本实用新型专利技术公开了用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，涉及喷吹球化工艺领域，本实用新型专利技术包括球化包，球化包的顶部设置有球化包盖，球化包盖的顶部分别设置有电机和喷枪，喷枪的内部设置有输送管道，本实用新型专利技术在工作时，镁与铁水进行反应，而多个通孔能够将镁分散开来，将镁通过多个通孔均匀分散喷撒到铁水中，降低了反应的剧烈程度，起到缓冲的作用，有效减少镁气化时产生的喷溅；由于镁分散到铁水中以后气化行成的气泡大大减小，因此也增加了镁与铁水接触面积，有利于反应的进行提高了反应效果，与此同时，电机旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得喷枪旋转，以此使得搅拌板旋转，搅拌板旋转能够使得镁与铁水接触更加充分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置
[0001]本技术涉及喷吹球化工艺领域，具体为用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置。
技术介绍
[0002]目前，主流喷吹球化工艺是喷镁球化工艺，它是利用高压惰性气体(如氮气)为载体,通过管道和专用喷枪将钝化镁颗粒加入铁水中，钝化镁颗粒在喷枪反应室内遇到高温铁水后汽化，镁与铁水中的氧、硫等反应，使铁水脱氧、脱硫不断净化从而完成球化处理过程。
[0003]现有的设备存在安全隐患，镁直接与铁水接触后体积迅速膨胀，进而使得反应剧烈铁水中会产生严重的喷溅，增加了铁损，其次镁颗粒集中气化也减小了镁蒸汽与铁水的接触面积，使得镁的利用率偏低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，以解决反应剧烈，铁水喷溅大以及利用率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，包括球化包，所述球化包的顶部设置有球化包盖，所述球化包盖的顶部分别设置有电机和喷枪，所述喷枪的内部设置有输送管道，所述喷枪的外表面设置有从动锥齿，所述电机的输出端连接有主动锥齿，所述球化包的内部设置有副反应室，所述副反应室的外表面设置有通孔，所述球化包的内壁设置有隔板，所述喷枪的外表面设置有搅拌板。
[0006]进一步的，所述搅拌板设置有多组，多组所述搅拌板等距排列。
[0007]通过采用上述技术方案，搅拌板将铁水与镁进行搅拌，使得镁与铁水反应效率更加迅速。
[0008]进一步的，所述隔板设置有多组，多组所述隔板自上而下交错设置。
[0009]通过采用上述技术方案，隔板能够提高了镁与铁水的接触时间，大大的提高了吸收率。
[0010]进一步的，所述副反应室设置于球化包的内部下方，且所述副反应室的剖面图呈梯形。
[0011]通过采用上述技术方案，载气和镁颗粒在副反应室内进行反应，接着将颗粒镁通过多个通孔均匀分散喷撒到铁水中，降低了镁的剧烈程度，起到缓冲的作用。
[0012]进一步的，所述喷枪采用耐火材料制作而成，所述喷枪的底部设置有喷枪反应室。
[0013]通过采用上述技术方案，耐火材料提高了喷枪的使用寿命，载气和镁颗粒通过喷枪先与铁水先在喷枪反应室内率先反应。
[0014]进一步的，所述输送管道的顶端通过旋转接头连接有连接管。
[0015]通过采用上述技术方案，在旋转接头的作用下，输送管道能够跟随喷枪一同转动。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过设置有副反应室、通孔、隔板、电机、主动锥齿、从动锥齿以及搅拌板，镁与铁水进行反应，而多个通孔能够将镁分散开来，将镁通过多个通孔均匀分散喷撒到铁水中，降低了反应的剧烈程度，起到缓冲的作用，有效减少镁气化时产生的喷溅；由于镁分散到铁水中以后气化行成的气泡大大减小，因此也增加了镁与铁水接触面积，有利于反应的进行提高了反应效果，与此同时，电机旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿旋转使得喷枪旋转，以此使得搅拌板旋转，搅拌板旋转能够使得镁与铁水接触更加充分，提高了反应速率，并且在隔板的作用下，能够提高镁与铁水的接触时间，大大的增加了球化反应的镁吸收率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的从动齿轮俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的副反应室结构示意图；
