本实用新型专利技术公开了一种立式车床联动夹具装置，包括机架、丝杆、锥齿轮、夹具模块和驱动装置。机架上设置有成十字型四条轨道；在机架每条所述轨道的下方安装一条丝杆。在每个丝杆相靠近的一端同轴安装有一个锥齿轮，四个锥齿轮成十字型分布且两两相互啮合。在每个轨道内安装有一个夹具模块，夹具模块的下端与丝杆螺纹配合。驱动装置与一条丝杆相连并驱动一条丝杆旋转，一条丝杆旋转通过端部的锥齿轮带动其它三个锥齿轮旋转，带动其他三个丝杆旋转，使四个夹具模块同时向靠近或远离中心的方向移动。本申请的技术方案能够通过四个方位的四个夹具联动，实现同时进退，从而将待加工的工件夹持至夹具装置的中心位置。夹持至夹具装置的中心位置。夹持至夹具装置的中心位置。
【技术实现步骤摘要】
一种立式车床联动夹具装置
[0001]本技术涉及立式车床夹具的
，具体而言，涉及一种立式车床联动夹具装置。
技术介绍
[0002]立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
[0003]现有立式车床的夹具在加工时，一般尽量使待加工的工件的中心靠近夹具装置的中心位置，如此保证夹具对加工件形成均匀的加持力。但是现有技术中采用的方法多是人工调整夹持位置，就很难保证待加工的工件位于夹具装置的中间位置，容易导致出现工件安装位置偏差，影响加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种立式车床联动夹具装置，其能够通过四个方位的四个夹具联动，实现同时进退，从而将待加工的工件夹持至夹具装置的中心位置，确保安装位置的准确。
[0005]本技术提供了一种立式车床联动夹具装置，包括：机架，其上设置有成十字型分布的四条轨道；丝杆，在所述机架每条所述轨道的下方安装一条所述丝杆；锥齿轮，在每个所述丝杆相靠近的一端同轴安装有一个所述锥齿轮，四个锥齿轮成十字型分布且两两相互啮合；夹具模块，在每个所述轨道内安装有一个夹具模块，所述夹具模块的下端与所述丝杆螺纹配合；驱动装置，其与一条所述丝杆相连并驱动一条所述丝杆旋转，一条所述丝杆旋转通过端部的所述锥齿轮带动其他三个所述锥齿轮旋转，进而带动其他三个所述丝杆旋转，从而使四个所述夹具模块同时向靠近或远离中心的方向移动预定距离。
[0006]进一步的，所述夹具模块包括配合件、夹具件和锁紧件，所述夹具件安装在所述轨道内并可沿轨道滑动，所述锁紧件用于将所述夹具件锁定在所述轨道的预定位置，所述配合件安装在所述丝杆上且螺纹配合，在所述夹具件的下部开设有与所述配合件上部卡合的凹槽。
[0007]进一步的，所述锁紧件包括螺纹柱和带有螺纹孔的旋转块，所述螺纹柱安装在所述夹具件上并且穿出所述轨道的上方，所述旋转块安装的所述螺纹柱上，且所述旋转块的外形尺寸大于所述轨道的宽度；所述夹具件的本体上设置有凸起块，所述凸起块卡设在所述轨道内滑动；在所述旋转块向靠近所述轨道转动时，所述旋转块和所述凸起块夹住所述轨道的上部。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机带动其中一个所述丝杆旋转。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括旋转摇柄，所述旋转摇柄与其中一个所述丝杆远离
所述锥齿轮的一端连接，转动所述旋转摇柄带动所述丝杆旋转。
[0010]进一步的，在每个所述丝杆远离所述锥齿轮的一端各连接一个所述旋转摇柄。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0012]使用本技术的技术方案进行立式车床的待加工件夹装时，首先，驱动装置驱动一条丝杆朝预定方向转动，进而带动本丝杆端部的锥齿轮转动，然后此锥齿轮带动其他三个锥齿轮转动，三个锥齿轮并带动对应的丝杆转动，从而使四个夹具模块向远离中心的位置同时移动。然后，将待加工件放置在机架上的四个夹具模块的中心位置。最后，驱动装置驱动一条丝杆朝与预定方向相反的方向转动，进而带动本丝杆端部的锥齿轮转动，然后此锥齿轮带动其他三个锥齿轮转动，三个锥齿轮并带动对应的丝杆转动，从而使四个夹具模块向靠近中心的位置同时移动，从而使夹具模块夹紧所述待加工件。
[0013]由上述可知，本申请的立式车床联动夹具装置，其能够通过四个方位的四个夹具联动，实现同时进退，从而将待加工的工件夹持至夹具装置的中心位置，确保安装位置的准确。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种立式车床联动夹具装置的底侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种立式车床联动夹具装置的上侧结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为本技术的一种立式车床联动夹具装置的夹具模块的结构示意图。
