本申请涉及一种边框制造装置及膜电极制造装置，边框制造装置包括：第一放卷机构，用于放卷输出第一边框料带；第二放卷机构，用于放卷输出第二边框料带；用于预热第一边框料带的第一预热机构；用于预热第二边框料带的第二预热机构；热复合机构，用于使第一热熔胶层达到熔点融化，并将第二边框料带与加热后的第一边框料带压合为复合边框料带。经过预热后的第一边框料带及第二边框料带在生产过程中产生的内应力得以释放，并进行了一定量的预收缩与预膨胀，减小了贴合后内部应力聚集的现象的发生几率，使得第一边框料带与第二边框料带的贴合过程中的外形尺寸更加稳定。过程中的外形尺寸更加稳定。过程中的外形尺寸更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
边框制造装置及膜电极制造装置
[0001]本申请涉及燃料电池制造
，特别是涉及一种边框制造装置及膜电极制造装置。
技术介绍
[0002]在燃料电池的制造过程中，有一种双层边框的中间产品，其下层为外边框(第一边框)，上层为内边框(第二边框)，外边框与内边框通过热熔胶粘结在一起。并且，双层边框中形成有活性区，用于贴合燃料电池芯片(CCM)。
[0003]在传统的双层边框制备过程中，外边框与内边框粘结之后形成的边框成品容易发生卷曲、拧转及波浪等变形，影响产品良率。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的双层边框制备方式容易造成边框成品发生变形影响产品良率的问题，提供一种能够减少边框成品变形以提高产品良率的边框制造装置及膜电极制造装置。
[0005]一种边框制造装置，包括：
[0006]第一放卷机构，用于放卷输出第一边框料带，所述第一边框料带的一侧涂覆有第一热熔胶层；
[0007]第二放卷机构，用于放卷输出第二边框料带；
[0008]第一预热机构，位于所述第一放卷机构的下游，用于预热所述第一边框料带，所述第一预热机构的第一预热温度低于所述第一热熔胶层的熔点；
[0009]第二预热机构，位于所述第二放卷机构的下游，用于预热所述第二边框料带；
[0010]热复合机构，位于所述第一预热机构及所述第二预热机构的下游，用于对所述第一边框料带进行加热，使得所述第一热熔胶层达到熔点融化；并将所述第二边框料带与加热后的所述第一边框料带压合为复合边框料带。<br/>[0011]在其中一个实施例中，所述第一预热机构具有供所述第一边框料带穿过的第一预热通道，所述第一预热通道具有相互连通的第一穿入端及第一穿出端；所述第一边框料带经所述第一穿入端穿入所述第一预热通道，并经所述第一穿出端到达所述热复合机构；
[0012]所述第一预热通道内的第一预热温度自所述第一穿入端到所述第一穿出端逐渐增大。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二边框料带的一侧涂覆有第二热熔胶层；所述第二预热机构具有第二预热温度，所述第二预热温度低于所述第二热熔胶层的熔点。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二预热机构具有供所述第二边框料带穿过的第二预热通道，所述第二预热通道具有相互连通的第二穿入端及第二穿出端；所述第二边框料带经所述第二穿入端穿入所述第二预热通道，并经所述第二穿出端到达所述热复合机构；
[0015]所述第二预热通道内的第二预热温度自所述第二穿入端到所述第二穿出端逐渐
增大。
[0016]在其中一个实施例中，所述热复合机构包括加热辊与热复合辊，所述加热辊与所述热复合辊之间形成供所述第一边框料带及所述第二边框料带穿过的辊压通道；
[0017]所述第一边框料带绕经所述加热辊进行加热后，与所述第二边框料带共同穿过所述辊压通道，以压合得到所述复合边框料带。
[0018]在其中一个实施例中，还包括设于所述热复合机构下游的保温机构，所述保温机构具有供所述复合边框料带穿过的保温通道，所述保温通道具有相互连通的第三穿入端及第三穿出端，所述复合边框料带经所述第三穿入端穿入所述保温通道，并经所述第三穿出端穿出所述保温通道至外界环境中；
[0019]其中，所述保温通道内的保温温度介于所述第一热熔胶层的熔点与环境温度之间，且所述保温通道内的保温温度自所述第三穿入端到所述第三穿出端逐渐减小。
[0020]在其中一个实施例中，还包括保温壳体，用于容纳所述第一预热机构、所述第二预热机构、所述热复合机构及所述保温机构。
[0021]在其中一个实施例中，还包括：
[0022]滚刀机构，布设于所述第一放卷机构的下游，用于在所述第一边框料带上滚切出第一活性区域和第一定位小孔；
[0023]排废机构，布设于所述滚刀机构和所述第一预热机构之间，用于对滚切后的第一边框料带进行排废。
[0024]在其中一个实施例中，还包括模切机构，布设于所述热复合机构的下游；
