客专滑床板加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种客专滑床板加工工艺，采用下列步骤：ａ、选用球铁牌号为ＱＴ４００－１８Ｌ的球墨铸铁；ｂ、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，表面粗糙度控制在Ｒａ５０以内；ｃ、将铸件放入炉内加热至７３０℃～７５０℃，保持温度２～４小时后控制炉内温度至５８０℃～６１０℃，之后取出铸件自然冷却；ｄ、机械加工；ｅ、铸件表面ＱＰＱ盐浴复合处理。本发明专利技术采用球墨铸铁通过整铸成型，整体性强，减震效果较明显，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性较高；变形易于控制，内应力小，切削性能较好，通过整体铸造简化了各种关联尺寸链，机械加工量大幅减少，因此生产周期短，易于形成流水作业，适于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轨道交通道岔部件的加工方法，特别涉及一种客专滑床板加工工 艺。
技术介绍
当前，我国正处在经济建设飞速发展阶段，铁路运输作为国民经济的大动脉，担负 着货运和客运两大重要运输任务。随着既有线路的不断提速，新建线路设计速度的不断提 高，特别是高速铁路的修建，列车速度将大幅度的提高。随之而来，铁路运输的安全性就显 示出其非同寻常的重要性，作为道岔是铁路轨道的重要部件之一，由于它具有数量多、构造 复杂、使用寿命短、限制列车速度、行车安全性低、养护维修投入大等特点，与曲线、接头并 称为轨道的三大薄弱环节。客专滑床板是客运铁路轨道道岔中必不可少的元件，它在整个尖轨长度范围内承 托尖轨、扣压基本轨，对改善车辆运行品质和降低作用力起着十分有力的作用。但是，由于 客专滑床板形状较为特殊，目前国内客运铁路轨道道岔上的客专滑床板普遍为钢制焊接滑 床板，即由上、下两块钢板通过对四周进行焊接而成，而两块钢板的中间部分只是贴合，没 有成为一体。这种焊接滑床板致使尖轨部分弹性较差，易形成轨道结构钢轨纵向及横向刚 度的不平顺，当列车通过时引起轮轨间强烈的冲击和振动，从而加剧了车轮与尖轨以及尖 轨与垫板之间的动力作用，恶化了道岔的工作条件，焊接件在实际使用中，高频率的震动， 易造成焊接处产生脱焊现象，造成道岔部分零部件使用寿命缩短，严重时还危及到列车的 行车安全。此外，钢制焊接滑床板由于焊接变形控制难度大，工件加工难度大等问题，造成 加工效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体性强、减振性能好、加工效率高、生产成本低的客 专滑床板加工工艺。实现本专利技术目的的技术方案是一种客专滑床板加工工艺，采用下列步骤a、选用球铁牌号为QT400-18L，抗拉强度在400MP以上，屈服强度在250MP以上，伸 长率超过18%，室温冲击韧度达到14J/cm2的球墨铸铁，以质量百分比表示，其成份为碳 3. 6 3. 8%、磷彡 0. 06%、硅1. 8 2. 1%、硫彡 0. 02%、锰彡 0. 15%、钛彡 0. 04%, 其余为Fe ；b、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，表面粗糙度控制在Ra50以 内；C、将铸件放入炉内加热至730°C 750°C，保持温度2 4小时后控制炉内温度至 580°C 610°C，之后取出铸件自然冷却；d、检验铸件外形尺寸是否合乎图纸要求，检验外观质量有无铸造缺陷；e、铣削底平面(1)及台板上平面(2)；f、加工四周台阶(3)及倒角；g、加工两端螺栓孔(4)，孔口倒角；h、铣削台板下平面(5)； i、加工弹压支撑点(6)及工艺孔(7)；j、加工斜面⑶；k、去毛刺；1、铸件表面QPQ盐浴复合处理。上述客专滑床板加工工艺的步骤b中采用呋喃树脂砂铸造工艺铸造时，在直浇道 底部放置泡沫陶瓷滤网，冒口采用保温冒口 ；上述客专滑床板加工工艺的步骤c中，铸件放入炉内加热至740°C，保持温度3小 时后控制炉内温度至600°C，之后取出铸件自然冷却。本专利技术具有以下特点本专利技术具有以下特点⑴本专利技术采用整体铸造技术，滑床 板整体性强，变形易于控制，内应力小；(2)本专利技术采用塑性和韧性较高的球墨铸铁，减震 效果较明显，切削性能较好，加工方便；(3)本专利技术的滑床板表面进行QPQ盐浴复合处理， 多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改 性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高；(4)本专利技术采用呋喃树脂砂铸造工 艺，能有效控制垫板铸件尺寸和表面粗糙度；在直浇道底部放置泡沫陶瓷滤网，能过滤铁水 中的渣子和气泡，确保进入铸件型腔的铁水的清洁度，有效地防止铸件内部和表面出现渣 孔、气孔等缺陷；保温冒口具有较强的补缩作用，它比相同体积的普通冒口提高补缩能力 20-30%，既保证了产品质量又可节约大量铁水，综合效益明显。(5)本专利技术通过整体铸造简 化了各种关联尺寸链，机械加工量大幅减少，因此生产周期短，易于形成流水作业，适于批 量生产。