【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高镁合金球化剂制作，具体为一种高镁合金球化剂的制备方法。
技术介绍
1、球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。高镁球化剂是一种重要的冶金材料.广泛应用冶金矿、建材等领域。高镁球化剂是一种由镁、硅、铝等元素组成的复合材料，具有高度的球化效果和良好的热稳定性。其主要作用是在铸造过程中，将铸造材料中的氧化物还原成金属，从而提高铸造质量和生产效率。
2、随着技术的发展和市场的变化，高镁合金球化剂的需求越来越大。为了满足市场的需求，各厂家都加大了高镁合金的生产。
3、但由于镁含量高，生产过程中的安全风险也会增大，如高镁对炉衬的侵蚀会加剧，熔炼过程中的反应也会更剧烈。且现有的熔炉在进行熔融浇铸时，不方便操作，且需要将熔融的浇铸料移动到浇铸位置，效率低，过程中容易出现危险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高镁合金球化剂的制备方法，解决了镁含量高，生产过程中的安全风险也会增大，如高镁对炉衬的侵蚀会加剧，熔炼过程中的反应也会更剧烈。且现有的熔炉在进行熔融浇铸时，不方便操作，且需要将熔融的浇铸料移动到浇铸位置，效率低，过程中容易出现危险。问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高镁合金球化剂的制备装置，包括：
3、浇铸模具承载板，所述浇铸模具承载板的上表面四角均设置有模具限位角板，四角的所述模具限位角板用于卡在模具的边角处；
4、位于浇铸模具承载板正上侧的
5、加料仓，所述加料仓位于加热炉体的正上侧，所述加料仓为中空且上下侧开口的形状，所述加料仓的下侧开口处连接有底板，所述底板的上表面中部设置有转轴，所述底板的上表面一侧开设有出料通孔，所述加料仓内部的一侧设置有封闭块，所述封闭块与出料通孔的形状相同、尺寸一致、位置对应，所述转轴与封闭块的下表面转动连接。
6、优选的，所述浇铸模具承载板的左侧比纵向安装有立柱，所述立柱的右侧设置有横支杆，所述加热炉体安装在横支杆上。
7、优选的，所述浇铸模具承载板的右侧设置有承载底板，所述承载底板的上表面和立柱的右侧均设置有轴承组件，所述轴承组件套接在横支杆的外壁上，所述横支杆通过轴承组件与立柱、承载底板转动连接。
8、优选的，所述承载底板的上表面右侧安装有倾倒驱动电机，所述倾倒驱动电机的输出轴上连接有驱动带轮，所述横支杆的右端设置有从动带轮，所述驱动带轮、从动带轮之间通过皮带连接。
9、优选的，所述立柱的右侧比上部设置有上支杆，所述上支杆的外壁上设置有伸缩机构，所述电加热装置连接在伸缩机构的伸缩端下侧，所述电加热装置设置为开口的弧形状。
10、优选的，所述电加热装置包括圆弧形的外支撑板，所述外支撑板的内部直径大于加热炉体的外壁直径，所述外支撑板的内壁均匀嵌入有电加热丝。
11、优选的，所述上支杆的右下侧设置有支柱，所述支柱的底端设置有支撑叉架，所述支撑叉架的底端支撑在承载底板的上表面。
12、优选的，所述加料仓安装在上支杆的外壁上，所述底板的外壁上开设有齿纹，所述上支杆上安装有出料驱动电机，所述出料驱动电机的输出轴下侧有连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与底板外壁上的齿纹相啮合。
13、优选的，所述加料仓的内部设置有多个隔板，所述隔板将加料仓的内部分隔为多个存放区域。
14、一种基于高镁合金球化剂的制备装置的制备方法，高镁合金球化剂的制备方法具体步骤如下：
15、s1：备料：在使用时，预先对硅铁、镁、硅钙和废钢按照比例称重，将用于高镁合金球化剂成型的模具置于浇铸模具承载板上，且使得模具限位角板卡在模具的边角处；
16、s2：加硅铁：向加热炉体内部加入三分之一量的硅铁
17、s3：加镁：加入全部的镁；
18、s4：加硅铁：再向加热炉体内部加入三分之一量的硅铁，上层的硅铁将镁覆盖住；
19、s5：通电熔化：开启电加热装置加热，将三分之二量的硅铁和镁加热熔化，使得硅铁和镁混合到一起；
20、s6：加铁硅：再向加热炉体内部加入剩余三分之一量的硅铁
21、s7：硅钙/废钢：向加热炉体内部加入全部的硅钙和废钢，电加热装置对加热炉体内部所有物料加热，使得物料熔化，得到浇铸料；
22、s8：浇铸：将加热炉体翻转，将加热炉体内的浇铸料倒出并浇入模具中，待浇铸料冷却成型，得到待脱模高镁合金球化剂；
23、s9：脱模：将待脱模高镁合金球化剂从模具中脱离即可。
24、本专利技术提供了一种高镁合金球化剂的制备方法，与现有技术相比，至少具备以下有益效果：
25、在高镁合金球化剂的制作过程中，将镁填充在双层的硅铁之间，使得镁与加热炉体直接接触的几率降低，保证加热炉体的安全性。
26、在使用时，将加热炉体直接置于浇铸模具承载板的上侧，通过模具限位角板对模具限制在浇铸模具承载板上，直接将加热炉体内的浇铸料倒出进入浇铸模具承载板上的模具内，进行浇铸成型。加料仓与底板的配合作用，方便控制出料量。