[0025]其中，所述模切机构包括模切机、第一牵引对辊和第二牵引对辊，所述第一牵引对辊和所述第二牵引对辊分别设置在所述模切机的上游和下游，以分别与所述模切机之间形成荡带区；所述模切机以所述第一定位小孔作为定位套销，用于在所述第二边框料带上裁切出第二活性区域。
[0026]一种膜电极制造装置，包括：
[0027]如上述任一项所述的边框制造装置。
[0028]上述边框制造装置及膜电极制造装置，在热复合机构将第一边框料带及第二边框料带热复合之前，第一边框料带通过第一预热机构预热，第二边框料带通过第二预热机构预热。如此，经过预热后的第一边框料带及第二边框料带在生产过程中产生的内应力得以释放，并进行了一定量的预收缩与预膨胀，减小了贴合后内部应力聚集的现象的发生几率，使得第一边框料带与第二边框料带的贴合过程中的外形尺寸更加稳定。
附图说明
[0029]图1为双层边框的爆炸图；
[0030]图2为图1中所示的双层边框的装配图；
[0031]图3为图2中所示的双层边框的A
‑
A面的剖视图；
[0032]图4为本申请一实施例提供的边框制造装置的结构示意图；
[0033]图5为本申请另一实施例提供的边框制造装置的局部结构示意图；
[0034]图6为第一边框料带的结构示意图；
[0035]图7为第一边框料带与托底膜料带的结构示意图；
[0036]图8为通过滚切机在第一边框料带上滚切出第一活性区域及第一定位小孔的结构示意图；
[0037]图9为第一边框料带排废的结构示意图；
[0038]图10为第二边框料带与第一边框料带复合的结构示意图；
[0039]图11为采用模切机在第二边框料带上模切出第二活性区域及第二定位小孔的结构示意图；
[0040]图12为复合边框料带的成品结构示意图。
[0041]100、边框制造装置；10、第一放卷机构；11、第一放卷件；12、复合件；13、第二放卷件；20、第二放卷机构；30、第一预热机构；32、第一加热器；33、第一预热通道；40、第二预热机构；42、第二加热器；43、第二预热通道；50、热复合机构；52、加热辊；53、热复合辊；60、排废机构；61、排废对辊；62、排废胶带料卷；63、排废废料卷；70、保温机构；72、第三加热器；73、保温通道；80、第一牵引对辊；90、冷却区；110、模切机；120、第一荡带区；130、第二荡带区；140、第二牵引对辊；150、收卷机构；160、排废检测机构；170、检测纠偏机构；180、保温壳体；181、第一壳体；182、第二壳体；183、第三壳体；184、热复合壳体；190、滚刀机构；A、第一边框料带；B、托底膜料带；C、第一活性区域；D、第一定位小孔；E、第二边框料带；F、第二活性区域；G、第二定位小孔。
具体实施方式
[0042]为使本申请的上述目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种边框制造装置，其特征在于，包括：第一放卷机构，用于放卷输出第一边框料带，所述第一边框料带的一侧涂覆有第一热熔胶层；第二放卷机构，用于放卷输出第二边框料带；第一预热机构，位于所述第一放卷机构的下游，用于预热所述第一边框料带，所述第一预热机构的第一预热温度低于所述第一热熔胶层的熔点；第二预热机构，位于所述第二放卷机构的下游，用于预热所述第二边框料带；热复合机构，位于所述第一预热机构及所述第二预热机构的下游，用于对所述第一边框料带进行加热，使得所述第一热熔胶层达到熔点融化；并将所述第二边框料带与加热后的所述第一边框料带压合为复合边框料带。2.根据权利要求1所述的边框制造装置，其特征在于，所述第一预热机构具有供所述第一边框料带穿过的第一预热通道，所述第一预热通道具有相互连通的第一穿入端及第一穿出端；所述第一边框料带经所述第一穿入端穿入所述第一预热通道，并经所述第一穿出端到达所述热复合机构；所述第一预热通道内的第一预热温度自所述第一穿入端到所述第一穿出端逐渐增大。3.根据权利要求1所述的边框制造装置，其特征在于，所述第二边框料带的一侧涂覆有第二热熔胶层；所述第二预热机构具有第二预热温度，所述第二预热温度低于所述第二热熔胶层的熔点。4.根据权利要求3所述的边框制造装置，其特征在于，所述第二预热机构具有供所述第二边框料带穿过的第二预热通道，所述第二预热通道具有相互连通的第二穿入端及第二穿出端；所述第二边框料带经所述第二穿入端穿入所述第二预热通道，并经所述第二穿出端到达所述热复合机构；所述第二预热通道内的第二预热温度自所述第二穿入端到所述第二穿出端逐渐增大。5.根据权利要求1所述的边框制造装置，其特征在于，所述热复合机构包括加热辊与热复合辊，所述加热辊与所述热复合辊之间形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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