一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装，包括底座，定位轴，弹簧抵接板，弹簧，3个支撑立柱，4个压板，从前后左右上下三个维度分别进行可调式定位，能够很好的满足零件形位公差的要求，能够大大降低零件在工装上的安装难度，减少装夹时间，从而提高了加工效率。达到质量与效率的双保证，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装。

技术介绍

[0002]如图1所示的阀块毛坯100是斜盘式柱塞泵的核心部件，阀块毛坯两端的轴承孔101、止口102以及配油盘面104的油槽103相对位置要求严格，轴承孔采用普通定位轴定位，必须有间隙才能装卸阀块，间隙太小立车装卸阀块非常困难，影响加工效率，间隙大很难保证阀块两端的轴承孔、止口、配油盘面各槽不发生偏移，并且由于阀块毛坯内孔尺寸不稳定，现有工装无法满足精度要求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本技术公开一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装，所采取的技术方案是：
[0004]一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装，其特征在于：包括
[0005]底座，底座中心开设内径从上到下依次变大的三阶式圆孔：小圆孔、中圆孔和大圆孔；
[0006]定位轴，从底座的大圆孔置入，包括外径小于中圆孔内径、与小圆孔内径过渡配合的圆柱体，与圆柱体的上端连为一体的圆锥台，与圆柱体的下端连为一体的圆柱挡台，自圆柱挡台下表面中心开设弹簧安装盲孔；圆锥台的上端外径小于阀块毛坯的轴承孔的内径，圆锥台的下端外径大于阀块毛坯的轴承孔的内径；
[0007]弹簧抵接板，嵌入底座的大圆孔内并通过螺钉与底座固接；
[0008]弹簧，一端与定位轴的弹簧安装盲孔的底壁抵接、另一端与弹簧抵接板的内端抵接；
[0009]4个支撑立柱，上端抵在阀块毛坯的下端面上、下端螺接调节螺母，调节螺母抵接底座；
[0010]4个压板，分别对应于阀块毛坯前后左右四个端面的外侧，中部开设长圆孔；丝杆下端穿入长圆孔后与底座固接，丝杆上端螺接压紧螺母，丝杆外侧的底座上固接挺杆，挺杆的上端抵接压板的外端，压板的内端抵在阀块毛坯对应外端较平的平面上。
[0011]进一步的优选方案是，在对应于阀块毛坯前端面或后端面、左端面或右端面外侧的底座上固接2个侧定位立板，侧定位立板上螺接侧调节螺钉，侧调节螺钉的内端抵在阀块毛坯相应的端面上。
[0012]进一步的优选方案是，在靠近底座边缘螺接2个吊环螺钉，2个吊环螺钉的连线穿过底座的中心。
[0013]进一步的优选方案是，在靠近底座边缘、安装阀块毛坯后重量较轻的一侧固接多个配重块。
[0014]与现有技术相比，本技术能够很好的满足零件形位公差的要求，能够大大降低零件在工装上的安装难度，减少装夹时间，从而提高了加工效率。达到质量与效率的双保证，节省加工成本。
附图说明
[0015]图1是拟加工阀块毛坯的结构示意图。
[0016]图2是本技术底座的剖视图。
[0017]图3是本技术定位轴的结构示意图。
[0018]图4是拟加工阀块毛坯安装到本技术上的结构示意图。
[0019]图5是图4的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]如图所示的一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装，包括
[0022]底座1，底座1中心开设内径从上到下依次变大的三阶式圆孔：小圆孔1001、中圆孔1002和大圆孔1003；
