一种缸套端面孔加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种缸套端面孔加工定位工装，包括框架体（1），所述框架体（1）上开设有沿其长度方向分布的限位槽（2），所述限位槽（2）能够容纳待加工缸套（3），所述框架体（1）的前端设置有同轴度调整机构，而限位槽（2）的后端则开设有与待加工缸套（3）的尾端相匹配的止口（4），所述框架体（1）的后部还设置有支撑轴（5）和周向定位销孔，所述周向定位销孔内插接有周向定位销（6），所述待加工缸套（3）的前部设有台阶（7），所述的工装还包括与所述台阶（7）相匹配的限位环（8），在框架体（1）前端的端面上对称地螺纹连接有两个夹紧螺栓（9），所述夹紧螺栓（9）与限位环（8）的位置相对应。与限位环（8）的位置相对应。与限位环（8）的位置相对应。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套端面孔加工定位工装


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别是一种缸套端面孔加工定位工装。

技术介绍

[0002]缸套是发动机的重要零件之一，缸套的装配内孔尺寸以及粗糙度精度尤为重要，在装配后将直接影响到发动机及其它部件的位置精度，从而影响到整个发动机的运行。由于缸套高度尺寸范围比较大，结构复杂，传统的加工方式操作者装夹找正的时间很长，导致工作效率低下，而即便这样，其加工质量仍然无法得到很好的控制。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够高效、快速且精准地对缸套进行定位，以保证其端面孔加工精度的定位工装。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种缸套端面孔加工定位工装，其特征在于：所述的工装包括框架体1，所述框架体1上开设有沿其长度方向分布的限位槽2，所述限位槽2能够容纳待加工缸套3，所述框架体1的前端设置有同轴度调整机构，而限位槽2的后端则开设有与待加工缸套3的尾端相匹配的止口4，所述框架体1的后部还设置有支撑轴5和周向定位销孔，所述周向定位销孔内插接有周向定位销6，所述待加工缸套3的前部设有台阶7，所述的工装还包括与所述台阶7相匹配的限位环8，在框架体1前端的端面上对称地螺纹连接有两个夹紧螺栓9，所述夹紧螺栓9与限位环8的位置相对应，
[0005]所述同轴度调整机构由三个调整组件构成，而所述的调整组件则包括螺纹连接在框架体1上的调整螺栓10，所述调整螺栓10的尾端设置有把手11，同时在调整螺栓10上还螺纹连接有锁紧螺母12，且所述锁紧螺母12位于框架体1的外侧，所述调整螺栓10的端部为球头，
[0006]三个调整组件包括一个纵向调整组件13和两个对称分布的水平调整组件14，且三个调整组件中的调整螺栓10共面，同时两个水平调整组件14中的调整螺栓10同轴。
[0007]所述框架体1的侧壁上开设有窗口15。
[0008]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0009]本种结构形式的缸套端面孔加工定位工装，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的缸套加工过程中所存在的工作效率低、难以保证加工精度等问题，设计出一种特殊的结构，它利用三个处于同一平面内的调整组件来调整待加工缸套与机床主轴之间的同轴度，又利用前端的限位环和后端的止口来对待加工缸套的轴向方向进行限位，同时利用周向定位销来限制待加工缸套在圆周方向上的自由度，从而实现待加工缸套的快速、精准定位和夹紧，以保证加工精度。这种定位工装可以节省操作流程，提高工作效率，并且其制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广
应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例的主视图
[0011]图2是本技术实施例的右视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示：一种缸套端面孔加工定位工装，包括框架体1，所述框架体1上开设有沿其长度方向分布的限位槽2，所述限位槽2能够容纳待加工缸套3，所述框架体1的前端设置有同轴度调整机构，而限位槽2的后端则开设有与待加工缸套3的尾端相匹配的止口4，所述框架体1的后部还设置有支撑轴5和周向定位销孔，所述周向定位销孔内插接有周向定位销6，所述待加工缸套3的前部设有台阶7，所述的工装还包括与所述台阶7相匹配的限位环8，在框架体1前端的端面上对称地螺纹连接有两个夹紧螺栓9，所述夹紧螺栓9与限位环8的位置相对应，
[0013]所述同轴度调整机构由三个调整组件构成，而所述的调整组件则包括螺纹连接在框架体1上的调整螺栓10，所述调整螺栓10的尾端设置有把手11，同时在调整螺栓10上还螺纹连接有锁紧螺母12，且所述锁紧螺母12位于框架体1的外侧，所述调整螺栓10的端部为球头，
[0014]三个调整组件包括一个纵向调整组件13和两个对称分布的水平调整组件14，且三个调整组件中的调整螺栓10共面，同时两个水平调整组件14中的调整螺栓10同轴。
[0015]所述框架体1的侧壁上开设有窗口15。
[0016]本技术实施例的缸套端面孔加工定位工装的工作过程如下：首先将限位环8套接在待加工缸套3上的台阶7处，然后将待加工缸套3至于框架体1中的限位槽2中，此时位于框架体1后部的支撑轴5和位于框架体1前端的纵向调整组件13共同支撑着待加工缸套3，旋动纵向调整组件13中的调整螺栓10，让其端部的球头部分推动待加工缸套3的前端摆动，并在调整过程中利用千分表等测量工具进行检测，直至待加工缸套3的轴线调整至水平；然后分别旋动两个水平调整组件14中的调整螺栓10，让其端部的球头部分推动待加工缸套3沿径向运动，并在调整的过程中利用千分表等测量工具进行检测，直至待加工轴套3的轴线与机床主轴的轴线同轴；上述调整结束后，利用锁紧螺母12将所有的调整螺栓10都备紧在框架体1的外壁上，以实现待加工缸套3的轴线的定位；
[0017]待加工缸套3定位后，其侧壁上开设的销孔处于与周向定位销孔相匹配的位置，将周向定位销6插入到周向定位销孔和待加工缸套3上的销孔中，实现待加工缸套3在圆周方向上的定位；
[0018]上述调整结束后，同时旋紧两个夹紧螺栓9，夹紧螺栓9顶紧限位环8，即利用前端的限位环8以及后端的止口4来限制待加工缸套3在其轴向方向上的自由度；
[0019]通过上述操作，即可实现待加工轴套3的精准、快速定位和夹紧操作，即可利用机床对其端面孔进行加工，同时还可以通过窗口15在待加工缸套3的侧壁上进行加工操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套端面孔加工定位工装，其特征在于：所述的工装包括框架体（1），所述框架体（1）上开设有沿其长度方向分布的限位槽（2），所述限位槽（2）能够容纳待加工缸套（3），所述框架体（1）的前端设置有同轴度调整机构，而限位槽（2）的后端则开设有与待加工缸套（3）的尾端相匹配的止口（4），所述框架体（1）的后部还设置有支撑轴（5）和周向定位销孔，所述周向定位销孔内插接有周向定位销（6），所述待加工缸套（3）的前部设有台阶（7），所述的工装还包括与所述台阶（7）相匹配的限位环（8），在框架体（1）前端的端面上对称地螺纹连接有两个夹紧螺栓（9），所述夹紧螺栓（9）与限位环（8）的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯世，
申请(专利权)人：大连汇隆活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：