[0020]图4为本技术的喷枪反应室仰视结构示意图。
[0021]图中：1、球化包；2、球化包盖；3、连接管；4、旋转接头；5、喷枪； 6、输送管道；7、从动锥齿；8、电机；9、主动锥齿；10、隔板；11、搅拌板；12、喷枪反应室；13、副反应室；14、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，如图1
‑
4所示，包括球化包1，球化包1的顶部设置有球化包盖2，球化包盖2的顶部分别设置有电机 8和喷枪5，喷枪5的内部设置有输送管道6，输送管道6的顶端通过旋转接头4连接有连接管3，在旋转接头4的作用下，输送管道6能够跟随喷枪5一同转动，喷枪5的外表面设置有从动锥齿7，电机8的输出端连接有主动锥齿 9，球化包1的内部设置有副反应室13，副反应室13的外表面设置有通孔14，球化包1的内壁设置有隔板10，喷枪5的外表面设置有搅拌板11，搅拌板11设置有多组，多组搅拌板11等距排列，搅拌板11将铁水与镁进行搅拌，使得镁与铁水反应效率更加迅速。
[0025]参阅图1，在上述实施例中，隔板10设置有多组，多组隔板10自上而下交错设置，隔板10能够提高了镁与铁水的接触时间，大大的提高了吸收率。
[0026]参阅图1和图3，在上述实施例中，副反应室13设置于球化包1的内部下方，且副反应室13的剖面图呈梯形，载气和镁颗粒在副反应室13内进行反应，接着将颗粒镁通过多个通孔14均匀分散喷撒到铁水中，降低了镁的剧烈程度，起到缓冲的作用。
[0027]参阅图1、图2和图4，在上述实施例中，喷枪5采用耐火材料制作而成，喷枪5的底部设置有喷枪反应室12，耐火材料提高了喷枪5的使用寿命，载气和镁颗粒通过喷枪5先与铁水先在喷枪反应室12内率先反应。
[0028]本实施例的实施原理为：首先，工作人员将载气与镁颗粒输入至输送管道6，载气和镁颗粒在喷枪反应室12内率先反应，接着载气和镁颗粒进入到副反应室13内，镁与铁水
进行反应，而多个通孔14能够将镁分散开来，将镁通过多个通孔14均匀分散喷撒到铁水中，降低了反应的剧烈程度，起到缓冲的作用，有效减少镁气化时产生的喷溅；由于镁分散到铁水中以后气化行成的气泡大大减小，因此也增加了镁与铁水接触面积，有利于反应的进行提高了反应效果，与此同时，电机8旋转使得主动锥齿9旋转，主动锥齿9旋转使得喷枪5旋转，以此使得搅拌板11旋转，搅拌板11旋转能够使得镁与铁水接触更加充分，提高了反应速率，并且在隔板10的作用下，能够提高镁与铁水的接触时间，大大的增加了球化反应的镁吸收率。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，包括球化包(1)，其特征在于：所述球化包(1)的顶部设置有球化包盖(2)，所述球化包盖(2)的顶部分别设置有电机(8)和喷枪(5)，所述喷枪(5)的内部设置有输送管道(6)，所述喷枪(5)的外表面设置有从动锥齿(7)，所述电机(8)的输出端连接有主动锥齿(9)，所述球化包(1)的内部设置有副反应室(13)，所述副反应室(13)的外表面设置有通孔(14)，所述球化包(1)的内壁设置有隔板(10)，所述喷枪(5)的外表面设置有搅拌板(11)。2.根据权利要求1所述的用于提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，其特征在于：所述搅拌板(11)设置有多组，多组所述搅拌板(11)等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：马士分，任全寿，
申请(专利权)人：埃肯铸造中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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