【技术实现步骤摘要】
一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法
[0001]本专利技术涉及铸铁件制造
,具体涉及一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法。
技术介绍
[0002]机床铸件滑枕等关键部件主要是QT600
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3材质,大型数控机床部件特别是有精密加工要求的,其基础部件要求具有稳定的结构、较小的变形量、较高的精度保持性,而国内大部分机床铸造企业多采用低碳当量的控制方法来保证牌号,而忽略其使用性能。这种方法生产的铸件往往会带给铸件在初始阶段就存在较大的残余应力,这种应力的存在容易使铸件在敏感区域发生断裂或者直线导轨及工作面产生变形,以及铸件在加工过程中的产生加工硬化,导致产品加工精度达不到要求。铸造应力存在于产品成型的整个生命周期,因此,减小其初始应力成为铸造生产的一大技术难题。
[0003]据了解,国外机床部件的生产工艺多采用高碳当量及复合合金化的技术方法生产高强度、低应力铸件,此方法生产铸件的弹性模量较高,初始残余应力小,在后续热处理及加工过程中产生的变形量也小,零件在服役阶段的残余应力能够降到最低,同时具备较好切削加工性能,使机床部件具备较高的使用精度。因此,低应力铸造、选材以及生产前期的控制成为生产高精度保持性机床部件的核心技术之一。
[0004]绝大多数铸造企业从铸铁熔炼方面,没有将熔炼原材料、炉料配比以及化学成分的控制作为重点,没有形成一项规范的控制标准,往往冶金质量不稳定,以至于生产出的机床部件稳定性较差,品质良莠不齐。同时,在 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、向中频感应电炉内依次加入生铁、废钢、回炉料熔化,再依次加入锰铁、增碳剂、硅铁,当铁水温度升至1420~1430℃时扒渣获得铁水;S2、铁水在1430℃扒渣时取样,然后快速升温至1530~1550℃,停止加热,静置5~10min,进行高温净化,然后降温至出铁温度;S3、对步骤S2得到的铁水进行堤坝式冲入法球化处理,球化处理合金压盖顺序为,先加入球化剂,再覆盖孕育剂,再加覆盖物,最后加入合金;S4、铁水分两次向浇包出铁,铁水流对准没有球化剂的一侧注入浇包,先出55%~60%进行球化处理;S5、球化反应结束后再出40%~45%铁水进行一次随流孕育,球化孕育后扒渣铁水浇注,浇注时进行瞬时孕育。2.如权利要求1所述的一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法,其特征在于,步骤S1中,生铁、废钢、回炉料百分用量分别为60%~70%、20%、10%~20%;或者只添加生铁、废钢,百分用量分别为75%~85%、15%~25%。3.如权利要求1所述的一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法,其特征在于,步骤S1中,铁水包括如下重量百分数的成分,当铸铁件壁厚>120mm时,C 3.55%~3.65%、Si 0.9%~1.0%、Mn 0.45%~0.60%,P≤0.04%,S≤0.03%,其余为铁;当铸铁件壁厚为60~120mm时,C 3.65%~3.75%、Si 0.9%~1.0%、Mn0.45%~0.60%,P≤0.04%,S≤0.03%,其余为铁;当铸铁件壁厚<60mm时,C3.75%~3.85%、Si 0.9%~1.0%、Mn 0.45%~0.60%,P≤0.04%,S≤0.03%,其余为铁。4.如权利要求1所述的一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法,其特征在于,步骤S2中,扒渣取样时将取样勺没入铁水液面下200mm处进行取样,浇注白口试样和热分析试样;步骤S2中,铁水高温净化后撒入覆盖剂。5.如权利要求1所述的一种高强度低应力QT600
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3铸铁件的制备方法,其特征在于,步骤S3中,球化剂的加入量为,当铁水中S≤0.025%,球化剂加入量为1.2%~1.3%;当铁水中S>0.025%,根据铸铁件壁厚加入如下用量的球化剂,铸铁件壁厚≤60mm时,球化剂加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘树梓,夏恩华,万国庆,钟延堂,崔战廷,赵永升,陈广坤,武洪喜,王涛,古元军,刘吉利,
申请(专利权)人:济南二机床铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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