[0023]定位轴2，从底座1的大圆孔1003置入，包括外径小于中圆孔1002内径、与小圆孔1001内径过渡配合的圆柱体21，与圆柱体21的上端连为一体的圆锥台22，与圆柱体21的下端连为一体的圆柱挡台23，自圆柱挡台23下表面中心开设弹簧安装盲孔24；圆锥台22的上端外径小于阀块毛坯100的轴承孔101的内径，圆锥台22的下端外径大于阀块毛坯100的轴承孔101的内径；
[0024]弹簧抵接板3，嵌入底座1的大圆孔1003内并通过螺钉与底座1固接；
[0025]弹簧4，一端与定位轴2的弹簧安装盲孔24的底壁抵接、另一端与弹簧抵接板3的内端抵接；
[0026]3个支撑立柱9，以底座1三阶式圆孔的圆心均匀分布，上端抵在阀块毛坯100的配油盘面104上、下端螺接调节螺母10，调节螺母10抵接底座1；
[0027]4个压板5，分别对应于阀块毛坯100前后左右四个端面的外侧，中部开设长圆孔；丝杆6下端穿入长圆孔后与底座1固接，丝杆6上端螺接压紧螺母7，丝杆6外侧的底座1上固接挺杆8，挺杆8的上端抵接压板5的外端，压板5的内端抵在阀块毛坯100对应外端较平的平面上。
[0028]在对应于阀块毛坯100前端面或后端面、左端面或右端面外侧的底座1上固接2个侧定位立板13，侧定位立板13上螺接侧调节螺钉14，侧调节螺钉14的内端抵在阀块毛坯100相应的端面上。
[0029]在靠近底座1边缘螺接2个吊环螺钉11，2个吊环螺钉11的连线穿过底座1的中心。
[0030]在靠近底座1边缘、安装阀块毛坯100后重量较轻的一侧固接多个配重块12。
[0031]本技术的使用环境为立式数控车床，底座1固定安装在立式数控车床的加工台上，在加工阀块毛坯100时，先将4个压板5外撤，将待加工阀块毛坯100轴承孔101对准定位轴2、下端放置在4个支撑立柱9上，定位轴2圆锥台22的导向作用自然会保证轴承孔101的圆心与定位轴2的圆心重合，必要时旋转侧定位立板13上的侧调节螺钉14，使得轴承孔101
的圆心与定位轴2的圆心准确重合；然后将4个压板5的内端抵在阀块毛坯100对应外端较平的平面上，稍稍旋紧压紧螺母7初压紧，然后分别旋转4个支撑立柱9下端的调节螺母10，调整至配油盘面104水平，然后锁紧压紧螺母7，使得4个压板5压紧阀块毛坯100。即可对阀块毛坯100上端的轴承孔101、止口102以及配油盘面104、油槽103进行加工。
[0032]本工装前后左右上下三个维度分别进行可调式定位，能够很好的满足零件形位公差的要求，能够大大降低零件在工装上的安装难度，减少装夹时间，从而提高了加工效率。达到质量与效率的双保证，节省加工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斜盘式柱塞泵阀块毛坯内孔定位的立车工装，其特征在于：包括底座（1），底座（1）中心开设内径从上到下依次变大的三阶式圆孔：小圆孔（1001）、中圆孔（1002）和大圆孔（1003）；定位轴（2），从底座（1）的大圆孔（1003）置入，包括外径小于中圆孔（1002）内径、与小圆孔（1001）内径过渡配合的圆柱体（21），与圆柱体（21）的上端连为一体的圆锥台（22），与圆柱体（21）的下端连为一体的圆柱挡台（23），自圆柱挡台（23）下表面中心开设弹簧安装盲孔（24）；圆锥台（22）的上端外径小于阀块毛坯（100）的轴承孔（101）的内径，圆锥台（22）的下端外径大于阀块毛坯（100）的轴承孔（101）的内径；弹簧抵接板（3），嵌入底座（1）的大圆孔（1003）内并通过螺钉与底座（1）固接；弹簧（4），一端与定位轴（2）的弹簧安装盲孔（24）的底壁抵接、另一端与弹簧抵接板（3）的内端抵接；4个支撑立柱（9），上端抵在阀块毛坯（100）的下端面上、下端螺接调节螺母（10），调节螺母（10）抵接底座（1）；4个压板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英黎，
申请(专利权)人：烟台艾迪液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：