一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法技术

本发明专利技术涉及铸铁件制造技术领域，具体涉及一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法，包括如下步骤：S1、向电炉内加入生铁、废钢、回炉料使用中频感应电炉熔化，再在炉料加入锰铁、增碳剂、硅铁，扒渣获得铁水；S2、铁水扒渣时取样，然后快速升温至1530～1550℃，停止加热，静置进行高温净化，然后降温至出铁温度；S3、铁水包中加入合金，对步骤S2得到的铁水出铁，出铁时进行一次随流孕育；S4、随流孕育后扒渣铁水浇注，浇注时进行瞬时孕育，浇注后即得。本发明专利技术解决了现有技术中HT300铸铁件生产质量不稳定的技术问题，所制得的铸铁件成品具有高强度、低应力的力学性能。低应力的力学性能。低应力的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法


[0001]本专利技术涉及铸铁件制造
，具体涉及一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法。

技术介绍

[0002]机床铸件多由HT300材质的机床床身、工作台、横梁、立柱、溜板等关键部件组成，大型数控机床部件特别是有精密加工要求的，其基础部件要求具有稳定的结构、较小的变形量、较高的精度保持性，而国内大部分机床铸造企业多采用低碳当量的控制方法来保证牌号，而忽略其使用性能。这种方法生产的铸件往往会带给铸件在初始阶段就存在较大的残余应力，这种应力的存在容易使铸件在敏感区域发生断裂或者直线导轨及工作面产生变形，以及铸件在加工过程中的产生加工硬化,导致产品加工精度达不到要求。铸造应力存在于产品成型的整个生命周期，因此，减小其初始应力成为铸造生产的一大技术难题。
[0003]据了解，国外机床部件的生产工艺多采用高碳当量及复合合金化的技术方法生产高强度、低应力铸件，此方法生产铸件的弹性模量较高，初始残余应力小，在后续热处理及加工过程中产生的变形量也小，零件在服役阶段的残余应力能够降到最低，同时具备较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、向电炉内加入生铁、废钢、回炉料使用中频感应电炉熔化，再在炉料加入锰铁、增碳剂、硅铁，当铁水温度升至142011430℃时扒渣获得铁水；S2、铁水在1430℃扒渣时取样，然后快速升温至1530～1550℃，停止加热，静置5～10min，进行高温净化，然后降温至出铁温度；S3、铁水包中加入合金，步骤S2得到的铁水出铁，出铁时进行一次随流孕育；S4、随流孕育后扒渣铁水浇注，浇注时进行瞬时孕育，浇注后获得HT300铸铁件。2.如权利要求1所述的一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法，其特征在于，步骤S1中，生铁、废钢、回炉料百分用量分别为5％110％、50％160％、30％145％。3.如权利要求1所述的一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法，其特征在于，步骤S1中，铁水包括如下重量百分数的成分，当铸铁件壁厚＞120mm时，C 3.00％13.10％、Si1.1％11.2％、Mn 1.05％11.15％，P≤0.07％，S 0.05％10.06％，其余为铁；当铸铁件壁厚为601120mm时，C 3.05％13.15％、Si 1.1％11.2％、Mn 0.95％11.05％，P≤0.07％，S 0.04％10.06％，其余为铁；当铸铁件壁厚＜60mm时C 3.10％13.20％、Si 1.1％11.2％、Mn 0.75％10.85％，P≤0.07％，S 0.04％10.06％，其余为铁。4.如权利要求1所述的一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法，其特征在于，步骤S2中，扒渣取样时将取样勺没入铁水液面下200mm处进行取样，浇注白口试样和热分析试样。5.如权利要求1所述的一种高强度低应力HT300铸铁件的制备方法，其特征在于，步骤S3中，合金包括铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树梓，夏恩华，万国庆，崔战廷，古元军，钟延堂，刘吉利，赵永升，陈广坤，武洪喜，王涛，
申请(专利权)人：济南二机床铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：