活动柱上活动安装有若干所述搅拌叶一，所述若干搅拌叶一之间分别安装有所述搅拌叶二。
[0009]进一步地，所述抽液组件包括有抽液泵，所述抽液泵固定安装在所述抽液腔内的下表面，所述抽液泵的抽液端穿过所述箱体延伸至所述混合腔内，所述抽液泵的输液端安装有所述导液管。
[0010]进一步地，所述沉淀腔的上端安装有所述喷洒头，所述沉淀腔的中部固定安装有所述筛板，所述导流管的一端贯穿所述箱体且延伸至所述沉淀腔内部，所述导流管的另一端穿过所述箱体并延伸至所述过滤腔内。
[0011]进一步地，所述过滤腔内的中部安装有所述过滤网，所述过滤腔的下端固定安装
有所述出液管，所述出液管另一端穿过所述箱体并延伸至所述箱体外。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过电机转动以偏心转盘转动，由于偏心转盘的一侧安装有活动板，活动板又连接着活动柱，活动柱上转动安装有搅拌叶一和搅拌叶二，从而偏心转盘转动带动活动板往返运动，活动板带动活动柱反复运动，进而活动柱带动搅拌叶一和搅拌叶二反复运动，同时混合腔中的液体对搅拌叶一与搅拌叶二的扇叶产生挤压以带动搅拌叶一与搅拌叶二转动，从而搅拌叶一和搅拌叶二在转动和上下运动的过程中对混合腔中的液体进行充分的搅拌，进而解决了传统的混合机构不能够理想的使油脂和水充分混合，导致酸化水解效果差的问题；
[0014]2、本技术通过反应液由抽液泵通过导液管传输至沉淀腔的同时，开启喷洒头对沉淀腔内喷洒沉淀剂，从而使得沉淀药剂与反应液充分融合，进而提高反应液的沉淀效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的实施例的整体外观立体示意图；
[0018]图2为本技术的实施例的整体剖析立体示意图；
[0019]图3为本技术的实施例的整体剖析立体示意图；
[0020]图4为本技术的实施例的整体剖析立体示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、箱体；11、混合腔；12、抽液腔；13、沉淀腔；14、过滤腔；16、进料口；2、搅拌组件；21、电机；22、偏心转盘；23、活动板；24、活动柱；25、搅拌叶一；26、搅拌叶二；3、抽液组件；31、抽液泵；32、导液管；4、导流管；5、出液管；6、喷洒头；7、筛板；8、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种酸化油水解装置，包括箱体1、导流管4和过滤网8，所述箱体1内部开设有混合腔11，所述混合腔11的上端开设有进料口16，所述混合腔
11内部安装有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括有偏心转盘22，所述偏心转盘22的一侧安装有活动板23，所述活动板23的一侧安装有活动柱24，所述活动柱24分别转动安装有若干搅拌叶一25和搅拌叶二26，所述混合腔11的下侧开设有抽液腔12，所述抽液腔12内安装有抽液组件3，所述抽液组件3包括有导液管32，所述混合腔11的一侧开设有沉淀腔13，所述沉淀腔13内设置有喷洒头6和筛板7，所述导液管32另一端延伸至所述沉淀腔13内腔上方，所述筛板7位于所述沉淀腔13中部，所述沉淀腔13的下端设置有导流管4，所述沉淀腔13的下侧开设有过滤腔14，所述导流管4用于连通所述沉淀腔13和所述过滤腔14，所述过滤腔14内部设置有过滤网8和出液管5；
[0026]在使用时，将酸化油水和水解剂通过进料口16进入混合腔11中，并启动搅拌组件2的动力源驱动偏心转盘22转动，由于偏心转盘22的一侧安装有活动板23，活动板23又连接着活动柱24，活动柱24上转动安装有搅拌叶一25和搅拌叶二26，从而偏心转盘22转动带动活动板23往返运动，活动板23带动活动柱24反复运动，进而活动柱24带动搅拌叶一25和搅拌叶二26反复运动，同时混合腔11中的液体对搅拌叶一25与搅拌叶二26的扇叶产生挤压以带动搅拌叶一25与搅拌叶二26转动，从而搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸化油水解装置，包括箱体(1)、导流管(4)和过滤网(8)，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有混合腔(11)，所述混合腔(11)的上端开设有进料口(16)，所述混合腔(11)内部安装有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括有偏心转盘(22)，所述偏心转盘(22)的一侧安装有活动板(23)，所述活动板(23)的一侧安装有活动柱(24)，所述活动柱(24)分别安装有若干搅拌叶一(25)和搅拌叶二(26)，所述混合腔(11)的下侧开设有抽液腔(12)，所述抽液腔(12)内安装有抽液组件(3)，所述抽液组件(3)包括有导液管(32)，所述混合腔(11)的一侧开设有沉淀腔(13)，所述沉淀腔(13)内设置有喷洒头(6)和筛板(7)，所述导液管(32)另一端延伸至所述沉淀腔(13)内腔上方，所述筛板(7)位于所述沉淀腔(13)中部，所述沉淀腔(13)的下端设置有导流管(4)，所述沉淀腔(13)的下侧开设有过滤腔(14)，所述导流管(4)用于连通所述沉淀腔(13)和所述过滤腔(14)，所述过滤腔(14)内部设置有过滤网(8)和出液管(5)。2.根据权利要求1所述的一种酸化油水解装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括有电机(21)，所述电机(21)固定安装在所述箱体(1)的上表面，所述电机(21)的输出轴安装有所述偏心...
【专利技术属性】
技术研发人员：类昌众，范得宝，马永江，李振强，徐高明，邓子坤，类子轩，
申请(专利权)人：江苏润睿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。