本实用新型专利技术公开了一种球化剂用筛分装置，涉及球化剂生产设备领域。本实用新型专利技术包括筛分箱和进料筒，筛分箱的顶部连接有进料筒，筛分箱的底部连接有第一出料管，筛分箱的内部设置有筛选结构，筛选结构的下方设置有敲打机构，筛分箱的一侧连接有输送机，实用新型专利技术通过敲打机构和复位弹簧地共同作用下，能够提高筛选网对不同颗粒大小球化剂的筛分效率，同时避免筛网孔发生堵塞的现象，且设置的输送机，能够将筛选网上被筛分出来颗粒较大的球化剂重新输送至筛分箱内部，并进行再次筛分，进一步提高了球化剂的筛分效果，使球化剂成球大小更加均衡，大大的提高了球化剂的生产质量，从而避免出现不同颗粒大小球化剂相互混杂的情况。出现不同颗粒大小球化剂相互混杂的情况。出现不同颗粒大小球化剂相互混杂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种球化剂用筛分装置
[0001]本技术涉及球化剂生产设备领域，具体为一种球化剂用筛分装置。
技术介绍
[0002]在铸造领域中，球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用，因此受到越来越多人的关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，以达到预期的球化效果，破碎后的球化剂还需进一步筛分后才能得到合适粒径，在破碎完成进行筛分的过程中，筛分装置的性能会直接影响成品的质量。
[0003]根据检所发现，专利号为CN201920378025.3的中国专利公开了一种球化剂用筛分装置，其通过将筛网设计成倾斜的方式，能够加快球化剂的筛分速度，两种孔径大小的第一筛网孔和第二筛网孔能够将不同颗粒大小的球化剂筛分出来，提高了筛分质量，同时利用第一升降杆和第二升降杆的抖动，能够提高筛网的振幅，有效地避免了球化剂筛分时出现的堵网问题。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为还存在问题：球化剂在经由筛网进行筛分后，一般都是直接从筛网孔进行出料，容易使颗粒小的球化剂从大孔径的筛网孔中溢出，导致不同颗粒大小的球化剂相互混杂在接料槽内，从而球化剂成球大小不均衡，极大地降低了球化剂的生产质量。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种球化剂用筛分装置，以解决不同颗粒大小的球化剂相互混杂，球化剂成球大小不均衡，极大地降低了球化剂生产质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球化剂用筛分装置，包括筛分箱和进料筒，所述筛分箱的顶部连接有进料筒，所述筛分箱的底部连接有第一出料管，所述筛分箱的内部设置有筛选结构，所述筛选结构的下方设置有敲打机构，所述筛分箱的一侧连接有输送机。
[0007]通过采用上述技术方案，通过敲打机构和复位弹簧地共同作用下，能够提高筛选网对不同颗粒大小球化剂的筛分效率，同时避免筛网孔发生堵塞的现象，且设置的输送机，能够将筛选网上被筛分出来颗粒较大的球化剂重新输送至筛分箱内部，并进行再次筛分，进一步提高了球化剂的筛分效果，使球化剂成球大小更加均衡，大大的提高了球化剂的生产质量，从而避免出现不同颗粒大小球化剂相互混杂的情况。
[0008]进一步的，所述敲打机构包括第一电机、转轴和偏心轮，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的另一端通过轴承座与筛分箱侧壁转动连接，所述转轴的外侧固定套接有偏心轮所述筛选结构包括垫块、复位弹簧和筛选网，所述垫块与筛分箱侧壁固定连接，所述垫块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有筛选网。
[0009]通过采用上述技术方案，使偏心轮能够对筛选网进行往上推送后，使复位弹簧发
生形变拉伸，以便利用复位弹簧的弹力作用，带动筛选网下降，从而能够提高筛选网对不同颗粒大小球化剂的筛分效率，同时避免筛网孔发生堵塞的现象。
[0010]进一步的，所述筛选网与筛分箱相适配，且筛选网呈左高右低状倾斜安装，所述筛选网的下端与通槽相齐平，且筛分箱通过通槽与输送机相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，有助于将筛选网上被筛分出来颗粒较大的球化剂沿着筛选网的倾斜面进行滚落，从而使颗粒较大的球化剂能够经由通槽输送至输送机内底部。
