一种新型的一体化污水净化器制造技术

一种新型的一体化污水净化器，属于污水净化器，由反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室、浅层气浮室和过滤室组成，反应室（３）为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒（１９）、输泥管（１８），外围是泥斗（１７），其上部是悬浮澄清室（３５），在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室（４４），在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形过滤室（１２），本实用新型专利技术将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅层气浮、过滤等先进技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率，减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能均能达到理想效果，本实用新型专利技术能实现工业用水闭路循环，并可回收珍贵原料，适用于高浊度和轻质悬浮物饮用水、各化工行业生产用水及废水处理回用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水净化器，特别是一种新型的一体化污水 净化器。技术背景:现有技术中最流行的多为将反应、悬浮澄淸、斜管沉淀、浅 层气浮和过滤五项处理单元分列式，其缺点有三一是各单分列占地面积大， 特别是影响厂房面积，造价高；二是管理复杂和实现全自动化运行复杂；三 是将许多处理单元成为单一的处理设备分开，各处理阶段的出水大都要经过 中间水池贮存，再回用中间加压泵送入下一单元去处理，投资高、电耗高、运行费用高、维修量大。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种新型的一体化污水净化器，利用该污水净化器能一体化的实现混凝反应、悬浮澄淸、斜管沉淀、浅层气 浮、过滤新工艺设备，从而实现了全自动化运行，节省占地面积与投资、节 省运行费用的目的。本技术的构成由上向流反应室、悬浮澄淸室、斜管沉淀室、浅层 气浮室和下向过滤的过滤室组成，反应室3为倒喇叭形，其中心安装有中央 输泥简19、输泥管18,外围是泥斗17，其上部是悬浮澄清室35,在悬浮澄 淸室上面安装有斜管沉淀室44，在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下郁设 环形过滤室12，过滤室滤板4上是承托层5，承托层上铺设滤料6，反洗虹 吸管10内端与过滤室顶板13连接，外端进入环形水封沟39，在过滤室12 的上面有清水箱14。设备基础2为钢筋砼圆形基础，四周有环形水封沟39和总排水沟40， 在基础2上安装底板1。反应室3位于设备下部的中央，垂直焊接在底板l上，进水管7穿过本 体11和过滤室12内壁，进入反应室3的底部，中央输泥简19,通过输泥管 18与反应室3焊接。斜管沉淀室44在设备中部，下面有斜管托架20与本体11焊接，其上 铺设PVC蜂窝斜管22，其下的空间为悬浮澄淸室35，斜管22的上面有沉 淀室盖板25与本体ll焊接。浅层气浮室底板27与本体11焊接，进水机构26和旋转进水管30安装 在设备中轴线上，下端与斜管托架20焊接，中间与沉淀室盖板25、气浮室 底板27焊接，上部安装行走桁架28，集电装置29和浮渣收集装置32、出 水管31焊接在底板27上，回流管21焊接在进水机构26上并穿出本体11, 溶气管23和出潦管34分别焊在气浮室底板27上并穿过本体11与之焊接， 配水管24与沉淀室盖板25及本体11焊接，并在自身与本体上开孔相通。过滤室12安装在泥斗17的四周，过滤室12和淸水箱14内壁垂直焊接 在底板1上，其过滤室顶板13及淸水箱盖板与本体11及过滤室12、淸水箱 14焊接，构成过滤室与清水箱，过滤室12底部焊有滤板4，反洗虹吸管IO 上有电控阀门8和手动阀门9，出水管37焊接在淸水箱14的上部，过滤室 的进水管焊接在本体11的进水竖管16上，上端与配水管24连接，下端自 过滤室顶板13下方与过滤室12连接。泥斗17由反应室3、本体11及过滤室12和清水箱14内壁围成，环形 多孔排泥管38与底板1焊接，直管穿过本体11与之焊接，其外竭装有手动 阀门41和电控阀门42，并与总排水沟40连接，澄淸出水管36在泥斗顶端穿过本体ll与之焊接，下端安装手动阀门43。与现有技术比较，本技术将混凝反应、悬浮澄淸、斜管沉淀、浅层 气浮和过滤等先进技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率， 减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能 均能达到理想效果。本技术能实现工业用水闭路循环，并可回收珍贵原料，并且还具有如下用途1. 