本实用新型专利技术属于灯板封装检测技术领域，具体的说是一种LED灯板封装气密性检测装置，包括气密性检测器主体，所述气密性检测器主体的上方通过支架安装有封闭机箱，所述气密性检测器主体的顶部中心处开设有气密性检测舱，所述气密性检测舱的内部底面靠近前表面边缘处开设有第一柱型槽；第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆之间存在的高度差使得在他们舒张完毕后，镂空底板的前后会出现高度差，使得放置在镂空底板上方的封装灯板发生倾斜并在重力的作用下滑落至放置机构的外部，达到取件的作用效果，进而省略对封装灯板进行抓取的工作流程，减少对封装灯板进行换装过程的时长，进而提高装置整体对封装灯箱的气密性检测效率。装置整体对封装灯箱的气密性检测效率。装置整体对封装灯箱的气密性检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯板封装气密性检测装置
[0001]本技术涉及灯板封装检测
，具体是一种LED灯板封装气密性检测装置。
技术介绍
[0002]气密性检测装置，广泛应用于汽车缸体、活塞、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方，在LED灯板封装完毕后会使用气密性检测器对该批封装灯板抽样进行气密性检测，此过程需要用到电子产品专用的气密性检测装置。
[0003]现有技术中，该气密性检测装置主要由检测器主体和封装机箱组成，封装机箱通过伸缩杆连接密封板后的伸缩控制检测舱的密封状态，检测舱被安装在检测器主体的上方并内嵌于检测器主体，将封装灯板放置于检测舱内部后启动伸缩杆使密封板对检测舱进行封闭，之后使检测舱内部充压进行密闭性检测。
[0004]但现有技术中，内嵌于检测器主体的检测舱在对封装灯板进行检测后，需要将检测舱内部的封装灯板取出，而内嵌式的设置使得对封装灯板的取出过程中没有良好的着力点，不易对封装灯板进行抓取工作，进而会导致对封装等灯板的取出过程会浪费较多的时间，进而降低装置对封装灯板的气密性检测效率；因此，针对上述问题提出一种LED灯板封装气密性检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，对封装灯板的取出过程中没有良好的着力点使得不易对封装灯板进行抓取工作的问题，本技术提出一种LED灯板封装气密性检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种LED灯板封装气密性检测装置，包括气密性检测器主体，所述气密性检测器主体的上方通过支架安装有封闭机箱，所述气密性检测器主体的顶部中心处开设有气密性检测舱，所述气密性检测舱的内部底面靠近前表面边缘处开设有第一柱型槽，所述第一柱型槽的内部底面固定安装有第一弹性伸缩杆，所述气密性检测舱的内部底面靠进行后表面边缘处开设有第二柱型槽，所述第二柱型槽的内部底面固定安装有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆和第一弹性伸缩杆的一端均固定有第一连接支架，所述气密性检测舱的内部设置有放置机构，所述放置机构包括镂空底板，所述镂空底板的底部靠近拐角处均固定有第二连接支架，四个所述第二连接支架分别与四个第一连接支架均通过轴杆连接。
[0007]优选的，所述镂空底板的顶部靠近拐角处均垂直安装有第一安装柱，四个所述第一安装柱的一端之间固定有接触框架，所述接触框架的下方两侧和后部第一安装柱之间均设置有限制栏杆，所述接触框架的下方靠近前表面边缘处通过支架安装有吊装栏板。
[0008]优选的，所述气密性检测器主体的顶部两侧气密性检测舱的前部均固定有推板滑轨，两个所述推板滑轨的轨道内壁之间滑动安装有接料推板。
[0009]优选的，所述封闭机箱的底部中心处垂直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有封闭板，所述封闭板的两侧均固定有限位吊耳。
[0010]优选的，两侧所述限位吊耳的通孔内壁之间均滑动安装有第二安装柱，所述第二安装柱的两端分别与封闭机箱的底部和气密性检测器主体的顶部相连接。