[0012]进一步的，所述输送机包括第二电机、绞龙、通槽、第二出料管和排料口，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，且绞龙的另一端通过轴承座与输送机内底部转动连接，所述输送机靠近筛分箱一侧的下方开设有通槽，所述输送机的底部连接有第二出料管，且第二出料管和第一出料管的内部安装有阀门，所述输送机靠近筛分箱一侧的上方开设有排料口，且排料口与筛分箱相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，能够将筛选网上被筛分出来颗粒较大的球化剂重新输送至筛分箱内部，并进行再次筛分，进一步提高了球化剂的筛分效果，使球化剂成球大小更加均衡，大大的提高了球化剂的生产质量，从而避免出现不同颗粒大小球化剂相互混杂的情况。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术接通第一电机电源，使转轴进行转动，带动偏心轮进行同步旋转，以便其下端边缘位置能够转移至最上层并将筛选网往上推动，进而使复位弹簧拉伸变形，随着偏心轮地持续转动，偏心轮边缘会逐渐远离筛选网，从而利用复位弹簧的弹力作用，使筛选网竖直下降，如此循坏，筛选网便会于竖直方向上进行升降移动，从而使其上的不同颗粒大小的球化剂能够进行快速筛分，同时，能够防止球化剂堵塞筛选网的筛网孔，通过敲打机构和复位弹簧地共同作用下，能够提高筛选网对不同颗粒大小球化剂的筛分效率，同时避免筛网孔发生堵塞的现象。
[0016]2、本技术在筛分结束后，小颗粒的球化剂能够径直穿过筛选网下落至筛分箱内底部，而大颗粒的球化剂则会沿着筛选网的倾斜面滚落，使其能够经由通槽落入输送机内底部，接着，启动第二电机，使得绞龙进行匀速转动，从而将大颗粒的球化剂由下至上螺旋上升至最高处，此时，利用离心作用力，大颗粒的球化剂会经由排料口重新输送至筛分箱内部，以便对其进行再次筛分处理通过设置的输送机，能够将筛选网上被筛分出来颗粒较大的球化剂重新输送至筛分箱内部，并进行再次筛分，进一步提高了球化剂的筛分效果，使球化剂成球大小更加均衡，大大的提高了球化剂的生产质量，从而避免出现不同颗粒大小球化剂相互混杂的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术输送机的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、筛分箱；2、进料筒；3、敲打机构；301、第一电机；302、转轴；303、偏心轮；4、筛选结构；401、垫块；402、复位弹簧；403、筛选网；5、输送机；501、第二电机；502、绞龙；503、
通槽；504、第二出料管；505、排料口；6、第一出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种球化剂用筛分装置，如图1
‑
4所示，包括筛分箱1和进料筒2，筛分箱1的顶部连接有进料筒2，筛分箱1的底部连接有第一出料管6，筛分箱1的内部设置有筛选结构4，筛选结构4的下方设置有敲打机构3，筛分箱1的一侧连接有输送机5。
[0025]具体地，敲打机构3包括第一电机301、转轴302和偏心轮303，第一电机301与外部电源电性连接，第一电机301的输出端固定连接有转轴302，且转轴302的另一端通过轴承座与筛分箱1侧壁转动连接，转轴302的外侧固定套接有偏心轮303筛选结构4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球化剂用筛分装置，包括筛分箱(1)和进料筒(2)，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶部连接有进料筒(2)，所述筛分箱(1)的底部连接有第一出料管(6)，所述筛分箱(1)的内部设置有筛选结构(4)，所述筛选结构(4)的下方设置有敲打机构(3)，所述筛分箱(1)的一侧连接有输送机(5)。2.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述敲打机构(3)包括第一电机(301)、转轴(302)和偏心轮(303)，所述第一电机(301)与外部电源电性连接，所述第一电机(301)的输出端固定连接有转轴(302)，且转轴(302)的另一端通过轴承座与筛分箱(1)侧壁转动连接，所述转轴(302)的外侧固定套接有偏心轮(303)。3.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述筛选结构(4)包括垫块(401)、复位弹簧(402)和筛选网(403)，所述垫块(401)与筛分箱(1)侧壁固定连接，所述垫块(401)的顶部固定连接有复位弹簧(402)，所述复位弹簧(402)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马士分，任全寿，
申请(专利权)人：埃肯铸造中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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