一种高镁球化剂破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高镁球化剂破碎机构，涉及破碎领域，本实用新型专利技术包括壳体和破碎辊，壳体的两侧设置有导流坡，导流坡的内部设置有防堵组件，防堵组件包括有毛刷板，毛刷板的一侧上方和一侧下方均固定有与壳体连接的导向伸缩杆，毛刷板的一侧通过连接杆连接有螺纹杆，破碎辊的底部设置有清料组件。本实用新型专利技术通过设置有防堵组件，根据需求工作人员可转动螺纹杆，通过连接杆推动毛刷板，从而调节毛刷板距离破碎辊的位置，使得毛刷板可顺利对破碎辊上的物料进行疏通，使得毛刷板防堵效果更加持久，避免了毛刷位置固定使得无法起到疏通防堵作用的情况。防堵作用的情况。防堵作用的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高镁球化剂破碎机构


[0001]本技术涉及破碎领域，具体为一种高镁球化剂破碎机构。

技术介绍

[0002]镁是球化能力最强的元素，也是应用最广泛的球化剂元素，常与稀土等其他元素复合使用，制作成为合金球化剂，为提高铁液球化质量，球化剂常制成包芯线加入其中，因此球化剂需要破碎成小颗粒，便于包芯线的制备。
[0003]根据专利号为CN201720286790.3的中国专利公开了一种高镁球化剂破碎机构，采用锥形破碎辊，可延长球化剂在机构内部的破碎时间，使得破碎后的小颗粒大小更加均匀，提高了球化剂小颗粒的质量，破碎辊上的圆球凸块能够加快球化剂的破碎速度，提高了破碎效率，设置的毛刷在破碎完成后可对壳体的内部残留的球化剂小颗粒进行清理，避免了浪费，也避免了因球化剂小颗粒的堵塞而降低本破碎机构的破碎效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在上述破碎机构使用时，其毛刷距离破碎辊的位置已经固定，因此随着长时间装置的持续使用，毛刷也会出现一定的磨损，因此使得毛刷无法达到应有效果，其上述破碎机构在出料时，由于物料破碎成粉，因此易使得物料粘附滞留于壳体内壁，使得物料出料不全而造成不便。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种高镁球化剂破碎机构，以解决毛刷位置固定使得无法起到疏通防堵作用和物料粘附滞留于壳体内壁使得出料不全的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高镁球化剂破碎机构，包括壳体和破碎辊，所述壳体的两侧设置有导流坡，所述导流坡的内部设置有防堵组件，所述防堵组件包括有毛刷板，所述毛刷板的一侧上方和一侧下方均固定有与壳体连接的导向伸缩杆，所述毛刷板的一侧通过连接杆连接有螺纹杆，所述破碎辊的底部设置有清料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过防堵组件可调节毛刷板距离破碎辊的位置，使得毛刷板疏通防堵效果更加持久。
[0008]进一步地，所述破碎辊和导流坡的四周均固定有凸块，所述破碎辊和导流坡的倾斜程度一致。
[0009]通过采用上述技术方案，使得破碎辊转转动后通过凸块可加强对物料的破碎。
[0010]进一步地，所述壳体的顶部中间安装有电机，所述壳体的内部上方固定有支承座，所述电机的输出端连接有位于支承座内的转盘，所述转盘的底部与破碎辊顶端连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过电机运行，可让转盘带动破碎辊转动，通过支承座可加强破碎辊转动的稳定性。
[0012]进一步地，所述毛刷板的外表面与导流坡的外表面相持平，所述毛刷板位于破碎辊的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，以便毛刷板不影响物料通过导流坡。
[0014]进一步地，所述清料组件包括有固定于破碎辊底部的固定轴，所述固定轴的两侧通过支架连接有刮板。
[0015]通过采用上述技术方案，使得固定轴随着破碎辊转动时可通过支架带动刮板。
[0016]进一步地，所述刮板与壳体的内壁下方相贴合，所述刮板与壳体的内壁下方均呈倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，使得刮板可将处于壳体内壁下方的物料扫落。
[0018]进一步地，所述壳体的顶部一侧安装有进料口，所述壳体的底部中间开设有出料口，所述出料口位于刮板的一侧下方。
[0019]通过采用上述技术方案，使得物料在被扫落后可顺利通过出料口排出。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有防堵组件，根据需求工作人员可转动螺纹杆，通过连接杆推动毛刷板，从而调节毛刷板距离破碎辊的位置，使得毛刷板可顺利对破碎辊上的物料进行疏通，使得毛刷板防堵效果更加持久，避免了毛刷位置固定使得无法起到疏通防堵作用的情况。