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1.一种高镁合金球化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：包括
3.根据权利要求2所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述浇铸模具承载板(1)的左侧比纵向安装有立柱(3)，所述立柱(3)的右侧设置有横支杆(5)，所述加热炉体(12)安装在横支杆(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述浇铸模具承载板(1)的右侧设置有承载底板(4)，所述承载底板(4)的上表面和立柱(3)的右侧均设置有轴承组件(6)，所述轴承组件(6)套接在横支杆(5)的外壁上，所述横支杆(5)通过轴承组件(6)与立柱(3)、承载底板(4)转动连接，所述立柱(3)上的轴承组件(6)外圈上设置有两个限位杆(11)，所述横支杆(5)的外壁左端设置有限位立杆(10)，所述限位立杆(10)位于两个限位杆(11)之间。
5.根据权利要求4所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述承载底板(4)的上表面右侧安装有倾倒驱动电机(7)，所述倾倒驱动电机(7)的输出轴上连
6.根据权利要求4所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述立柱(3)的右侧比上部设置有上支杆(13)，所述上支杆(13)的外壁上设置有伸缩机构(14)，所述电加热装置(15)连接在伸缩机构(14)的伸缩端下侧，所述电加热装置(15)设置为开口的弧形状。
7.根据权利要求6所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述电加热装置(15)包括圆弧形的外支撑板(151)，所述外支撑板(151)的内部直径大于加热炉体(12)的外壁直径，所述外支撑板(151)的内壁均匀嵌入有电加热丝(152)。
8.根据权利要求6或7所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述上支杆(13)的右下侧设置有支柱(16)，所述支柱(16)的底端设置有支撑叉架(17)，所述支撑叉架(17)的底端支撑在承载底板(4)的上表面。
9.根据权利要求6所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述加料仓(18)安装在上支杆(13)的外壁上，所述底板(22)的外壁上开设有齿纹，所述上支杆(13)上安装有出料驱动电机(25)，所述出料驱动电机(25)的输出轴下侧有连接有驱动齿轮(26)，所述驱动齿轮(26)与底板(22)外壁上的齿纹相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述加料仓(18)的内部设置有多个隔板(20)，所述隔板(20)将加料仓(18)的内部分隔为多个存放区域(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种高镁合金球化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：包括
3.根据权利要求2所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述浇铸模具承载板(1)的左侧比纵向安装有立柱(3)，所述立柱(3)的右侧设置有横支杆(5)，所述加热炉体(12)安装在横支杆(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述浇铸模具承载板(1)的右侧设置有承载底板(4)，所述承载底板(4)的上表面和立柱(3)的右侧均设置有轴承组件(6)，所述轴承组件(6)套接在横支杆(5)的外壁上，所述横支杆(5)通过轴承组件(6)与立柱(3)、承载底板(4)转动连接，所述立柱(3)上的轴承组件(6)外圈上设置有两个限位杆(11)，所述横支杆(5)的外壁左端设置有限位立杆(10)，所述限位立杆(10)位于两个限位杆(11)之间。
5.根据权利要求4所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述承载底板(4)的上表面右侧安装有倾倒驱动电机(7)，所述倾倒驱动电机(7)的输出轴上连接有驱动带轮(8)，所述横支杆(5)的右端设置有从动带轮(9)，所述驱动带轮(8)、从动带轮(9)之间通过皮带连接。
6.根据权利要求4所述的一种高镁合金球化剂的制备装置，其特征在于：所述立柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少俊，毛斌，徐广勇，
申请(专利权)人：埃肯铸造中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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