阀门密封性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种阀门密封性试验装置，其用于对大口径楔形闸阀进行蓝油密封性试验，其包括：作业架、设于作业架中的滑轨、设于滑轨上用于对阀瓣进行支撑定位的阀瓣支撑组件、设于滑轨上用于对阀杆进行支撑定位的阀杆支撑组件以及设于作业架一端的驱动装置，其中，阀瓣支撑组件与驱动装置相对设置在阀杆支撑组件的两侧

【技术实现步骤摘要】
阀门密封性试验装置


[0001]技术涉及闸阀蓝油密封性试验领域，尤其涉及一种阀门密封性试验装置。

技术介绍

[0002]根据《GB/T13927
‑
2008工业阀门压力试验》相关规定，闸阀在完成检修后需要进行密封性试验，以保证闸阀在运行状态下的密封性。针对大口径的闸阀，一般通过焊接形式与管道连接，无法通过正常的对夹式打压验证，即检修过程不会将闸阀阀体与现场管道分离。目前，楔形闸阀在检修过程中通常在阀瓣密封面上涂抹一层均匀的普鲁士蓝，然后将阀瓣安装到阀腔，对阀瓣施加一定的关闭力矩，使阀瓣密封面与阀座密封面接触挤压，通过阀瓣、阀座密封面上蓝油压痕情况来检查密封面的贴合情况，即“蓝油试验”。
[0003]在工业厂房中，由于管道布置、介质流动等因素，可能将部分大口径楔形闸阀布置为水平安装，即管道布置方向与水平面成90
°
、阀门布置与水平面一致。
[0004]针对水平布置大口径楔形闸阀的特点，进行蓝油试验时需克服阀瓣与阀体之间导轨摩擦力，同时因阀瓣重量较大，推动阀瓣时需要克服的摩擦力大大增加。根据现有技术，现场均为人工手动推入阀瓣来施加关闭力，由于人员施加的关闭力不便量化，蓝油试验结果存在不稳定性、不准确性，将会导致工作人员多次研磨和执行蓝油试验；极大地增加了工作人员的工作量，降低了现场检修效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种阀门密封性试验装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种阀门密封性试验装置，其包括作业架、设于所述作业架中的滑轨、设于所述滑轨上的阀瓣支撑组件、设于所述滑轨上的阀杆支撑组件以及设于所述作业架一端的驱动装置；
[0007]所述阀瓣支撑组件与所述驱动装置相对设置在所述阀杆支撑组件的两侧，所述阀瓣支撑组件用于对阀瓣进行支撑定位；
[0008]所述阀杆支撑组件用于对阀杆的支撑定位；
[0009]所述驱动装置与所述阀杆的一端连接用于推动所述阀杆和所述阀瓣沿所述滑轨移动。
[0010]在一些实施例中，所述阀瓣支撑组件包括与所述滑轨可拆卸连接的调高架以及与所述调高架连接的支撑架；
[0011]所述调高架沿所述作业架高度方向上间隔设有若干调位孔，所述支撑架通过紧固件穿设于所述调位孔从而与所述调高架可移动安装；
[0012]所述支撑架上设有缓冲层，所述缓冲层用于与所述阀瓣接触
[0013]在一些实施例中，所述阀杆支撑组件包括第一阀杆支撑部以及第二阀杆支撑部；
[0014]所述第一阀杆支撑部包括与所述滑轨可移动连接的若干滑轮、与若干所述滑轮通过销轴连接的下定位架、与所述下定位可拆卸连接的上定位架；
[0015]所述下定位架和所述上定位架相对之间的空间形成供所述阀杆穿设的容置空间；
[0016]所述第二阀杆支撑部包括与所述滑轨可拆卸连接的固定架以及与所述固定架可转动连接旋转轮。
[0017]在一些实施例中，所述第一阀杆支撑部还包括设于所述容置空间中的间隔层。
[0018]在一些实施例中，所述试验装置还包括有轴承，所述轴承包括设于所述作业架远离设有所述阀瓣支撑组件一端的外圈件以及设于所述外圈件中的内圈件。
[0019]在一些实施例中，还包括反作用螺母，所述反作用螺母包括头部以及设于所述头部一端的凸出部；
[0020]所述凸出部设于所述内圈件中与所述内圈件固定连接；
[0021]所述反作用螺母中设有贯穿于所述头部以及所述凸出部的螺纹部，所述反作用螺母通过所述螺纹部与阀杆可螺纹连接。
[0022]在一些实施例中，所述驱动装置包括与所述作业架连接的若干调节件，与若干所述调节件连接的管帽以及与所述管帽连接的驱动机构；
[0023]所述管帽朝向所述反作用螺母的一端设有用于供所述阀杆与所述管帽抵接的容纳槽。
[0024]在一些实施例中，所述阀杆、所述反作用螺母、所述轴承以及所述管帽的中心轴线在同一条直线上。