[0022]2、本技术通过设置有清料组件，在电机运行后可让转盘带动破碎辊转动，这时固定轴也会随着破碎辊转动，从而通过支架带动刮板，使得刮板可将处于壳体内壁下方的物料扫落，让物料在被扫落后可顺利通过出料口排出，避免了物料粘附滞留于壳体内壁使得出料不全的情况。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术壳体的正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大图；
[0026]图4为本技术图2中B处放大图。
[0027]图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、支承座；6、转盘；7、破碎辊；8、导流坡；9、凸块；10、防堵组件；1001、毛刷板；1002、导向伸缩杆；1003、连接杆；1004、螺纹杆；11、清料组件；1101、固定轴； 1102、支架；1103、刮板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0030]一种高镁球化剂破碎机构，如图1
‑
4所示，包括壳体1和破碎辊7，壳体1的两侧设置有导流坡8，破碎辊7和导流坡8的四周均固定有凸块9，破碎辊7和导流坡8的倾斜程度一致，使得破碎辊7转转动后通过凸块9可加强对物料的破碎，导流坡8的内部设置有防堵组件10，破碎辊7的底部设置有清料组件11。
[0031]请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，防堵组件10包括有毛刷板1001，毛刷板1001的外表面与导流坡8的外表面相持平，毛刷板1001位于破碎辊7 的一侧，以便毛刷板1001不
影响物料通过导流坡8，毛刷板1001的一侧上方和一侧下方均固定有与壳体1连接的导向伸缩杆1002，毛刷板1001的一侧通过连接杆1003连接有螺纹杆1004，根据需求工作人员可转动螺纹杆1004，通过连接杆1003推动毛刷板1001，从而调节毛刷板1001距离破碎辊7的位置，使得毛刷板1001可顺利对破碎辊7上的物料进行疏通，使得毛刷板1001 防堵效果更加持久。
[0032]请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，清料组件11包括有固定于破碎辊7底部的固定轴1101，固定轴1101的两侧通过支架1102连接有刮板 1103，刮板1103与壳体1的内壁下方相贴合，刮板1103与壳体1的内壁下方均呈倾斜设置，使得固定轴1101随着破碎辊7转动时可通过支架1102带动刮板1103，使得刮板1103可将处于壳体1内壁下方的物料扫落。
[0033]具体地，壳体1的顶部中间安装有电机4，壳体1的内部上方固定有支承座5，电机4的输出端连接有位于支承座5内的转盘6，转盘6的底部与破碎辊7顶端连接，通过电机4运行，可让转盘6带动破碎辊7转动，通过支承座5可加强破碎辊7转动的稳定性。
[0034]具体地，壳体1的顶部一侧安装有进料口2，壳体1的底部中间开设有出料口3，出料口3位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镁球化剂破碎机构，包括壳体(1)和破碎辊(7)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧设置有导流坡(8)，所述导流坡(8)的内部设置有防堵组件(10)，所述防堵组件(10)包括有毛刷板(1001)，所述毛刷板(1001)的一侧上方和一侧下方均固定有与壳体(1)连接的导向伸缩杆(1002)，所述毛刷板(1001)的一侧通过连接杆(1003)连接有螺纹杆(1004)，所述破碎辊(7)的底部设置有清料组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述破碎辊(7)和导流坡(8)的四周均固定有凸块(9)，所述破碎辊(7)和导流坡(8)的倾斜程度一致。3.根据权利要求1所述的一种高镁球化剂破碎机构，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中间安装有电机(4)，所述壳体(1)的内部上方固定有支承座(5)，所述电机(4)的输出端连接有位于支承座(5)内的转盘(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士分，任全寿，
申请(专利权)人：埃肯铸造中国有限公司，
类型：新型
国别省市：