一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机床装配技术领域，具体是一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，包括有底座，所述底座的顶端设置有装配台，所述装配台的顶部两端对称固定连接有侧面柱，两个所述侧面柱的内侧面均设置有夹具组件，两个所述夹具组件之间设有翻转机构，所述翻转机构包括有设置在一个侧面柱外侧壁呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的底部通过皮带延伸至装配台内部连接有第一从动轮，本实用新型专利技术通过驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮和夹具组件之间相互配合的作用，从而可以有效的在对机床装配部件焊接时，不需要拆卸下来即可能够翻转焊接。不需要拆卸下来即可能够翻转焊接。不需要拆卸下来即可能够翻转焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具


[0001]本技术涉及机床装配
，具体是一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床在生产过程中需要使用装配台对其进行装配操作。
[0003]具有以下问题：现有的装配台无法实现在对机床装配部件焊接时，部件不能够翻转，需要拆卸下来再次安装才能够焊接，这样就给人们带来额外的工作量，耗时耗力，非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装配台无法实现在对机床装配部件焊接时，部件不能够翻转，需要拆卸下来再次安装才能够焊接，这样就给人们带来额外的工作量，耗时耗力，非常不方便的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，包括有底座，所述底座的顶端设置有装配台，所述装配台的顶部两端对称固定连接有侧面柱，两个所述侧面柱的内侧面均设置有夹具组件，两个所述夹具组件之间设有翻转机构，所述翻转机构包括有设置在一个侧面柱外侧壁呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至一个侧面柱内部通过转轴固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的底部通过皮带延伸至装配台内部连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧通过转轴固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的顶部通过皮带延伸至另一个侧面柱内部连接有第二从动轮，所述第二从动轮和第一主动轮的内侧均通过转轴与对应夹具组件相连接。
[0006]进一步的，所述夹具组件包括有侧面板，所述第二从动轮和第一主动轮的内侧均通过转轴贯穿延伸至侧面柱外与对应侧面板固定连接，两个所述侧面板的内侧底部均固定连接有下夹板，两个所述侧面板的顶端均固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有上夹板。
[0007]进一步的，所述上夹板与下夹板的中垂线处于同一轴线上，所述上夹板的截面尺寸小于下夹板的截面尺寸。
[0008]进一步的，所述底座的顶端中心处开始有放置槽，所述装配台的底端中心处固定连接有凸台，所述凸台与放置槽呈配合设置。
[0009]进一步的，所述底座的内部设有定位机构，所述定位机构包括有旋转轴，所述旋转
轴的两端外壁对称设有螺纹段，两个所述螺纹段的螺旋方向相反，两个所述螺纹段的一侧均啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的顶端均通过转轴固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的一侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的一侧均通过转轴固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮的顶部均啮合连接有齿条板，两个所述齿条板相向的一端均固定连接有插杆，两个所述插杆的一端均贯穿延伸至放置槽内与凸台相插接。
[0010]进一步的，所述旋转轴贯穿延伸至底座外的一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有把手。
[0011]本技术通过改进在此提供一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮和夹具组件之间相互配合的作用，从而可以有效的在对机床装配部件焊接时，不需要拆卸下来即可能够翻转焊接。
[0013]其二：本技术通过旋转轴、螺纹段、蜗轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直齿轮、齿条板和插杆之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对装配台的固定安装，便于对其进行拆卸维修。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的翻转机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的定位机构结构示意图；
[0018]图4是本技术的第二锥齿轮结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底座；2、装配台；3、侧面柱；4、翻转机构；5、夹具组件；6、第一主动轮；7、第一从动轮；8、第二主动轮；9、第二从动轮；10、侧面板；11、下夹板；12、顶板；13、电动推杆；14、上夹板；15、转盘；16、把手；17、旋转轴；18、蜗轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、直齿轮；22、齿条板；23、插杆；24、凸台；25、定位机构；26、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，如图1
‑
图4所示，一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，包括有底座1，所述底座1的顶端设置有装配台2，所述装配台2的顶部两端对称固定连接有侧面柱3，两个所述侧面柱3的内侧面均设置有夹具组件5，两个所述夹具组件5之间设有翻转机构4，所述翻转机构4包括有设置在一个侧面柱3外侧壁呈水平设置的驱动电机26，所述驱动电机26的输出端贯穿延伸至一个侧面柱3内部通过转轴固定连接有第一主动轮6，所述第一主动轮6的底部通过皮带延伸
至装配台2内部连接有第一从动轮7，所述第一从动轮7的一侧通过转轴固定连接有第二主动轮8，所述第二主动轮8的顶部通过皮带延伸至另一个侧面柱3内部连接有第二从动轮9，所述第二从动轮9和第一主动轮6的内侧均通过转轴与对应夹具组件5相连接，通过驱动电机26、第一主动轮6、第一从动轮7、第二主动轮8和第二从动轮9之间相互配合的作用，从而可以有效的在对机床装配部件焊接时，不需要拆卸下来即可能够翻转焊接。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述夹具组件5包括有侧面板10，所述第二从动轮9和第一主动轮6的内侧均通过转轴贯穿延伸至侧面柱3外与对应侧面板10固定连接，两个所述侧面板10的内侧底部均固定连接有下夹板11，两个所述侧面板10的顶端均固定连接有顶板12，所述顶板12的顶端设置有电动推杆13，所述电动推杆13的伸缩端连接有上夹板14，通过侧面板10、下夹板11、顶板12、电动推杆13和上夹板14之间相互配合的作用呈，从而可以有效的实现对零部件进行夹紧，便于装配。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述上夹板14与下夹板11的中垂线处于同一轴线上，所述上夹板14的截面尺寸小于下夹板11的截面尺寸。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶端中心处开始有放置槽，所述装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，其特征在于：包括有底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有装配台(2)，所述装配台(2)的顶部两端对称固定连接有侧面柱(3)，两个所述侧面柱(3)的内侧面均设置有夹具组件(5)，两个所述夹具组件(5)之间设有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)包括有设置在一个侧面柱(3)外侧壁呈水平设置的驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端贯穿延伸至一个侧面柱(3)内部通过转轴固定连接有第一主动轮(6)，所述第一主动轮(6)的底部通过皮带延伸至装配台(2)内部连接有第一从动轮(7)，所述第一从动轮(7)的一侧通过转轴固定连接有第二主动轮(8)，所述第二主动轮(8)的顶部通过皮带延伸至另一个侧面柱(3)内部连接有第二从动轮(9)，所述第二从动轮(9)和第一主动轮(6)的内侧均通过转轴与对应夹具组件(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种机床装配用具有翻转功能的工装夹具，其特征在于：所述夹具组件(5)包括有侧面板(10)，所述第二从动轮(9)和第一主动轮(6)的内侧均通过转轴贯穿延伸至侧面柱(3)外与对应侧面板(10)固定连接，两个所述侧面板(10)的内侧底部均固定连接有下夹板(11)，两个所述侧面板(10)的顶端均固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端连接有上夹板(14)。3.根据权利要求2所述的一种机床装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁超，祁祥福，薛文美，杨欢，
申请(专利权)人：青岛天福机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：