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的客专滑床板仰视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本专利技术的客专滑床板俯视图。具体实施例方式本专利技术为一种客专滑床板加工工艺，采用下列步骤a、选用球铁牌号为QT400-18L，抗拉强度在400MP以上，屈服强度在250MP以上，伸 长率超过18%，室温冲击韧度达到14J/cm2的球墨铸铁，以质量百分比表示，其成份为碳 3. 6 3. 8%、磷彡 0. 06%、硅1. 8 2. 1%、硫彡 0. 02%、锰彡 0. 15%、钛彡 0. 04%, 其余为Fe ；b、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，并在直浇道底部放置泡沫陶 瓷滤网，冒口采用保温冒口，表面粗糙度控制在Ra50以内；因整铸球铁垫板对铸造毛坯的 尺寸要求和表面要求较高，普通的潮模砂铸造工艺难以保证产品的质量，所以选用呋喃树脂砂铸造工艺；C、将铸件放入炉内加热至740°C，保持温度3小时后控制炉内温度至600°C，之后 取出铸件自然冷却；d、检验铸件外形尺寸是否合乎图纸要求，检验外观质量有无铸造缺陷；e、铣削底平面(1)及台板上平面(2)；f、加工四周台阶(3)及倒角；g、加工两端螺栓孔(4)，孔口倒角；h、铣削台板下平面(5)；i、加工弹簧支撑点(6)及工艺孔(7)；j、加工斜面⑶；k、去毛刺；1、滑床板表面QPQ盐浴复合处理，QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面 强化改性技术，将工作在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入 金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性 和耐疲劳性同时得到大幅度提高。它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、 调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳 性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫 化、等常规表面处理工艺，大幅提高零件的抗蚀性，大大降低生产成本。显然，本专利技术的上述实施例仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本 专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以 做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属 于本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。权利要求一种客专滑床板加工工艺，其特征在于采用下列步骤a、选用球铁牌号为QT400-18L，抗拉强度在400MP以上，屈服强度在250MP以上，伸长率超过18％，室温冲击韧度达到14J/cm2的球墨铸铁，以质量百分比表示，其成份为碳3.6～3.8％、磷≤0.06％、硅1.8～2.1％、硫≤0.02％、锰≤0.15％、钛≤0.04％，其余为Fe；b、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，表面粗糙度控制在Ra50以内；c、将铸件放入炉内加热至730℃～750℃，保持温度2～4小时后控制炉内温度至580℃～610℃，之后取出铸件自然冷却；d、检验铸件外形尺寸是否合乎图纸要求，检验外观质量有无铸造缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种客专滑床板加工工艺，其特征在于：采用下列步骤：ａ、选用球铁牌号为ＱＴ４００－１８Ｌ，抗拉强度在４００ＭＰ以上，屈服强度在２５０ＭＰ以上，伸长率超过１８％，室温冲击韧度达到１４Ｊ／ｃｍ２的球墨铸铁，以质量百分比表示，其成份为：碳：３．６～３．８％、磷≤０．０６％、硅：１．８～２．１％、硫：≤０．０２％、锰：≤０．１５％、钛：≤０．０４％，其余为Ｆｅ；ｂ、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，表面粗糙度控制在Ｒａ５０以内；ｃ、将铸件放入炉内加热至７３０℃～７５０℃，保持温度２～４小时后控制炉内温度至５８０℃～６１０℃，之后取出铸件自然冷却；ｄ、检验铸件外形尺寸是否合乎图纸要求，检验外观质量有无铸造缺陷；ｅ、铣削底平面（１）及台板上平面（２）；ｆ、加工四周台阶（３）及倒角；ｇ、加工两端螺栓孔（４），孔口倒角；ｈ、铣削台板下平面（５）；ｉ、加工弹压支撑点（６）及工艺孔（７）；ｊ、加工斜面（８）；ｋ、去毛刺；ｌ、铸件表面ＱＰＱ盐浴复合处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永烈，黄银坤，鹿广清，周尚兴，魏建明，郑中南，
申请(专利权)人：江苏新康华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]