[0025]在一些实施例中，所述作业架包括与所述滑轨连接的底架、设于所述底架上与所述阀瓣支撑组件同一侧的一对第一立柱以及设于所述底架另一侧上的一对第二立柱；
[0026]所述第一立柱和所述第二立柱之间设有若干连接梁；
[0027]所述第一立柱上还设有用于将所述作业架与闸阀连接的固定通孔。
[0028]在一些实施例中，所述作业架还包括设于所述底架下端的一对定向轮、与一对所述定向轮相对设置的一对万向轮以及设于所述第一立柱上和所述第二立柱上的若干吊耳。
[0029]实施本技术具有以下有益效果：该阀门密封性试验装置用于对大口径楔形闸阀进行蓝油密封性试验，其包括：作业架、设于作业架中的滑轨、设于滑轨上用于对阀瓣进行支撑定位的阀瓣支撑组件、设于滑轨上用于对阀杆进行支撑定位的阀杆支撑组件以及设于作业架一端的驱动装置，其中，阀瓣支撑组件与驱动装置分开设置在阀杆支撑组件的两侧
，
驱动装置用于与阀杆的一端连接以推动阀杆使得阀瓣完成蓝油试验的关闭工序。该阀门密封性试验装置通过驱动装置可以给阀瓣和阀杆提供一个计算好的关闭力矩，进而使得施加的关闭力得到量化，极大地提高了水平布置大口径楔形闸阀蓝油试验的准确性，保障了设备的功能可用性，降低了工作人员的工作强度，提高了检修效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
[0031]图1是本技术一个实施例中的阀门密封性试验装置的立体结构示意图；
[0032]图2是本技术一个实施例中的阀门密封性试验装置的另一方向结构示意图；
[0033]图3是本技术图1中的阀瓣支撑组件的结构示意图；
[0034]图4是本技术图1中的第一阀杆支撑部的结构示意图；
[0035]图5是本技术图1中的第二阀杆支撑部的结构示意图；
[0036]图6是本技术图1中的驱动装置的结构示意图；
[0037]图7是本技术图1中的轴承的结构示意图；
[0038]图8是本技术图1中的反作用螺母的结构示意图。
具体实施方式
[0039]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门密封性试验装置，其特征在于，包括：作业架(1)、设于所述作业架(1)中的滑轨(2)、设于所述滑轨(2)上用于对阀瓣进行支撑定位的阀瓣支撑组件(3)、设于所述滑轨(2)上用于对阀杆进行支撑定位的阀杆支撑组件(4)以及设于所述作业架(1)一端的驱动装置(5)；其中，所述阀瓣支撑组件(3)与所述驱动装置(5)相对设置在所述阀杆支撑组件(4)的两侧；所述驱动装置(5)用于与所述阀杆的一端连接以推动所述阀杆和所述阀瓣沿所述滑轨(2)移动。2.根据权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述阀瓣支撑组件(3)包括与所述滑轨(2)可拆卸连接的调高架(31)以及与所述调高架(31)连接的支撑架(32)；所述调高架(31)沿所述作业架(1)高度方向上间隔设有若干调位孔(311)，所述支撑架(32)通过紧固件穿设于所述调位孔(311)从而与所述调高架(31)可移动安装；所述支撑架(32)上设有缓冲层(33)，所述缓冲层用于与所述阀瓣接触。3.根据权利要求1所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述阀杆支撑组件(4)包括第一阀杆支撑部(41)以及第二阀杆支撑部(42)；所述第一阀杆支撑部(41)包括与所述滑轨(2)可移动连接的若干滑轮(411)、与若干所述滑轮(411)通过销轴连接的下定位架(412)、与所述下定位可拆卸连接的上定位架(413)；所述下定位架(412)和所述上定位架(413)相对之间的空间形成供所述阀杆穿设的容置空间(414)；所述第二阀杆支撑部(42)包括与所述滑轨(2)可拆卸连接的固定架(421)以及与所述固定架(421)可转动连接的旋转轮(422)。4.根据权利要求3所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述第一阀杆支撑部(41)还包括设于所述容置空间(414)中的间隔层(415)。5.根据权利要求1至4任一项所述的阀门密封性试验装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚二磊，覃文顺，马军，陈明，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：新型
国别省市：