[0018]图中：10、机架；11、轨道；20、丝杆；30、锥齿轮；40、夹具模块；41、配合件；42、夹具件；421、凹槽；422、凸起块；43、锁紧件；431、螺纹柱；432、旋转块；50、驱动装置；51、旋转摇柄。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种立式车床联动夹具装置，包括：机架10，其上设置有成十字型分布的四条轨道11；丝杆20，在所述机架10每条所述轨道11的下方安装一条所述丝杆20；锥齿轮30，在每个所述丝杆20相靠近的一端同轴安装有一个所述锥齿轮30，四个锥齿轮30成十字型分布且两两相互啮合；夹具模块40，在每个所述轨道11内安装有一个夹具模块40，所述夹具模块40的下端与所述丝杆20螺纹配合；驱动装置50，其与一条所述丝杆20相连并驱动一条所述丝杆20旋转，一条所述丝杆20旋转通过端部的所述锥齿轮30带动其他三个所述锥齿轮30旋转，进而带动其他三个所述丝杆20旋转，从而使四个所述夹具模块40同时向靠近或远离中心的方向移动预定距离。
[0021]使用本实施例的技术方案进行立式车床的待加工件夹装时，首先，驱动装置50驱动一条丝杆20朝预定方向转动，进而带动本丝杆20端部的锥齿轮30转动，然后此锥齿轮30带动其他三个锥齿轮30转动，三个锥齿轮30并带动对应的丝杆20转动，从而使四个夹具模块40向远离中心的位置同时移动。然后，将待加工件放置在机架10上的四个夹具模块40的中心位置。最后，驱动装置50驱动一条丝杆20朝与预定方向相反的方向转动，进而带动本丝杆20端部的锥齿轮30转动，然后此锥齿轮30带动其他三个锥齿轮30转动，三个锥齿轮30并
带动对应的丝杆20转动，从而使四个夹具模块40向靠近中心的位置同时移动，从而使夹具模块40夹紧所述待加工件。
[0022]由上述可知，本申请的立式车床联动夹具装置，其能够通过四个方位的四个夹具模块40联动，实现同时进退，从而将待加工的工件夹持至中心位置，确保安装位置的准确。
[0023]需要说明的是，附图中的丝杆20的旋向仅是示意，旋向根据上述的功能进行合理的选择和设计，只要保证夹具模块40同时向中心或者同时远离中心即可。
[0024]如图4所示，所述夹具模块40包括配合件41、夹具件42和锁紧件43，所述夹具件42安装在所述轨道11内并可沿轨道11滑动，所述锁紧件43用于将所述夹具件42锁定在所述轨道11的预定位置，所述配合件41安装在所述丝杆20上且螺纹配合，在所述夹具件42的下部开设有与所述配合件41上部卡合的凹槽421。配合件41起到移动夹具件42的作用，两者并不是一体，仅仅是存在滑动配合。如此，当锁紧件43锁定夹具件42时，会使夹具件42产生位置上的变动，从而夹具件42的凹槽421会向上运动，但是此时配合件41仍插设在凹槽421中，如此防止配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式车床联动夹具装置，其特征在于，包括：机架(10)，其上设置有成十字型分布的四条轨道(11)；丝杆(20)，在所述机架(10)每条所述轨道(11)的下方安装一条所述丝杆(20)；锥齿轮(30)，在每个所述丝杆(20)相靠近的一端同轴安装有一个所述锥齿轮(30)，四个锥齿轮(30)成十字型分布且两两相互啮合；夹具模块(40)，在每个所述轨道(11)内安装有一个夹具模块(40)，所述夹具模块(40)的下端与所述丝杆(20)螺纹配合；驱动装置(50)，其与一条所述丝杆(20)相连并驱动一条所述丝杆(20)旋转，一条所述丝杆(20)旋转通过端部的所述锥齿轮(30)带动其他三个所述锥齿轮(30)旋转，进而带动其它三个所述丝杆(20)旋转，从而使四个所述夹具模块(40)同时向靠近或远离中心的方向移动预定距离。2.根据权利要求1所述的立式车床联动夹具装置，其特征在于，所述夹具模块(40)包括配合件(41)、夹具件(42)和锁紧件(43)，所述夹具件(42)安装在所述轨道(11)内并可沿轨道(11)滑动，所述锁紧件(43)用于将所述夹具件(42)锁定在所述轨道(11)的预定位置，所述配合件(41)安装在所述丝杆(20)上且螺纹配合，在所述夹具件(42)的下部开设有与所述配合件(41)上部卡合的凹槽(421)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，韩群群，万国庆，丁鹏，房森，
申请(专利权)人：济南二机床铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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