一种超高耐磨Cr22铸铁衬板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C2.5％

【技术实现步骤摘要】
一种超高耐磨Cr22铸铁衬板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐磨衬板
，尤其涉及一种超高耐磨Cr22铸铁衬板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，它比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
[0003]高铬铸铁的化学成分中，C可增加渗碳体的体积分数，使抗磨性提高，但会使韧性降低，Cr是促使形成碳化物的元素，提高碳化物硬度，从而大幅提高抗磨性和冲击韧度，由于铬含量提升，大部分铬形成淬透性差的合金碳化物，很难对碳化物的形态和分量进行改善，来提高材料的硬度和耐磨性，考虑到用户对硬度的要求和最大限度的控制铸件开裂的需求，本专利技术提出一种超高耐磨Cr22铸铁衬板及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高耐磨Cr22铸铁衬板及其生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C2.5％
‑
3.0％、Cr21.5％
‑
23％、Si0.5％
‑
1.0％、Mo1.0％
‑
2.5％、Cu1.2％
‑
2.0％、Mn0.5％
‑
1.2％、Ni0.8％
‑
1.5％、P≤0.1％、S≤0.1％，余量为Fe。
[0007]优选地，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C2.5％、Cr21.5％、Si0.5％、Mo1.0％、Cu1.2％、Mn0.5％、Ni0.8％、P≤0.1％、S≤0.1％，变质剂0.1％，余量为Fe，所述变质剂包括Ti和V,Ti和V元素的比例为5：3。
[0008]优选地，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C3.0％、Cr23％、Si1.0％、Mo2.5％、Cu2.0％、Mn1.2％、Ni1.5％、P≤0.1％、S≤0.1％，变质剂0.3％，余量为Fe，所述变质剂包括Ti和B，Ti和B元素的比例为5：4。
[0009]一种超高耐磨Cr22铸铁衬板的生产工艺，包括以下具体步骤：
[0010]S1、将炉料用废钢、低硅生铁、高碳锰铁、高碳铬铁、中碳铬铁、钼铁、电解铜、纯镍投放至中频电炉中，熔炼温度控制在1380℃
‑
1450℃；
[0011]S2、钢水的调质，加入含有变质剂元素的稀土，熔炼温度控制在1500℃
±
30℃，保温1
‑
1.5h；
[0012]S3、取样校正，至少进行两次取样，步骤S2之前进行第一次取样，步骤S2之后进行第二次取样，校正钢水各化学元素含量符合标准；
[0013]S4、Cr损耗的补偿，步骤S2过程中，根据第一次取样校正参数，增添铬铁钢水；
[0014]S5、浇铸，按照正常浇铸工艺进行铸铁衬板的浇铸。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术提出的超高耐磨Cr22铸铁衬板的生产工艺，通过提高钼和铜元素的含量，降低锰元素的含量，提高合金淬透性，并在合金熔液补充调质剂，利用调质剂使合金碳化物的生长得以抑制，使其变得均匀，钛钒硼元素可以弥散分散在碳化合物中，阻碍马氏体晶粒的长大，细化晶粒，促使铬元素在合金中的分布均匀，含量提高，具有优良的抗磨性能，且硬度得以提升。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C2.5％、Cr21.5％、Si0.5％、Mo1.0％、Cu1.2％、Mn0.5％、Ni0.8％、P≤0.1％、S≤0.1％，变质剂0.1％，余量为Fe，所述变质剂包括Ti和V,Ti和V元素的比例为5：3。
[0020]本实施例中，铸铁衬板的生产工艺，包括以下具体步骤：
[0021]S1、将炉料用废钢、低硅生铁、高碳锰铁、高碳铬铁、中碳铬铁、钼铁、电解铜、纯镍投放至中频电炉中，熔炼温度控制在1380℃
‑
1450℃；
[0022]S2、钢水的调质，加入含有变质剂元素的稀土，熔炼温度控制在1500℃
±
30℃，保温1
‑
1.5h；
[0023]S3、取样校正，至少进行两次取样，步骤S2之前进行第一次取样，步骤S2之后进行第二次取样，校正钢水各化学元素含量符合标准；
[0024]S4、Cr损耗的补偿，步骤S2过程中，根据第一次取样校正参数，增添铬铁钢水；
[0025]S5、浇铸，按照正常浇铸工艺进行铸铁衬板的浇铸。
[0026]实施例2
[0027]一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C3.0％、Cr23％、Si1.0％、Mo2.5％、Cu2.0％、Mn1.2％、Ni1.5％、P≤0.1％、S≤0.1％，变质剂0.3％，余量为Fe，所述变质剂包括Ti和B，Ti和B元素的比例为5：4。
[0028]本实施例中，铸铁衬板的生产工艺，包括以下具体步骤：
[0029]S1、将炉料用废钢、低硅生铁、高碳锰铁、高碳铬铁、中碳铬铁、钼铁、电解铜、纯镍投放至中频电炉中，熔炼温度控制在1380℃
‑
1450℃；
[0030]S2、钢水的调质，加入含有变质剂元素的稀土，熔炼温度控制在1500℃
±
30℃，保温1
‑
1.5h；
[0031]S3、取样校正，至少进行两次取样，步骤S2之前进行第一次取样，步骤S2之后进行第二次取样，校正钢水各化学元素含量符合标准；
[0032]S4、Cr损耗的补偿，步骤S2过程中，根据第一次取样校正参数，增添铬铁钢水；
[0033]S5、浇铸，按照正常浇铸工艺进行铸铁衬板的浇铸。
[0034]对比例1，与实施例1不同的是，取消变质剂的添加。
[0035]本对比例中，铸铁衬板的生产工艺，包括以下具体步骤：
[0036]S1、将炉料用废钢、低硅生铁、高碳锰铁、高碳铬铁、中碳铬铁、钼铁、电解铜、纯镍
投放至中频电炉中，熔炼温度控制在1380℃
‑
1450℃；
[0037]S2、取样校正，校正钢水各化学元素含量符合标准；
[0038]S3、浇铸，按照正常浇铸工艺进行铸铁衬板的浇铸。
[0039]对比例2，与实施例2不同的是，取消变质剂的添加。
[0040]本对比例中，铸铁衬板的生产工艺，包括以下具体步骤：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，其特征在于，所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C2.5％
‑
3.0％、Cr21.5％
‑
23％、Si0.5％
‑
1.0％、Mo1.0％
‑
2.5％、Cu1.2％
‑
2.0％、Mn0.5％
‑
1.2％、Ni0.8％
‑
1.5％、P≤0.1％、S≤0.1％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，其特征在于：所述铸铁衬板，其化学成分的重量百分比为：C2.5％、Cr21.5％、Si0.5％、Mo1.0％、Cu1.2％、Mn0.5％、Ni0.8％、P≤0.1％、S≤0.1％，变质剂0.1％，余量为Fe，所述变质剂包括Ti和V,Ti和V元素的比例为5：3。3.根据权利要求1所述的一种超高耐磨Cr22铸铁衬板，其特征在于：所述铸铁衬板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：马鞍山市华东耐磨合金有限公司，
类型：发明
国别省市：