[0011]优选的，所述封闭板的底部安装有契合板。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术通过在气密性检测舱的底部设置的第一柱型槽和第二柱型槽对第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆进行安装，而第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆是对放置机构进行支撑连接的主要结构，放置机构在没有受到压制力时第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆在内置弹簧的弹性作用力下能进行舒张，此时第一弹性伸缩杆和第二弹性伸缩杆之间存在的高度差使得在他们舒张完毕后，镂空底板的前后会出现高度差，使得放置机构整体发生倾斜，进而使得被放置在镂空底板上方的封装灯板发生倾斜并在重力的作用下滑落至放置机构的外部，达到取件的作用效果，进而省略对封装灯板进行抓取的工作流程，减少对封装灯板进行换装过程的时长，进而提高装置整体对封装灯箱的气密性检测效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的结构示意图；
[0016]图2为实施例一的气密性检测器主体部分剖视后侧仰视结构示意图；
[0017]图3为实施例一的封闭板结构示意图；
[0018]图4为实施例一的放置机构结构示意图；
[0019]图5为实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、气密性检测器主体；2、封闭机箱；11、气密性检测舱；12、第一柱型槽；121、第一弹性伸缩杆；13、第二柱型槽；131、第二弹性伸缩杆；14、第一连接支架；3、放置机构；31、镂空底板；311、第二连接支架；32、第一安装柱；33、接触框架；331、限制栏杆；332、吊装栏板；15、推板滑轨；151、接料推板；21、电动伸缩杆；22、封闭板；23、限位吊耳；231、第二安装柱；221、契合板；222、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1－图4所示，一种LED灯板封装气密性检测装置，包括气密性检测器主体1，所述气密性检测器主体1的上方通过支架安装有封闭机箱2，所述气密性检测器主体1的
顶部中心处开设有气密性检测舱11，所述气密性检测舱11的内部底面靠近前表面边缘处开设有第一柱型槽12，所述第一柱型槽12的内部底面固定安装有第一弹性伸缩杆121，所述气密性检测舱11的内部底面靠进行后表面边缘处开设有第二柱型槽13，所述第二柱型槽13的内部底面固定安装有第二弹性伸缩杆131，所述第二弹性伸缩杆131和第一弹性伸缩杆121的一端均固定有第一连接支架14，所述气密性检测舱11的内部设置有放置机构3，所述放置机构3包括镂空底板31，所述镂空底板31的底部靠近拐角处均固定有第二连接支架311，四个所述第二连接支架311分别与四个第一连接支架14均通过轴杆连接；
[0024]工作时，封闭机箱2被安装在气密性检测器主体1的上方是控制气密性检测舱11的密封状态的主要结构，气密性检测器主体1通过气密性检测舱11对封装灯板进行安装并进行气密性检测，通过在气密性检测舱11的底部设置的第一柱型槽12和第二柱型槽13对第一弹性伸缩杆121和第二弹性伸缩杆131进行安装，而第一弹性伸缩杆121和第二弹性伸缩杆131是对放置机构3进行支撑连接的主要结构，封装灯板被放置在镂空底板31的上方，第一连接支架14是设置在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯板封装气密性检测装置，包括气密性检测器主体(1)，所述气密性检测器主体(1)的上方通过支架安装有封闭机箱(2)，所述气密性检测器主体(1)的顶部中心处开设有气密性检测舱(11)，所述气密性检测舱(11)的内部底面靠近前表面边缘处开设有第一柱型槽(12)，所述第一柱型槽(12)的内部底面固定安装有第一弹性伸缩杆(121)，其特征在于：所述气密性检测舱(11)的内部底面靠进行后表面边缘处开设有第二柱型槽(13)，所述第二柱型槽(13)的内部底面固定安装有第二弹性伸缩杆(131)，所述第二弹性伸缩杆(131)和第一弹性伸缩杆(121)的一端均固定有第一连接支架(14)，所述气密性检测舱(11)的内部设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)包括镂空底板(31)，所述镂空底板(31)的底部靠近拐角处均固定有第二连接支架(311)，四个所述第二连接支架(311)分别与四个第一连接支架(14)均通过轴杆连接。2.根据权利要求1所述的一种LED灯板封装气密性检测装置，其特征在于：所述镂空底板(31)的顶部靠近拐角处均垂直安装有第一安装柱(32)，四个所述第一安装柱(32)的一端之间固定有接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋子雄，顾炜炜，唐亦君，
申请(专利权)人：山东乾元半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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