含油废水处理方法及其成套装置制造方法及图纸

一种含油废水处理方法及其成套装置，属于废水处理技术领域，其特征是首先将废水通过高速泵处理后经布水器送入稳流筒中进行破乳和异向絮凝，然后再送入混合槽中进行同向絮凝，再进一步经高压溶气释放器充气后进行油水分离，最后经斜管沉淀区分离即可得到符合环保要求的清水，它具有工艺、设备简单，投资少，运行成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保工艺及设备，尤其是含油废水处理工艺及设备，具体地说是一种含油废水处理方法及其成套装置。
技术介绍
众所周知，各种机械制造业、钢铁和其它金属、石油精制、石油化学、肉类加工、植物油生产、人造革、皮革废水、油漆、油墨制造业均会产生大量的含油废水，船舶、车辆、飞机等交通运输工具、发动机等的清洗废水也会产生含油废水，它是一种严重污染物，必须经过处理才能排放。由于废水的来源不一，含油废水的种类、浓度、特性也各异，它们一般以油包水与水包油的性质存在废水中，大体上含油废水一般可以分为1. 静止时在水面上浮起油膜的游离态油。2. 微米级的油滴可被电荷力和其它力稳定的而不受表面活性剂影响的机械分散油。3. 油、水界面受表面活性剂影响而化学稳定的乳化油(乳化液)。4. 化学溶解极细微分散而无法用物理方法去除的溶解态油。5. 吸附于废水中固体颗粒及其它组分表面的固体吸附油。根据处理的油的种类的不同，目前常用的处理方法和设备主要有一、普通油脂废水处理设备1. 处理效果受温度的限制， 一般设计进水温度为20至4CTC;2. 废水进水含油率《400mg/1时，除油率只有<80%;3. 设备处理废水时需电加热或蒸汽加热。破乳时需要加酸裂解，出水加碱中和，运行成本高。(1)加酸、加温，中和反应罐材质要求，需316L不锈钢材质，废水温度需要加至65°C以上才达到破乳效果，能耗大，中和后产生的盐类将影响深度处理效果。(2) 挥发性气体与盐类将形成了二次污染。(3) 操作繁琐，酸、碱储运及人工操作安全系数低。(4) 投资成本大，运行费用高，工艺复杂。4.使用局限性大，设备需高分子絮凝剂破乳，破乳效果受环境影响。如聚丙烯酰胺等，它溶药困难，干粉投药不均匀时出现成团结块现象，易堵塞泵、阀、流量计及管道，同时药剂价格昂贵，运行费用高。二、 BSGY型自动油水分离器优点1. 采用斜板隔油技术，分离效率高，占地面积小；2. 利用浮子隔油，特别使用于船舶浮油的处理；3. 自动收油和排渣；缺点1. 处理效果受温度的限制，设计温度为20—4(TC;2. 废水进水含油率《400mg/1时，除油率只有85°/0;3. 设备处理废水时需电加热或蒸汽加热；4. 使用局限性大；5. 破乳剂价格昂贵，操作繁琐；6. 破乳时需要加酸裂解，出水加碱中和，运行成本高。三、 油水废水常规处理工艺废水调节池一泵一加酸加温反应一加碱中和一污水冷却塔一中间池一气浮净水器一出水优点该工艺成熟，除油效果好，使用范围广，不受环境影响。缺点与前述设备大致相同。四、 无机陶瓷超滤膜装置需安装PE\PEC烧结管过滤器优点集过滤，杀菌吸附为一体的过滤设备，过滤精度高，耐腐蚀，无毒性缺点进水的含油量《15mg/1，悬浮物的浓度《10mg/l预处理要求高，难清洗， 易堵塞，运行成本高，使用范围窄。五、 水力旋流分离器1. 优点(1) 结构简单，内部无易损件和滤料，使用方便。(2) 功能多，根据需要使用不同场合。(3) 它能分离液、液和液、气、固三相分离。2. 缺点(1) 它的分离特性、效率等在很大程度受到进料压力和混合物性质等因 素的影响。(2) 在液、液分离时油滴的直径小于切割值时就很难分离。(3) 水力旋流器中的介质分离依靠液体在其内部旋转所产生的涡流作 使介质分离，液体在旋转时产生解切力，这种解切力会使絮凝体破裂，使油 滴等其他物质变成更小的液滴，加大了后续分离难度的运行成本。(4) 植物油废水的处理效果差，易堵塞。六、 气浮净水器气浮去除含油废水的有溶气气浮，射流气浮，叶轮气浮、电解气浮和涡 凹气浮等。1. 设备需高分子絮凝剂破乳，破乳效果受环境影响；2. 功效消耗大，运行费用高；3. 使用范围受限制；4. 进入含油量》500mg/L效果不明显；5. 直接处理，设备需用阴或阳高分子絮凝剂破乳，破乳效果受环境影响。 (1)设备需高分子絮凝剂破乳，破乳效果受环境影响。加酸、加温，中和反应罐材质要求高，需316L不锈钢材质，废水温度需要加至90t左右 达到破除效果，能耗大，中和后产生的盐类将影响深度处理效果。(2) 挥发性气体与盐类形成了二次污染。(3) 操作繁琐，酸、碱储运及人工操作安全系数低。(4) 投资成本大，运行费用高，工艺复杂。(5) 含油量》500mg/1时效果不明显。综上所述，目前各类除油工艺均存在投入大，工艺路线复杂，需加热加 酸再中和才能实现破乳分离的目的，且分离效果不理想，稍有不慎应可能超 标，达不到排放效果。为了提高处理效果，在一些行业不得不使用高分子絮 凝剂，使得处理成本居高不下。