可将原水浊度从5000mg/L降到1 10mg/L;2. 适用于高浊度及条件比较恶劣的工业废水除浊净化回用技术。如将 电厂、工矿企业锅炉冲渣、冲灰废水、冶金及有色金属行业的高炉煤气洗涤 废水、煤矿矿并、洗煤、矿山、铸造淸砂、各种粉尘等废水和化工及煤化工 行业的高浊度废水处理成工业循环用水；3. 印染、漂白、毛纺废水的处理COD去除率60 70 6、 BOD去除率50 6 左右，对硫化、凡士林直接染料的色度去除率能达70 90%。4. 电镀及化工废水的各重金属离子的去除，当Cr、 Cu、 Fe、 Zn、 Ni等 总含量在50PPM以下时，去除率均可达到70%以上。5. 肥皂废水处理COD去除率70M以上、油脂去除率90%以上；6. 制革废水的有机物去除率70%，悬浮固体去除率90%;7. 化工废水的染料溶剂，油漆等杂质的去除率70 80%;8. 对于废纸造纸废水当进水C0Dcr《2000mg/L，出水C0Dcr50 200mg/L;对于制浆中跌废水当进水C0Dcr《2000mg/L，出水C0Dcrl50《450mg/L; BOD5去除率60 80%，色度去除率约80%。广泛适用于城市污水及造纸白水、废纸造纸废水、制浆中段废水、印染、化工、食品、酿酒、制革、炼油、制药等工业废水的处理，在许多场合下可 替代生化，仅经一级均化处理而达到回用或达标排放的目的，还可用于自来 水厂的直接处理。附图说明；附图是本技术结构示意图。图中l.底板，2.基础，3.反应室，4.滤板，5.承托层，6.滤料，7.进水管， 8.电控阀门，9.手动阀门，IO.反洗虹吸管，ll.本体，12.过滤室，13.过滤室 顶板，14.清水箱，15.排气管，16.进水竖管，17.泥斗，18.输泥管，19.中央 输泥筒，20.斜管托架，21.回流管，22.斜管，23.溶气管，24.配水管，25.沉 淀室盖板，26.进水机构，27.气浮室底板，28.行走桁架，29.集电装置，30. 旋转进水管，31.出水管，32.浮渣收集装置，33.平台与栏杆，34.出渣管，35. 悬浮澄淸室，36.澄淸出水管，37.出水管，38.排泥管，39.环形水封沟，40. 总排水沟，41.手动阀门，42.电控阀门，43.手动阀门，44.斜管沉淀室。具体实施方式如图所示。1. 设备基础设备基础2为钢筋砼圆形基础，四周有砌砖抹灰的环形 水封沟39和总排水沟40，其上安装整个一体化净化器。2. 反应室反应室3为倒喇叭形，位于设备下郁的中央，垂直焊接在 底板1上，底板1平铺在基础2上。进水管7穿过本体11和过滤室12内壁， 进入反应室3的底部，并与它们焊接。中央输泥筒19，安装在反应室3的顶 部中心，通过输泥管18与反应室3焊接。3. 斜管沉淀室与悬浮澄淸室斜管沉淀室44在设备中部，下面有斜管 托架20与本体11焊接t其上铺设PVC蜂窝斜管22，其下的空间为悬浮澄 淸室35，斜管22的上面有沉淀室盖板25与本体11焊接。4. 浅层气浮室:浅层气浮室在设备顶部，其底板27与本体U焊接，进水机构26和旋转进水管30安装在设备中轴线上，下端与斜管托架20焊 接，中间与沉淀室盖板25、气浮室底板27焊接，上部安装行走桁架28,集 电装置29和浮渣收集装置32、出水管31焊接在底板27上，回流管21焊接 在进水机构上，溶气管23和出渣管34分别焊在气浮室底板27上，三者都 穿过本体ll,并与之焊接。配水管24与沉淀室盖板25及本体11焊接，并 在自身与本体上开孔相通。5. 过滤室*.过滤室安装在泥斗17的四周，过滤室12和清水箱14内壁 垂直焊接在底板1上，其顶板13及淸水箱盖板与本体11及过滤室12、清水 箱14焊接，构成过滤室与淸水箱，过滤室底部焊有滤板4，其上铺设河卵石 承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的一体化污水净化器，由上向流反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室、浅层气浮室和下向过滤的过滤室组成，其特征在于：反应室（３）为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒（１９）、输泥管（１８），外围是泥斗（１７），其上部是悬浮澄清室（３５），在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室（４４），在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形过滤室（１２），过滤室滤板（４）上是承托层（５），承托层上铺设滤料（６），反洗虹吸管（１０）内端与过滤室顶板（１３）连接，外端进入环形水封沟（３９），在过滤室（１２）的上面有清水箱（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林柯，杨昌力，
申请(专利权)人：贵州绿色环保设备工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]