因此，急需专利技术一种既节约成本，又能提高分离效果的以机械处理为主 的方法及设备来代替目前需加热加酸的处理工艺及设备来解决达标排放问 题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的含油废水处理中油水分离主要依靠加热、加 酸、加高分子絮凝剂及中和沉淀造成的处理成本高、设备投资高、占地面积 大的问题，专利技术一种新的含油废水处理方法，同时设计一种全新的成套处理 设备。本专利技术的技术方案是一种含油废水处理方法，其特征是它包括以下步骤首先，将絮凝剂按l: 200 1000的比例在溶药箱1溶解，得到絮凝剂溶 解液；在溶药箱1中必要时应根据废水中含油的成份的不同与废水性质的不 同加入破乳剂；其次，按每吨废水至少注入5 120公斤絮凝剂溶解液的比例使絮凝剂溶 解液及含油废水一起进入泵2 (最好采用高速注液泵)中，在泵2的作用下使 含油废水与絮凝剂溶解液充分混合，使油包水或水包油的废水中的油、水彻 底分裂，达到破乳的目的。也可以按每吨废水至少注入5 120公斤絮凝剂溶 解液的比例使絮凝剂溶解液与经过泵2增压并高速旋转后的含水废油混合后 进入下一道工序，即絮凝剂溶解液的加注口位于泵2的出口端；第三，将高速注液泵2泵出的含油废水通过旋流切割布水器3均匀地从稳流筒4的下部送入稳流筒4内以实现破乳，破乳后的含油废水在稳流筒4 进行布朗运动而不产生复乳，并外溢到外筒5内形成紊动，使尺寸为0.001 0.01um的油滴形成尺寸为0.01 lum的油滴，完成异向絮凝，利用去油设 备将外筒5中浮出液面的絮凝油滴汇集至集油箱25中；第四，利用穿孔集水管23从外筒5的底部将含油尺寸为0.01 1 ti m的 絮凝油滴的废水送入混合槽8中进行充分混合，以使异向絮凝后的油滴进行 同向絮凝，形成尺寸为1 10um的颗粒状物质，得到同向絮凝废水；第五，将经过同向絮凝后的废水从混合槽的底部出口排入油水分离室9 中，同时在油水分离室9的废水入口处安装高压溶气释放器22，使废水与高 压溶气释放器22排出的溶气水充分混合，从而使同向絮凝后的油滴及其它组 份的比重小于l，油水分离后浮于液面，再用去油机将浮于液面的油滴及其它 组份汇集至集油箱25中；第六，利用位于油水分离室9底部的集水排水系统21提升后经喇叭口布 水器18均匀地分布在澄清池19中的反射板20上，在反射板20的上部安装 斜管沉淀区17，经反射板20反射后的废水进入斜管沉淀区17作进一步分离， 清水从斜管沉淀区17的上部的锯齿形集水槽13收集后排入缓冲池15，絮凝 颗粒在斜管沉淀区17中的斜管的作用下沉入澄清池19。沉淀物定期外排至污 泥池。为了防止部分絮凝颗粒从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水处理方法，其特征是它包括以下步骤：　首先，将絮凝剂按１∶２００～１０００的比例在溶药箱（１）溶解，得到絮凝剂溶解液；　其次，按每吨废水至少注入５～１２０公斤絮凝剂溶解液的比例使絮凝剂溶解液及含油废水一起进入泵（２）中 ，在泵（２）的作用下使含油废水与絮凝剂溶解液充分混合，使油包水或水包油的废水中的油、水彻底分裂，达到破乳的目的；也可以按每吨废水至少注入５～１２０公斤絮凝剂溶解液的比例使絮凝剂溶解液与经过泵（２）增压后的含水废油混合后进入下一道工序，即絮凝剂溶解液的加注口位于泵（２）的出口端；　第三，将泵（２）排出的含油废水通过旋流切割布水器（３）均匀地从稳流筒（４）的下部送入稳流筒（４）内以实现破乳，破乳后的含油废水在稳流筒（４）进行布朗运动而不产生复乳，并外溢到外筒（５）内形成紊动 ，使尺寸为０．００１～０．０１μｍ的油滴形成尺寸为０．０１～１μｍ的油滴，完成异向絮凝，利用去油设备将外筒（５）中浮出液面的絮凝油滴汇集至集油箱（２５）中；　第四，利用穿孔集水管（２３）从外筒（５）的底部将含油尺寸为０．０１～１μｍ的 絮凝油滴的废水送入混合槽（８）中进行混合，使异向絮凝后的油滴进行同向絮凝，形成尺寸为１～１０μｍ的颗粒状物质，得到同向絮凝废水；　第五，将经过同向絮凝后的废水从混合槽的底部出口排入油水分离室（９）中，同时在油水分离室（９）的废水入口处 安装高压溶气释放器（２２），使废水与高压溶气释放器（２２）排出的溶气水充分混合，从而使同向絮凝后的油滴及其它组份的比重小于１，油水分离后浮于液面，再用去油机将浮于液面的油滴及其他杂质汇集至集油箱（２５）中；　第六，利用位于油水分离室（ ９）底部的集水排水系统（２１）提升后经喇叭口布水器（１８）均匀地分布在澄清池（１９）中的反射板（２０）上，在反射板（２０）的上部安装斜管沉淀区（１７），经反射板（２０）反射后的废水进入斜管沉淀区（１７）作进一步分离，清水从斜管沉淀区（１７）的上部的锯齿形集水槽（１３）收集后排入缓冲池（１５），絮凝颗粒在斜管沉淀区（１７）中的斜管的作用下沉入澄清池（１９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵方权，闵若菲，
申请(专利权)人：宜兴市芳惠子环保设备厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]